绪论 1
一、焊接的概念和焊接方法的分类 1
二、焊接技术的发展 2
三、焊接结构的优缺点 3
复习题 4
第一章 焊接电弧 5
第一节 焊接电弧的引燃 5
一、焊接电弧及其形成的基本知识 5
二、焊接电弧的引燃过程 7
第二节 焊接电弧的构造及其静特性 8
一、焊接电弧的构造及温度 8
二、焊接电弧的静特性 10
三、各种焊接方法的电弧静特性曲线 11
四、焊接电弧燃烧的稳定性 11
第三节 焊接时的极性和偏吹 12
一、焊接时的极性及其应用 12
二、焊接电弧的偏吹 13
三、减少或防止焊接电弧偏吹的方法 14
第四节 电弧焊的熔滴过渡和焊接电弧分类 15
一、电弧焊的熔滴过渡 15
二、焊接电弧分类 18
复习题 19
第二章 焊条电弧焊技术 20
第一节 焊缝符号表示法、焊缝坡口的基本形式与尺寸 20
一、焊缝符号表示法 20
二、焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸 25
三、焊缝形式 31
第二节 引弧和运条方法 31
一、电弧的引燃方法 31
二、运条方法 32
第三节 焊缝的起头、收尾及接头 34
一、焊缝的起头 34
二、焊缝的收尾 34
三、焊缝的连接 34
第四节 焊接参数 35
一、焊条直径 35
二、焊接电流 36
三、电弧电压 36
四、焊接速度 36
第五节 各种位置的焊接技术 38
一、平焊 44
二、平角焊 46
三、立焊 49
四、横焊 51
五、仰焊 53
第六节 管子的焊接和堆焊 55
一、管子水平固定的焊接 55
二、管子水平转动的焊接 57
三、焊条电弧焊堆焊技术 58
第七节 焊条电弧焊安全技术 59
一、触电事故产生的原因和防止措施 59
二、焊接时引起火灾爆炸事故的原因和防止措施 61
三、电弧焊的卫生防护措施 62
四、焊接的安全措施 62
复习题 63
第三章 焊条 64
第一节 对焊条及其焊芯的要求 64
一、对焊条的要求 64
二、焊芯 64
第二节 焊条药皮 68
一、焊条药皮的作用 68
二、焊条药皮的组成物及其作用 69
三、焊条药皮的类型 71
第三节 焊条的分类、型号和牌号的编制 72
一、焊条的分类 72
二、焊条型号的编制方法 73
三、常用焊条牌号的编制 75
第四节 焊条的规格、检验、选用和存放 80
一、焊条的规格 80
二、焊条的检验 80
三、焊条的选用 81
四、焊条的存放和使用前的烘干 82
复习题 82
第四章 金属熔焊原理 83
第一节 焊接热过程及冶金过程的特点 83
一、焊接热源和传热 83
二、焊接温度场和焊接热循环 84
三、焊条的加热和焊接熔池 85
四、焊接冶金过程的特点 87
第二节 气体对焊缝金属的影响 88
一、焊接区的气体来源 88
二、氧对焊缝金属的影响 88
三、氢对焊缝金属的影响 89
四、氮对焊缝金属的影响 90
第三节 熔渣与金属的作用 90
一、焊接熔渣 90
二、焊缝金属的脱氧 91
三、焊缝金属的脱硫 94
四、焊缝金属的脱磷 95
五、焊缝金属的合金化 96
第四节 焊缝金属的结晶 97
一、焊接熔池的一次结晶 97
二、焊缝中的偏析现象 98
三、焊缝金属的二次结晶 99
第五节 焊接热影响区 100
一、熔合区的特征 101
二、低碳钢接头的热影响区 101
三、合金钢接头的热影响区 103
四、热输入对焊接接头性能的影响 104
第六节 焊缝中的气孔 104
一、气孔产生的原因 105
二、影响生成气孔的因素 106
三、防止产生气孔的方法 107
第七节 焊接裂纹 108
一、热裂纹 108
二、冷裂纹 111
复习题 113
第五章 焊条电弧焊电源 115
第一节 对焊条电弧焊焊接电源的要求 115
一、对焊条电弧焊焊接电源的基本要求 115
二、焊机的型号 117
第二节 弧焊变压器 118
一、对弧焊变压器的特殊要求 118
二、同体式弧焊变压器 119
三、增强漏磁式弧焊变压器 120
第三节 弧焊整流器 123
一、ZXG系列硅弧焊整流器 123
二、晶闸管式弧焊整流器简介 125
三、逆变式弧焊电源简介 126
第四节 焊条电弧焊电源的选择和使用 128
一、焊条电弧焊电源的选择 128
二、焊条电弧焊电源的安装接线 129
三、焊条电弧焊电源的维护及故障处理 129
复习题 132
第六章 埋弧焊 133
第一节 埋弧焊概述 133
一、埋弧焊过程原理及特点 133
二、埋弧焊工艺方法分类及部分方法简介 134
第二节 焊接过程自动化的概念 138
一、电弧焊接过程调节的必要性 138
二、电弧电压调节式焊机的工作原理 139
第三节 埋弧焊机 141
一、MZ-1000型埋弧焊机 141
二、埋弧焊机的维护及故障排除 146
第四节 焊接材料 148
一、焊丝 148
二、焊剂 148
三、埋弧焊焊剂的选择原则 153
四、焊剂及焊丝的选配 153
第五节 埋弧焊工艺 153
一、埋弧焊的焊缝形状和尺寸 153
二、焊接参数的选择原则及选择方法 157
第六节 埋弧焊操作技术 157
一、埋弧焊的焊前准备 157
二、埋弧焊的操作技术 157
三、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防止方法 164
复习题 166
第七章 电渣焊 167
第一节 电渣焊概述 167
一、电渣焊的原理 167
二、电渣焊的特点 167
三、电渣焊的类型及其应用 168
第二节 电渣焊热过程与冶金过程的特点 170
一、电渣焊热过程的特点 170
二、电渣焊冶金过程的特点 170
第三节 焊接材料 171
一、电渣焊焊剂 171
二、电渣焊的电极材料 172
第四节 电渣焊设备 172
一、电渣焊电源 172
二、电渣焊焊机 173
第五节 丝极电渣焊工艺 174
一、焊前准备 174
二、丝极电渣焊的焊接参数 176
三、丝极电渣焊操作 177
复习题 179
第八章 气体保护电弧焊 180
第一节 气体保护电弧焊概述 180
一、气体保护电弧焊的原理和分类 180
二、气体保护电弧焊的特点 180
三、保护气体的种类及用途 181
第二节 二氧化碳气体保护焊 182
一、CO2气体保护焊概述 182
二、CO2气体保护焊的冶金特点 182
三、CO2气体保护焊的熔滴过渡 184
四、CO2气体保护焊的飞溅问题 185
五、CO2气体保护焊的焊接材料 186
六、CO2气体保护焊设备 186
七、CO2气体保护焊的焊接参数 195
八、粗丝自动CO2气体保护焊 196
九、药芯焊丝CO2气体保护焊 198
第三节 氩弧焊 200
一、氩弧焊概述 200
二、钨极氩弧焊 201
三、熔化极氩弧焊 206
复习题 210
第九章 气焊与气割 212
第一节 气焊、气割用材料 212
一、氧气 212
二、电石 212
三、乙炔 213
四、液化石油气 213
五、气焊丝和气焊熔剂 214
第二节 气焊气割用设备 215
一、氧气瓶 215
二、乙炔瓶和液化石油气瓶 216
三、回火防止器 218
第三节 气焊、气割用工具 220
一、减压器 220
二、焊炬 223
三、割炬 226
四、气焊、气割辅助工具 228
第四节 低碳钢的气焊工艺 228
一、氧乙炔焰概述 228
二、接头形式和焊前准备 229
三、气焊焊接参数 229
四、气焊操作技术 230
第五节 气割工艺 236
一、气割的基本原理 236
二、气割参数的选择 237
三、气割质量的评定 238
四、手工气割操作技术 239
五、机械气割 240
复习题 244
第十章 其他焊接及切割方法 245
第一节 等离子弧切割与焊接 245
一、等离子弧的特点及产生原理 245
二、等离子弧的电源、电极及工作气体 247
三、等离子弧切割 248
四、等离子弧焊接 253
第二节 碳弧气刨 255
一、碳弧气刨概述 255
二、碳弧气刨工具、炭棒及电源设备 256
三、碳弧气刨工艺 257
第三节 电阻焊 259
一、电阻焊的分类、原理及特点 259
二、部分材料电阻焊的焊接参数 260
第四节 钎焊 261
一、钎焊的原理 261
二、钎焊的特点及分类 261
三、钎焊的焊接材料 261
四、钎焊工艺 263
第五节 高能密度焊 265
一、高能密度焊特点及其应用 265
二、真空电子束焊 266
三、激光焊 267
复习题 269
第十一章 焊接应力及变形 270
第一节 焊接应力及变形的种类 270
一、焊接应力及变形的基本形式 270
二、焊接应力对焊接结构的影响 272
三、焊接变形对焊接结构的影响 273
第二节 焊接应力及变形产生的原因 273
一、纵向焊接应力及变形 273
二、横向焊接应力及变形 274
三、弯曲变形 276
四、角变形、波浪变形及扭曲变形 277
第三节 影响焊接结构残余变形的因素 278
一、焊缝在结构中的位置对焊接变形的影响 278
二、结构的刚度对焊接变形的影响 279
三、装配及焊接顺序对结构变形的影响 280
四、其他影响变形的因素 281
第四节 控制和矫正变形的方法 282
一、设计措施 282
二、工艺措施 284
三、焊接残余变形的矫正 289
第五节 减小和消除焊接应力的方法 292
一、设计措施 292
二、工艺措施 293
三、焊接结构残余应力的消除 295
复习题 296
第十二章 常用金属材料的焊接 298
第一节 钢的焊接性 298
一、焊接性的含义 298
二、影响焊接性的因素 298
三、焊接性试验的内容 299
四、焊接性间接判断法 299
五、焊接性直接试验法 300
第二节 碳素钢的焊接 301
一、低碳钢的焊接 301
二、中碳钢的焊接 302
第三节 低合金结构钢的焊接 304
一、热轧、正火钢（低合金高强度结构钢）的焊接 304
二、低碳低合金调质钢的焊接 307
三、中碳低合金调质钢的焊接 309
第四节 专业用合金结构钢的焊接 311
一、铬钼珠光体耐热钢的焊接 311
二、低温用钢的焊接 314
第五节 不锈钢的焊接 315
一、铬镍奥氏体型不锈钢的焊接 316
二、铁素体型不锈钢的焊接 320
三、马氏体型不锈钢的焊接 321
四、不锈复合钢板的焊接 322
第六节 铸铁补焊 325
一、铸铁简介 325
二、灰铸铁的焊接 325
三、球墨铸铁的焊接 329
第七节 铝、铜、钛及其合金的焊接 331
一、铝及铝合金的焊接 331
二、铜及铜合金的焊接 333
三、钛及钛合金的焊接 336
复习题 338
第十三章 焊接结构生产工艺简述 340
第一节 构件的备料工序 340
一、钢材矫正 340
二、放样号料 341
三、切割下料 341
四、焊接接头的坡口加工 342
五、成形加工 342
第二节 结构的装配焊接 343
一、装配原理 343
二、焊条电弧焊用装配夹具 344
三、装配方法 344
四、结构的装焊过程 346
第三节 典型焊接结构的制造工艺 349
一、压力容器的焊接 349
二、钢结构件的焊接 352
复习题 355
第十四章 焊接质量的检验与控制 356
第一节 焊接接头常见缺陷的分析 356
一、焊缝尺寸及形状不符合要求 356
二、咬边 357
三、焊瘤 357
四、夹渣 357
五、凹坑与弧坑 358
六、未焊透与未熔合 358
七、下塌与烧穿 359
第二节 焊接质量检验 359
一、破坏性检验 360
二、非破坏性检验 366
第三节 焊接质量控制 373
一、质量管理 373
二、焊接工艺评定 374
三、焊工考试 376
复习题 385
参考文献 386