概述 1
什么是零部件的互换性？ 1
什么是公差？它与互换性的关系是什么？ 1
互换性在机器制造业中有什么作用和优越性？ 3
互换性可以分成哪两类？它们各自的特点是什么？ 3
什么是标准？什么是标准化？它们在现代工业生产中有什么作用？ 5
《极限与配合》国标包括哪几项标准？它有哪些对应的检测国标和延伸应用的国标？ 6
孔、轴公差与配合方面的基本术语 8
什么是孔？什么是轴？ 8
什么是线性尺寸？ 8
什么是基本尺寸？ 9
什么是极限尺寸？ 10
什么是最大实体尺寸？什么是最小实体尺寸？ 10
什么是实际尺寸？它的合格条件是什么？ 10
什么是尺寸偏差？ 11
什么是极限偏差？ 11
什么是实际偏差？它的合格条件是什么？ 11
什么是尺寸公差？它与极限尺寸、极限偏差的关系是什么？ 12
什么是公差带？它由哪两个要素组成？ 12
什么是极限制？什么是标准公差？什么是基本偏差？ 13
什么是配合？什么是间隙？什么是过盈？ 15
间隙配合的特征是什么？其最大与最小间隙如何计算？什么是间隙公差？什么是配合公差？ 15
过盈配合的特征是什么？其最大与最小过盈如何计算？什么是过盈公差？ 16
过渡配合的特征是什么？其最大间隙与最大过盈如何计算？ 17
什么是配合制？什么是基孔制配合？什么是基轴制配合？ 18
如何利用配合公差的计算公式，进行孔、轴尺寸精度设计？ 20
常用尺寸孔、轴标准公差系列和基本偏差系列 22
什么是常用尺寸？什么是大尺寸？ 22
什么是标准公差？标准公差等级分哪几级？它们分别用什么代号表示？ 22
标准公差数值与哪两个因素有关？什么是标准公差因子？它是怎样确定的？ 22
标准公差数值是怎样确定的？ 24
什么是基本偏差？基本偏差分哪几种？它们分别用什么代号表示？ 25
轴的基本偏差系列是怎样构成的？它有什么特征？ 26
孔的基本偏差系列是怎样构成的？它有什么特征？ 28
各种基本偏差形成的配合各有什么特征？ 29
孔、轴公差带代号和配合代号是怎样构成的？ 30
轴的基本偏差数值是怎样确定的？ 30
孔的基本偏差数值是怎样确定的？ 32
孔、轴公差与配合在图样上的注法及常用尺寸段的优先、常用公差带和配合 38
孔、轴公差与配合在图样上应怎样标注？ 38
什么是优先、常用公差带？什么是优先、常用配合？ 39
常用尺寸段孔、轴的优先和常用公差带有哪些？ 40
常用尺寸段孔与轴的优先、常用配合有哪些？ 41
常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 45
孔、轴公差与配合的选择包括哪些内容？常用哪几种方法？ 45
如何选择配合制中的基孔制或基轴制？ 46
标准公差等级的选择原则是什么？各个标准公差等级分别应用于什么场合？用类比法选择标准公差等级时应考虑哪些问题？ 50
配合种类如何选择及可能涉及什么问题？ 53
试分析并确定齿轮泵中主要零件重要配合部位的公差与配合？ 59
大尺寸孔、轴的公差与配合 62
大尺寸孔、轴的标准公差等级各分哪几级？它们的标准公差数值是怎样确定的？ 62
大尺寸孔、轴的基本偏差各分哪几种？它们的基本偏差数值是怎样确定的？ 63
大尺寸孔和轴的常用公差带各有哪些？ 64
什么是配制配合？ 65
怎样进行配制配合设计？配制配合在图样上怎样标注？ 65
未注公差尺寸的一般公差 69
什么是一般公差？ 69
一般公差的公差等级分哪几级？它们在零件图上怎样标注？ 69
公差原则 70
什么是公差原则？公差原则分哪两类？相关要求分哪几种？ 70
什么是形位公差框格？形位公差框格中各个格分别填写什么内容？ 70
什么是独立原则？它在图样上怎样标注？ 71
采用独立原则时尺寸公差和形位公差的职能是什么？独立原则主要应用于哪些场合？ 71
什么是包容要求？什么是边界？什么是最大实体边界？ 74
包容要求在图样上怎样标注？包容要求主要应用于什么场合？ 76
孔、轴实际尺寸的验收与测量 78
什么是几何量测量？测量过程包括哪四个要素？ 78
什么是量块？它有什么用途？ 79
计量器具的主要技术性能指标有哪些？ 82
验收孔、轴实际尺寸时，什么是误收？什么是误废？ 84
孔、轴实际尺寸的验收极限方式分哪两种？ 85
验收极限方式如何选择？ 86
什么是计量器具的测量不确定度？什么是测量条件的测量不确定度？ 87
验收孔、轴实际尺寸时所需用的计量器具如何选择？ 87
试举例说明如何选择验收极限方式和相应的计量器具？ 89
孔、轴的检验 93
什么是光滑极限量规？ 93
光滑极限量规按用途分为哪几种？ 95
光滑极限量规的设计原理是什么？ 95
用光滑极限量规检验孔或轴时的合格条件是什么？生产中为什么允许使用偏离泰勒原则的量规？ 96
工作量规工作部分的定形尺寸公差带是怎样配置的？它的各项公差是怎样规定的？ 99
怎样确定工作量规通规和止规工作部分的极限尺寸？ 101
与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度设计 106
滚动轴承的互换性有什么特点？ 106
滚动轴承的代号是怎样构成的？ 106
滚动轴承的公差等级分哪几级？各级轴承分别应用于什么场合？ 108
滚动轴承内圈内径和外圈外径公差带各有什么特点？ 109
与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带各有哪些？ 111
选择滚动轴承与轴颈、外壳孔配合时应考虑的最主要的因素是什么？ 113
与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的尺寸公差带及其他精度要求怎样确定？ 118
滚动轴承的公差与配合在图样上怎样标注？ 119
普通平键联结的公差与配合 120
什么是普通平键联结？普通平键和键槽的主要尺寸有哪些? 120
普通平键和键槽配合尺寸公差带有哪几种？配合分哪几类？它们分别应用于什么场合？ 121
普通平键和键槽非配合尺寸的公差带是怎样规定的？ 122
除配合尺寸精度外，普通平键键槽的其他精度要求有哪些？普通平键键槽尺寸和公差在图样上怎样标注？ 122
什么是最大实体要求？什么是最大实体实效边界？最大实体要求在图样上怎样标注？ 123
普通平键键槽怎样检测？ 126
矩形花键联结的公差与配合 129
什么是花键联结？矩形花键联结的主要尺寸有哪三个？键数有几种？ 129
矩形花键联结的定心方式有哪三种？国标采用哪种定心方式？ 129
矩形花键联结的装配型式分哪三种？内、外花键的三种装配型式分别由什么尺寸公差带组成？ 131
除小径、大径和键、键槽宽度的尺寸公差带外，矩形花键的其他精度要求有哪些？ 131
什么是矩形花键标记代号？它在图样上怎样标注？ 135
矩形花键公差在零件图上怎样标注？ 135
矩形花键怎样检测？ 137
表面粗糙度轮廓及其技术要求 140
什么是表面粗糙度轮廓？ 140
什么是取样长度？什么是评定长度？ 141
什么是表面粗糙度轮廓的中线？通常采用哪两种中线？ 142
表面粗糙度轮廓的常用评定参数有哪几种？ 144
表面粗糙度轮廓技术要求有哪些？通常只给出哪项技术要求？ 146
表面粗糙度轮廓幅度参数及其允许值怎样选择？ 147
表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上怎样标注？ 149
表面加工纹理方向符号有哪些？这些符号在零件图上怎样标注？ 150
表面粗糙度轮廓幅度参数允许值怎样给定？国标规定的合格条件是什么？ 150
表面粗糙度轮廓代号在零件图上怎样标注？ 153
表面粗糙度轮廓的常用检测方法有哪几种？ 155
附录 157
IT1至IT18的标准公差数值 157
IT01和IT0的标准公差数值 160
基本尺寸至500 mm轴的基本偏差数值 161
基本尺寸至500 mm孔的基本偏差数值 167
孔的优先公差带的极限偏差 175
轴的优先公差带的极限偏差 178
基孔制与基轴制优先配合的极限间隙或极限过盈 181
基本尺寸大于500 mm到3 150 mm的孔、轴的基本偏差数值 184
未注公差线性尺寸的极限偏差数值 186
倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 186
安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值u1 187
千分尺和游标卡尺的测量不确定度 190
比较仪的测量不确定度 191
指示表的测量不确定度 192
光滑极限量规定形尺寸公差T1和通规定形尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z1值 193
量规工作表面的表面粗糙度轮廓幅度参数Ra值 195
与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的形位公差值 196
与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度轮廓幅度参数Ra值 197
普通平键尺寸与键槽宽度和深度的基本尺寸及极限偏差 198
矩形花键基本尺寸的系列 200
矩形花键位置度公差值t1 201
矩形花键对称度公差值t2 201
轮廓算术平均偏差Ra的数值 202
轮廓最大高度Rz的数值 203
轮廓单元的平均宽度RSm的数值 204