第一章 常用资料 1
第一节 常用计量单位及换算 1
一、中华人民共和国法定计量单位 1
二、常用计量单位和换算 4
三、常用英制、公制换算表 5
第二节 常用数学资料 8
一、常用数学公式 8
二、常用图形面积和体积的计算 10
三、圆的内接、外接正多边形几何尺寸 14
四、弓形的几何尺寸 15
五、锥度和锥角系列 17
第二章 制图、互换性基础及精度检测 21
第一节 制图 21
一、图线的表示方法和用途 21
二、剖面符号 22
三、图样画法 25
四、常用简化画法 28
五、几种常用零件的画法 31
六、投影与视图 36
七、焊缝的表示方法 38
八、表面粗糙度符号、代号及其注法 46
第二节 公差与配合 51
一、主要术语的图解表示 51
二、标准公差数值 52
三、基本偏差 53
四、配合 63
五、优先、常用和一般用途的孔、轴公差带 65
第三节 形状和位置公差 66
一、符号 66
二、形位公差的标注方法 68
三、形状和位置公差值 75
四、形位公差的检测 77
第四节 表面粗糙度 91
一、表面粗糙度评定参数及其数值系列 91
二、取样长度的数值 94
三、常用表面粗糙度的检测 94
第五节 螺纹 95
一、用螺纹量规检测螺纹的方法 95
二、用螺纹样板检测螺纹的螺距和牙形角 97
三、检测中径的方法 99
第六节 角度和锥度 105
一、角度的检测 105
二、圆锥的测量 106
三、圆锥塞规、正弦规的尺寸 107
第七节 常用量具、量仪的原理及应用 112
一、测量方法 112
二、间接测量法的应用 114
三、常用量具及检测精度 116
四、常用量具的基本原理及应用 123
第三章 材料及热处理 132
第一节 常用金属材料的力学性能及应用 132
一、有关材料力学性能名词 132
二、钢铁产品牌号表示方法 135
三、有色金属及合金的牌号、代号 139
四、工业铸铁的力学性能及应用 142
五、钢材的力学性能及应用 144
六、有色金属的力学性能及应用 151
七、硬质合金及应用 164
八、黑色金属硬度值换算 168
第二节 钢的热处理 170
一、热处理名词解释 170
二、常用钢材的热处理工艺 173
第三节 钢材火花鉴别法 176
一、基本知识 176
二、低碳钢的火花图 176
三、中碳钢的火花图 177
四、高碳钢的火花图 177
五、铬钢的火花图 178
六、锰钢的火花图 179
七、高速钢的火花图 179
第四节 常用非金属材料 180
一、橡胶及其制品 180
二、塑料及常用非金属制品 184
第五节 常用的新型材料 188
第六节 各国常用接近的钢号对照表 190
第四章 机械零件、组件及传动系统 197
第一节 机床传动机构 197
第二节 轴承 198
一、滑动轴承 198
二、滚动轴承 207
第三节 零件失效的分析 227
第五章 常用设备及工具 228
第一节 台式钻床 228
一、台式钻床外形 228
二、台式钻床系列构成 229
三、台式钻床的性能及结构特征 229
四、台式钻床的基本参数 231
第二节 立式钻床 233
一、立式钻床外形 233
二、立式钻床系列构成 234
三、立式钻床性能及结构特征 234
四、立式钻床的参数 238
第三节 电动工具 240
第四节 气动工具 243
第五节 风动工具 247
第六节 设备的润滑 249
一、润滑的作用 249
二、润滑油 249
三、润滑脂 253
四、设备的润滑方法 254
第七节 设备的维护保养 257
第六章 工具钳工的基本工艺 259
第一节 划线 259
一、划线的基本知识 259
二、划线的方法 276
第二节錾、锯、锉削加工 300
一、錾削 300
二、锯削 304
三、锉削 307
第三节 钻削加工 314
一、一般工件的钻孔方法 314
二、各种孔的加工工艺 329
第四节 刮削、研磨、抛光加工 335
一、刮削 335
二、研磨 356
三、抛光 375
第五节 金属切削基本知识 382
一、刀具的构造 382
二、刀具几何参数的选择 391
三、切削用量的选择 406
四、刀具的刃磨 414
第七章 钣金 421
第一节 钣料的剪切 421
第二节 钣金的弯曲 424
第三节 钣金的矫正 427
第四节 钣金软钎焊 429
第五节 铆接 432
第六节 钣金展开图 440
一、作展开图的三种基本方法 440
二、展开长度的计算 444
第八章 胶接 447
第一节 概述 447
第二节 胶接剂及其选择 447
一、胶接剂的分类 447
二、无机胶接剂 448
三、有机胶接剂 449
第三节 胶接接头设计 463
一、胶接接头设计的基本原则 463
二、胶接接头的基本类型 463
第四节 胶接工艺过程 464
第九章 夹具 466
第一节 夹具的分类及组成 466
第二节 夹具结构及工作原理 467
一、定位装置 467
二、夹紧装置 479
三、对刀、引导装置 484
四、分度装置 493
五、夹具体 498
第三节 夹具典型装置的制造与装配 500
一、夹具的加工制造过程 500
二、夹具典型装置的装配特点 509
第四节 机床典型夹具结构与装配特点 511
一、车床夹具 511
二、铣床夹具 514
三、钻床夹具 516
四、镗床夹具 520
五、组合夹具 526
第十章 模具 535
第一节 概述 535
一、模具分类及用途 535
二、模具钳工技术基础 535
第二节 冷冲模具 537
一、冷冲模的分类 537
二、冷冲模的成形工艺特点及结构组成 538
三、冷冲压工艺成形原理及模具加工特点 547
四、冷冲模典型图例 565
五、冷冲模的装配 571
六、冷冲模的安装与调试 581
七、冷冲模的维护与修理 601
第三节 热压模具 617
一、压铸模 617
二、锻模 635
三、温、热挤压模 652
第四节 塑料模具 657
一、塑料模具的分类 657
二、各种塑料模的结构 658
三、塑料模具常用材料及热处理要求 667
四、塑料模具加工特点 669
五、塑料模具典型图例 691
六、型腔模的装配 696
七、塑料模的安装与调试 700
八、塑料模的维护与修理 718
第十一章 装配 721
第一节 装配的基础知识 721
一、装配工艺过程 721
二、装配方法和组织形式 722
三、清洗和清洗剂 724
四、常用的装配工具 728
五、平衡 729
六、尺寸链 738
七、编制工艺规程 741
第二节 常用零件装配 766
一、销的装配要点 766
二、键的装配要点 767
三、螺纹连接装配要点 769
四、过盈连接装配要点 770
五、齿轮及蜗杆传动部件的装配要点 771
六、整体圆式轴承（轴套）装配要点 776
七、厚壁对开式轴瓦的装配 778
八、薄壁对开轴瓦的装配 778
九、扇形孔轴承的装配 778
十、滚动轴承的装配要点 779
第三节 装配实例 784
一、减速器装配工艺过程简介 784
二、设备总装配 789
第十二章 数控基本知识 791
第一节 概述 791
一、数控与数控机床 791
二、数控机床的组成及工作原理 793
三、数控机床的种类 794
第二节 数控机床编程基础 797
一、程序结构与格式 797
二、机床坐标系和工作坐标系 804
三、数控加工工艺基础 806
第三节 数控机床的机械结构 809
一、概述 809
二、数控机床主运动 810
三、数控机床进给运动 812
四、数控机床自动换刀装置 812
五、数控机床辅助装置 813
第四节 数控机床的维护 814
一、数控机床的常见故障 814
二、数控机床的维护 818
第十三章 液压系统和气动系统 824
第一节 液压系统基本知识 824
一、液压系统的组成 824
二、液压系统常用元件符号 824
三、液压系统基本回路 827
四、典型液压传动系统 831
第二节 液压系统常见故障及排除方法 840
第三节 液压传动装置的装配 848
一、泵 848
二、阀 848
三、管系元件 849
四、系统的清洗和调试 851
第四节 液压伺服系统 852
一、液压伺服系统的工作原理 852
二、阀控缸式液压伺服系统 854
三、阀控电动机式液压伺服系统 855
四、电液伺服阀 856
五、液压伺服系统的应用 856
第五节 液压机构的试验 860
一、油泵试验台 860
二、加力缸试验台 862
第六节 气动系统基本知识 863
一、气动系统的组成 863
二、气动系统常用元件符号 863
三、气动系统基本回路 865
四、典型气压传动系统 871
第七节 气动系统主要元件常见故障及排除方法 874
第十四章 典型零件的制作工艺 882
第一节 大型零件的制作 882
一、大型零件划线的要点和方法 882
二、大型零件划线实例——大型泥浆泵的划线 883
三、大型零件校正——卫星地面接收天线中心筒的校正 886
第二节 特形零件的制作 889
一、叶片模块 889
二、阿基米德凸轮盘 895
第三节 难加工零件的制作 899
一、嵌合式直尺、直角尺 899
二、曲线对件配 905
三、桥式组合件 910
四、组合式内六角形 917
第四节 高级钳工技能鉴定题选 924
一、型腔滑配 924
二、六方V形组合 938
第五节 首届中国青年奥林匹克技能竞赛题 951
参考文献 961