第1章 机械制造技术实训概论 1
1.1机械零件设计与制造过程 1
1.1.1机械零件设计过程 1
1.1.2机械零件制造过程 2
1.1.3机械零件的制造方法 3
1.1.4机械制造系统的组织与管理 3
1.2机械加工制造技术实训 3
1.2.1机械加工技术 3
1.2.2热加工技术 4
1.2.3数控加工技术 4
习题1 5
第2章 钳工技能实训 6
2.1概述 6
2.1.1钳工概念 6
2.1.2钳工特点 6
2.1.3对钳工的要求 6
2.1.4钳工工作内容 7
2.2钳工常用设备 7
2.2.1钳工工作台 7
2.2.2台虎钳 7
2.2.3钻床 8
2.2.4砂轮机 10
2.3划线 10
2.3.1划线 10
2.3.2划线分类 11
2.3.3划线的作用 11
2.3.4划线工具 11
2.3.5划线基准 17
2.3.6划线步骤 18
2.4錾削 19
2.4.1錾子 19
2.4.2手锤 20
2.4.3錾削基本操作 20
2.5锯切 22
2.5.1手用锯弓 22
2.5.2手用锯条 23
2.5.3锯条的安装 24
2.5.4工件装夹 24
2.5.5锯切方法 24
2.5.6型材锯切 26
2.5.7锯切质量分析 28
2.6锉削 28
2.6.1锉刀 28
2.6.2锉削操作 31
2.7孔加工 37
2.7.1钻孔 37
2.7.2扩孔 41
2.7.3锪孔 41
2.7.4铰孔 42
2.8螺纹加工 44
2.8.1攻丝 44
2.8.2套丝 45
2.9刮削和研磨 46
2.9.1刮削 46
2.9.2研磨 51
2.10装配 55
2.10.1装配工艺过程的概念 55
2.10.2装配方法 56
2.10.3装配实例 57
2.10.4装配单元系统图 63
2.11钳工综合训练作业件示例 65
习题2 66
第3章 机械制造技术实训基础 68
3.1常用量具的使用 68
3.1.1钢直尺与卡钳 68
3.1.2游标卡尺 69
3.1.3千分尺 72
3.1.4量规 78
3.1.5 90°角尺 83
3.1.6百分表 85
3.1.7塞尺 88
3.1.8量具的保养 90
3.2金属材料的基本知识 90
3.2.1金属材料的分类 90
3.2.2金属材料的力学性能 92
3.2.3钢材的管理和鉴别 99
3.3零件加工的技术要求及检测方法 102
3.3.1尺寸公差 103
3.3.2形状和位置公差 104
3.3.3表面粗糙度 115
习题3. 117
第4章 热加工技能实训 119
4.1铸工实训 119
4.1.1砂型铸造 120
4.1.2铸铁的熔炼、浇注和清理 125
4.1.3铸工实习的安全技术 130
4.2锻工实训 130
42.1锻造的特点与应用 130
4.2.2手工自由锻造 131
4.2.3机器自由锻 134
4.2.4模型锻造 136
4.2.5冲压 139
4.2.6锻造实习的安全技术 141
4.3焊工实训 142
4.3.1焊接的特点及应用 142
4.3.2手工电焊弧 142
4.3.3气焊与气割 148
4.3.4焊接实习安全技术 150
4.4热处理与表面处理 151
4.4.1热处理的目的和类型 151
4.4.2热处理常用设备 153
4.4.3热处理常见缺陷及防止方法 153
4.4.4材料的表面热处理 154
4.4.5热处理的安全技术 154
习题4 155
第5章 车工技能实训（一） 156
5.1概述 156
5.1.1车削加工的基本内容 156
5.1.2车削加工的工艺特点 156
5.2车床 157
5.2.1车床的型号 158
5.2.2车床各部件的名称及功用 159
5.2.3 CA6140型卧式车床运动的产生和传递 160
5.2.4车床的维护保养及安全操作规程 160
5.2.5其他车床 162
5.3车刀 165
5.3.1车刀的种类和结构 165
5.3.2车刀的组成和几何角度 166
5.3.3车刀的刃磨与安装 169
5.4车床附件及工件装夹 172
5.4.1在三爪卡盘、四爪卡盘上装夹工件 172
5.4.2在花盘上装夹工件 175
5.4.3在顶尖、拨盘和鸡心夹头上装夹工件 175
5.4.4中心架和跟刀架 175
5.4.5心轴与弹簧卡头 176
5.5车削加工内容及方法 178
5.5.1车外圆、端面和阶台 178
5.5.2切断和切槽 181
5.5.3内孔车削加工 187
5.5.4车圆锥面 191
5.5.5车螺纹 194
5.5.6其他车削加工 199
5.6 典型零件的车削加工 201
5.6.1车削短轴类零件 201
5.6.2车削长轴类零件 202
5.6.3车削盘类零件 204
5.6.4车削轴套类零件 206
5.6.5车成形面 207
习题5 210
第6章 车工技能实训（二） 211
6.1蜗杆和多线螺纹的车削 211
6.1.1车蜗杆 211
6.1.2车削多线螺纹 213
6.2车细长轴和深孔加工 217
6.2.1车细长轴 217
6.2.2深孔加工 224
6.3车偏心工件 228
6.3.1偏心工件的划线 228
6.3.2偏心工件的加工 229
6.4复杂轴的加工 231
6.4.1曲轴工件的加工 231
6.4.2车制复杂台阶轴 235
习题6 236
第7章 铣工技能实训 237
7.1概述 237
7.1.1铣削运动和铣削用量 237
7.1.2铣削加工的基本内容 238
7.1.3铣削加工的工艺特点 238
7.2铣床 240
7.2.1铣床的型号、分类及应用 240
7.2.2X62W铣床传动系统和各部件的名称及功能 244
7.2.3铣床安全操作规程 249
7.3铣刀 250
7.3.1铣刀种类 250
7.3.2铣刀的安装 252
7.4铣床附件及工件装卡 254
7.4.1铣床附件 254
7.4.2工件装夹 256
7.5铣削加工 258
7.5.1铣平面和台阶 258
7.5.2铣斜面 265
7.5.3铣沟槽 267
7.5.4键槽的铣削加工 269
7.5.5铣特形面 271
7.5.6铣模具和球面 273
7.5.7分度头的使用 278
7.5.8齿轮的铣削 280
7.5.9铣螺旋齿圆柱铣刀 291
习题7 292
第8章 其他金属切削加工实训 293
8.1刨削、插削及拉削加工 293
8.1.1刨削加工 293
8.1.2插削加工 296
8.1.3拉削加工 296
8.2磨削加工 298
8.2.1磨削的工艺特点和应用 298
8.2.2砂轮 299
8.2.3磨床 302
8.2.4磨削方法 305
习题8 308
第9章 现代制造技术实训入门 309
9.1数控加工技术 309
9.1.1数控加工的特点 309
9.1.2数控机床 310
9.1.3数控编程 313
9.1.4数控机床编程举例及其基本操作步骤 315
9.1.5数控机床的发展 318
9.2电火花加工及快速成形技术 319
9.2.1概述 319
9.2.2电火花成形加工 320
9.2.3电火花线切割加工 321
9.2.4快速成形技术 323
9.3先进机械制造技术简介 325
9.3.1加工中心简介 325
9.3.2先进机械制造技术 327
习题9 328
参考文献 329