第一章 数控加工概述 1
第一节 数控加工的概念 1
一、数字控制与数控机床 1
二、数控机床的工作原理 1
三、数控加工的定义 1
四、数控加工的特点 2
五、数控加工常用术语 3
第二节 数控机床的组成及分类 4
一、数控机床的组成 4
二、数控机床的分类 6
第三节 常见数控机床简介 10
一、数控车床 10
二、数控铣床 12
三、加工中心 13
四、数控线切割机床 14
第四节 数控机床的控制系统 15
一、数控机床控制系统硬件的组成及功能 15
二、数控机床控制系统软件的组成及功能 16
三、典型数控系统 16
四、开放式数控系统简介 18
第五节 数控加工技术的发展 19
一、数控加工技术的发展历程 19
二、数控加工技术的发展方向 20
第六节 以数控机床为基础的生产自动化技术 21
一、分布式数字控制（DNC） 21
二、柔性制造单元（FMC） 21
三、柔性制造系统（FMS） 21
四、计算机集成制造系统（CIMS） 23
本章小结 25
复习思考题 26
第二章 机械加工工艺基础 27
第一节 机械加工工艺基本概念 27
一、生产过程和工艺过程 27
二、工艺过程的组成 28
三、生产纲领和生产类型 29
四、工件的装夹方法 31
五、获得工件尺寸精度的方法 33
第二节 金属切削刀具 33
一、常用刀具种类 33
二、刀具的几何角度 34
三、刀具几何参数的合理选择 36
四、刀具材料的选择 39
五、刀具的磨损和刀具寿命 41
第三节 机械加工工艺规程 44
一、机械加工工艺规程概述 44
二、基准及其选择 47
三、工艺路线的拟订 52
四、加工余量的确定 57
第四节 机床夹具概述 59
一、机床夹具的作用、分类及组成 59
二、工件在夹具中的定位 61
三、定位误差 66
四、工件在夹具中的夹紧 66
本章小结 70
复习思考题 70
第三章 数控加工工艺设计 72
第一节 数控加工工艺概述 72
一、数控加工工艺的特点 72
二、数控加工工艺的主要内容 72
第二节 数控加工对象的选择 73
一、数控加工零件的选择 73
二、数控加工内容的选择 74
第三节 数控加工工艺分析 74
一、分析零件图中的尺寸标注方法 74
二、分析构成零件轮廓的几何元素条件 74
三、分析零件的技术要求 75
四、分析零件的结构工艺性 75
第四节 数控加工工艺路线设计 75
一、工序的划分 75
二、加工顺序的安排 76
三、数控加工工序与普通工序的衔接 76
第五节 数控加工工序设计 76
一、加工路线的确定 77
二、工件的定位夹紧方案的确定及夹具的选择 77
三、刀具的选择 77
四、切削用量的选择 84
五、对刀点与换刀点的确定 87
第六节 数控加工工艺文件的编制 87
一、数控加工工序卡 87
二、数控加工刀具卡 88
三、数控加工进给路线图 88
本章小结 88
复习思考题 88
第四章 数控加工编程的基础知识 89
第一节 程序编制的概念、步骤和方法 89
一、程序编制的概念 89
二、程序编制的步骤 89
三、程序编制的方法 91
第二节 数控加工程序的结构与格式 92
一、程序结构 92
二、程序段格式 93
第三节 数控机床的坐标系统 95
一、坐标轴及其运动方向 95
二、机床坐标系、机床原点、机床参考点 96
三、工件坐标系 97
四、绝对坐标编程及增量坐标编程 98
第四节 数控程序的指令代码 98
一、准备功能 98
二、辅助功能 100
三、转速功能 101
四、进给功能 101
五、刀具功能 102
本章小结 102
复习思考题 102
第五章 数控车削加工工艺与编程 103
第一节 数控车削加工工艺 103
一、数控车削的主要加工对象 103
二、数控车削加工工艺分析 105
三、数控车削加工工艺设计 107
第二节 数控车削程序编制 124
一、数控车床的编程特点 124
二、G功能 125
三、M功能 127
四、F、S、T功能 128
五、工件坐标系设定 128
六、坐标值和尺寸 129
七、快速定位和直线插补 130
八、圆弧插补 131
九、暂停 133
十、返回参考点检查 133
十一、自动返回参考点 133
十二、返回第2、第3、第4参考点 133
十三、螺纹车削指令 134
十四、单一固定循环 139
十五、复合固定循环 140
十六、刀具补偿功能 146
十七、子程序 149
第三节 典型零件的数控车削加工实例 151
本章小结 157
复习思考题 157
第六章 数控铣削和加工中心的加工工艺与编程 160
第一节 数控铣削和加工中心的加工工艺 160
一、数控铣削和加工中心的主要加工对象 160
二、数控铣削和加工中心的加工工艺分析 163
三、数控铣削和加工中心加工工艺的设计 165
第二节 数控铣床和加工中心的程序编制 179
一、数控铣床和加工中心的编程要点 179
二、通常出现在NC程序开头的指令 183
三、控制主轴的指令 185
四、M功能（辅助功能代码） 186
五、编制路径指令 186
六、刀具补偿 192
七、暂停 196
八、子程序 197
九、帧指令 199
十、循环 205
十一、自动编程 222
本章小结 226
复习思考题 226
第七章 数控电火花线切割加工工艺与编程 232
第一节 数控电火花线切割加工原理、特点及应用 232
一、数控电火花线切割加工原理 232
二、数控电火花线切割加工特点 233
三、数控电火花线切割加工的应用 233
第二节 影响线切割加工工艺指标的主要因素 234
一、线切割加工的技术指标 234
二、影响线切割加工工艺指标的主要因素 235
第三节 数控线切割加工工艺的制订 236
一、零件图的工艺分析 236
二、工艺准备 236
三、工件的装夹和位置校正 239
四、加工参数的选择 241
第四节 数控线切割加工的程序编制 243
一、数控线切割加工编程基础 243
二、ISO格式程序编制 244
三、3B格式程序编制 249
本章小结 254
复习思考题 254
参考文献 256