第一章 轧钢基本知识 1
第一节 钢铁基本知识 1
1．何谓金属？ 1
2．何谓纯金属？ 1
3．何谓合金？ 2
4．何谓工业纯铁？ 2
5．何谓钢？如何分类？ 2
6．何谓碳素钢？ 4
7．何谓合金钢？ 4
8．何谓普通低合金钢？ 5
9．何谓锅炉钢？ 5
10．何谓造船钢？ 5
11．何谓钢的力学性能？ 6
12．碳素钢中的碳、硅、锰、硫对钢有什么影响？ 7
13．何谓金相组织？ 7
14．何谓钢的低倍组织？ 8
15．何谓钢的高倍组织？ 8
16．何谓热处理？ 8
17．何谓退火？退火的目的是什么？ 8
18．何谓正火？正火的目的是什么？ 9
19．何谓淬火？ 9
20．何谓回火？ 9
21．何谓化学热处理？ 9
第二节 轧制原理 10
22．何谓钢的塑性？ 10
23．何谓塑性变形和弹性变形？ 10
24．何谓应力？何谓应力集中？ 11
25．何谓加工硬化？ 11
26．何谓再结晶软化？ 12
27．热轧有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？ 12
28．影响金属热塑性变形的因素有哪些？ 13
29．温度对碳钢的塑性有什么影响？ 14
30．何谓咬入？何谓咬入角？ 15
31．怎样计算咬入角？ 16
32．怎样实现正常咬入？ 16
33．何谓压下？何谓压下率？ 17
34．怎样改善咬入条件？ 18
35．何谓延伸系数？ 19
36．何谓平均延伸系数？何谓总延伸系数？ 19
37．何谓变形区？何谓变形区长度？ 20
38．何谓宽展？ 21
39．宽展有哪几种？影响宽展的主要因素有哪些？ 22
40．何谓自由宽展、限制宽展和强迫宽展？ 22
41．为什么压下量是影响宽展的主要因素？ 23
42．摩擦系数对宽展有哪些影响？ 24
43．钢的化学成分对宽展量有哪些影响？ 24
44．轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响？ 24
45．宽展系数如何选取？ 25
46．何谓变形速度？怎样计算？ 26
47．何谓轧制速度？怎样计算？ 26
48．何谓前滑和后滑？ 27
49．何谓连轧和连轧常数？ 27
50．何谓张力和张力轧制？ 28
51．何谓轧制压力？何谓单位压力？ 28
52．影响轧制压力的因素有哪些？ 29
第三节 轧钢设备 30
53．何谓轧钢机的主机列？它由哪些设备组成？ 30
54．型钢车间常用的主电动机形式有哪几种？各有什么优缺点？ 31
55．常见的型钢轧机机架形式有哪几种？各有什么优缺点？ 32
56．何谓短应力线轧机？它有什么优点？ 33
57．型钢轧机的轧辊用哪些材料？如何选择？ 34
58．轧辊按材质可分为哪几种？对轧辊材质有什么要求？ 34
59．常用的铸铁轧辊有哪几种？ 35
60．常用的铸钢轧辊有哪几类？ 36
61．特种轧辊有哪几类？ 37
62．轧辊孔型如何加工？有哪些步骤？ 37
63．怎样检查轧辊加工质量？ 38
64．怎样选择大、中型型钢轧机的轧辊材质？ 38
65．修复轧辊有何意义？有哪些修复方法？ 39
66．如何确定轧辊各部分尺寸？ 39
67．如何选定型钢轧机辊径大小？ 40
68．型钢轧机的轧辊如何调整？ 42
69．型钢轧机轧辊平衡装置有哪几种？各有什么优缺点？ 42
70．型钢轧机为什么一般可按轧辊名义直径表示其大小？ 43
71．型钢轧机常用的轴承有哪几种？各有什么优缺点？ 44
72．型钢轧机使用什么样的连接装置？ 44
73．型钢轧机前后有哪些附属设备？各起什么作用？ 45
74．型钢轧机如何按用途进行分类？ 46
75．型钢轧机如何按机架排列方式进行分类？ 46
76．型钢轧机如何按轧辊数量进行分类及如何按轧辊在机架内的布置形式进行分类？ 47
77．型钢轧机如何命名？ 48
78．何谓紧凑式轧机？它有什么特点？ 48
79．何谓万能轧机？它有什么特点？ 50
80．何谓立式轧机？它有什么特点？ 50
81．连续式线材轧机有何特点？ 50
82．型钢车间辅助机械设备有哪几大类？ 52
83．辊道有哪几种类型？各有什么特点？ 52
84．翻钢装置有哪几种形式？各有什么特点？ 54
85．冷床有哪几种形式？各有什么特点？ 54
86．剪切（断）机有哪几种形式？各有什么特点？ 56
87．剪切（断）机的主要技术参数有哪些？ 57
88．热锯机有哪几种形式？各有什么特点？ 58
89．冷锯机有哪几种形式？各有什么特点？ 59
90．定尺机有哪几种形式？各有什么特点？ 60
91．钢材为什么要矫直？矫直机有哪几种形式？各自的应用范围是什么？ 60
92．辊式矫直机的矫直原理是什么？ 61
93．辊式矫直机有哪几种形式？各有什么特点？ 61
94．压力矫直机有哪几种形式？各有什么特点？ 62
95．矫直方案有哪几种？各有什么特点？ 63
96．打捆机的作用是什么？它由哪些设备组成？ 63
97．何谓型钢精整联合生产线？它由哪些工艺和设备组成？ 64
98．CVC、PC、HC技术有何特点？ 65
99．热轧带钢热轧设备新技术及其特点是什么？ 66
100．HC轧机的特点是哪些？ 67
101．CVC轧机的基本原理是什么？ 67
第四节 孔型设计 68
102．孔型设计对型钢生产有什么重要意义？它应包括哪些内容？ 68
103．设计孔型应考虑哪些问题？ 69
104．何谓孔型和孔型系统？孔型怎样分类？ 71
105．何谓锁口和辊缝？怎样选择辊缝？ 72
106．何谓辊跳？影响辊跳的因素有哪些？怎样测定辊跳？ 73
107．何谓侧壁斜度？它有什么作用？ 74
108．何谓孔型的中性线？怎样确定？ 75
109．何谓孔型的上压力和下压力？ 77
110．在孔型设计中，采用“压力”的原因是什么？ 77
111．在孔型设计中，“压力”值太大为何对生产不利？ 77
112．何谓型钢的圆角？它有什么作用？什么情况下不使用圆角？ 78
113．何谓槽底凸度？它有什么作用？怎样选择槽底凸度？ 79
114．何谓延伸系数、平均延伸系数和总延伸系数？ 80
115．何谓压下量、压下率、咬入角和最大咬入角？影响咬入条件的因素有哪些？ 81
116．怎样分配延伸系数？ 82
117．怎样确定轧制道次和分配轧制道次？ 83
118．何谓延伸孔型？怎样选择延伸孔型系统？ 83
119．怎样选择圆、方、六角和带肋钢筋孔型系统？ 84
120．怎样确定延伸孔型系统中的中间方孔或圆孔的面积？ 85
121．怎样确定允许的最大压下量？ 86
122．怎样确定箱形孔型的尺寸？ 86
123．怎样设计圆钢成品孔？ 87
124．热轧扁钢常用哪些孔型系统？怎样选用？ 89
125．常用角钢孔型系统有哪些？怎样选择角钢孔型系统？ 89
126．槽钢孔型系统有哪些类型？怎样选择槽钢孔型系统？ 91
127．何谓轧辊名义直径、最大直径和最小直径？ 92
128．何谓轧辊工作直径？怎样选用上压力和下压力？ 92
129．怎样设计辊环宽度？ 93
130．连续式轧机孔型设计有何特点？ 93
131．何谓轧辊孔型设计？主要有哪些内容？ 94
132．何谓计算机辅助孔型设计？ 96
第五节 轧钢工艺 97
133．轧制过程中轧件头尾温差的影响如何？ 97
134．轧件头尾允许温差受什么因素的影响？ 97
135．何谓压缩比？ 98
136．各种原料怎样确定压缩比？ 98
137．各种轧材成品怎样确定压缩比？ 98
138．变形程度与应力状态对产品组织性能有何影响？ 99
139．变形温度、速度对产品组织性能的影响如何？ 99
140．变形速度或轧制速度对产品组织性能的影响如何？ 101
141．常见的原料表面缺陷有哪些？ 101
142．清理原料表面缺陷有哪些方法？各有什么优缺点？ 101
143．热轧前为什么要对原料进行加热？ 102
144．钢的加热有哪些要求？ 102
145．钢的加热工艺制度包括哪些内容？ 103
146．何谓钢的加热温度？如何确定？ 104
147．氧化铁皮是如何形成的？ 105
148．氧化铁皮的组成和结构？ 105
149．影响氧化铁皮的形成的主要因素是什么？ 105
150．为什么要在可能条件下提高钢坯的入炉温度？ 107
151．何谓钢的加热速度？如何考虑？ 107
152．何谓钢的加热时间？如何确定？ 108
153．热轧型钢生产用原料有哪几种？ 109
154．型钢生产对原料有哪些要求？ 110
155．型钢生产用加热炉有哪几种温度制度？各有什么优缺点？ 110
156．型钢加热炉如何进行计算机控制？ 111
157．型钢加热炉有哪些新技术？ 112
158．如何计算加热炉的产量？ 112
159．连续式加热炉有几种形式？它们各有什么特点？如何选择？ 113
160．步进式加热炉结构有哪几种？有什么优缺点？ 114
161．加热炉常用的燃料有哪几种？如何选用？ 115
162．何谓热效率？如何提高加热炉的热效率？ 115
163．何谓热平衡？热平衡表有什么用途？ 117
164．燃料消耗如何计算？有哪些措施可以减少燃料消耗？ 118
165．何谓氧化？如何减少钢的氧化？ 120
166．何谓烘炉？操作时要注意哪些问题？ 121
167．何谓过热、过烧？其特征和产生的原因是什么？ 121
168．何谓轧制工艺制度？它包括哪些内容？ 122
169．何谓轧制速度？怎样选择轧制速度？ 123
170．何谓钢的开轧温度？如何确定钢的开轧温度？ 124
171．何谓钢的终轧温度？确定终轧温度应考虑哪些因素？ 124
172．何谓钢材的轧后冷却？轧后不同冷却阶段的目的是什么？常用的轧后冷却方式有几种？ 125
173．何谓型材轧后自然冷却？它有何特点？一般用于何处？ 127
174．何谓加速冷却？其目的是什么？加速冷却有哪些方法？ 127
175．何谓风冷？一般用于何处？ 127
176．何谓雾冷？一般用于何处？ 128
177．何谓水冷？其目的是什么？一般用于何处？ 129
178．何谓轧后缓慢冷却？有哪些缓冷的方法，一般用于何处？ 130
179．怎样根据产品的钢种和性能要求选择控制冷却方式和工艺参数？ 130
第二章 钢坯生产 132
180．初轧开坯在冶金联合企业中有何重要地位和作用？ 132
181．何谓开坯？为什么要二次开坯？ 132
182．钢坯有哪些种类？ 133
183．对钢坯有哪些质量要求？ 133
184．初轧生产的典型工艺流程如何？ 134
185．生产钢坯的轧机有哪些主要类型？ 134
186．钢坯在轧制中产生扭转的原因有哪些？如何消除？ 135
187．钢坯在轧制中产生脱方的原因是什么？如何消除？ 135
188．钢坯断面尺寸不符合标准的原因有哪些？如何解决？ 136
189．为什么钢坯要进行切头、切尾和分段？ 136
190．影响钢坯切头、切尾率的因素有哪些？ 136
191．钢坯精整工序包括哪些工作？有哪些作用？ 137
192．钢坯冷却有哪几种方式？如何选择钢坯的冷却方式？ 138
193．钢坯堆放应注意哪些事项？ 139
194．钢坯为什么要清理？主要有哪些清理方法？ 139
195．钢坯为什么要缓冷？ 140
196．钢坯缓冷应注意哪些事项？ 140
197．钢坯为什么要酸洗？酸洗应注意哪些事项？ 141
198．钢坯生产现场统计管理有哪些业务工作？ 142
第三章 连铸坯生产 144
199．何谓连铸坯？它有哪些优点？ 144
200．何谓连续铸钢？ 144
201．连续铸钢有哪些优越性？ 144
202．何谓连铸机台数、机数和流数？ 145
203．连铸设备的组成有哪些？在车间是怎么布置的？ 146
204．连续铸钢操作过程有哪些？ 146
205．连续铸钢机的类型有哪几种？ 147
206．立式连铸机有什么特点？ 147
207．立弯式连铸机有哪些特点？ 147
208．弧形连铸机有哪些特点？ 148
209．超低头连铸机（椭圆连铸机）有哪些特点？ 148
210．水平连铸机有哪些特点？ 149
211．何谓离心旋转连铸机？ 150
212．何谓轮带式连铸机？ 150
213．薄板坯连铸机有什么特点？ 151
214．连铸机浇注的钢种和铸坯断面有多少种？ 152
215．连铸机与炼钢炉匹配应考虑哪些原则？ 152
216．连铸机与轧钢机配合应考虑哪些原则？ 152
217．选择连铸机型应考虑哪些原则？ 154
218．大方坯或小方坯高速连铸的技术措施有哪些？ 155
219．何谓连铸坯纵切技术？ 156
220．影响连铸机的生产率有哪些因素？ 156
221．何谓连铸坯热送热装？有什么优点？ 156
222．何谓连铸坯直接轧制？有什么优点？ 157
223．实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件是什么？ 158
224．提高连铸机高温出坯技术有哪些？ 160
225．提高热送联铸坯温度的保温措施有哪些？ 160
226．连铸坯热补偿技术有哪些？ 162
227．何谓接近最终产品形状（简称近终形）的连铸技术？ 162
228．薄板连铸机有哪几种类型？ 163
229．何谓喷雾成型技术？ 164
230．何谓薄板坯连铸？它有什么优点？ 165
231．何谓CSP薄板连铸技术？ 165
232．何谓ISP薄板坯连铸技术？ 166
第四章 型线材生产 168
第一节 型钢生产 168
233．何谓型钢？型钢在国民经济中占有什么地位？ 168
234．型钢的分类方法有哪些？ 168
235．简单断面型钢、复杂断面型钢和周期断面型钢的特征是什么？ 169
236．型钢有哪些生产方法？ 170
237．热轧型钢如何表示？其规格范围和用途是什么？ 170
238．热轧复杂断面型钢生产的特点是什么？ 172
239．热轧型钢生产系统是什么？ 172
240．热轧非合金钢和低合金钢型钢的生产工艺过程由哪些基本工序组成？ 173
241．热轧合金钢型钢生产工艺过程由哪些基本工序组成？ 174
242．钢轨产品有哪些规格？怎样表示？ 175
243．重轨生产工艺过程由哪些基本工序组成？其特点是什么？ 176
244．大型型钢产品有哪些规格？ 177
245．大型型钢生产工艺过程由哪些基本工序组成？其特点是什么？ 177
246．中型型钢生产工艺过程由哪些工序组成？其特点是什么？ 178
247．小型型钢产品有哪些规格？怎样表示？ 179
248．小型型钢生产工艺过程由哪些工序组成？其特点是什么？ 180
249．有哪些特殊轧制方法用于生产型钢？ 181
250．冷轧型钢的种类和特征有哪些？ 182
251．弯曲型钢的种类和特征有哪些？ 182
252．何为经济断面型钢？其特征有哪些？ 183
253．型钢生产的发展趋势是什么？ 184
254．换辊换槽后为什么要进行试轧？试轧时应注意哪些事项？ 185
255．怎样按孔型设计要求调整轧机？ 185
256．哪些不正常的钢不能喂入轧机？为什么？ 186
257．何谓卡钢、缠辊、打滑、拉钢和堆钢？它们产生的原因是什么？怎样处理？ 186
258．轧制时轧件为什么会发生扭转？ 187
259．轧钢工艺监督检查的依据是什么？它包括哪些内容？ 188
260．热轧型钢生产中怎样采用控制轧制？ 188
261．何谓切分轧制？切分轧制适用于什么情况？ 191
262．何谓无孔型轧制？ 192
263．何谓热轧型钢工艺润滑？ 194
264．何谓轧后余热处理？型钢生产中如何应用？ 194
265．何谓热轧带肋钢筋轧后余热淬火？其工艺如何？ 195
266．何谓钢轨轧后余热淬火？其工艺如何？ 196
267．轧后控制冷却过程中轧件容易产生哪些问题？ 197
268．轧后缓冷为什么能消除钢轨中的白点？ 198
269．型钢控制冷却工艺设计步骤和内容是什么？ 199
270．型钢轧后有哪些精整工序？ 201
271．钢轨轨端为什么要进行淬火？怎样进行淬火？ 201
272．如何控制型钢的内部质量？内部缺陷主要有哪些？ 202
273．型钢的表面缺陷主要有哪些？ 202
274．如何控制型钢的尺寸精度？ 202
275．型钢产品尺寸的精度等级是什么？如何确定？ 203
276．何谓尺寸公差和尺寸超差？两者有什么关系？ 203
277．如何控制型钢的外形？ 204
第二节 线材生产 205
278．何谓线材？ 205
279．线材如何分类？ 206
280．常用圆形断面线材的规格有哪些？主要用途是什么？ 206
281．供建筑用的线材和供拉丝用的线材各有什么技术要求？ 207
282．目前我国的线材轧机有几种布置形式？不同的布置形式对产量和质量有何影响？ 207
283．半连续式线材轧机有什么特点？ 208
284．复二重式线材轧机的特点是什么？ 208
285．连续式线材轧机有何特点？ 209
286．有哪些常见的线材钢坯表面缺陷和外形缺陷？它们对线材生产有什么影响？ 211
287．有哪些常见的线材钢坯内部缺陷？它们对生产有什么影响？ 212
288．线材钢坯加热的技术要求是什么？ 212
289．什么是合理的线材钢坯加热制度？ 213
290．线材钢坯加热制度有几种？各自有什么特点？ 214
291．线材轧机调整的重要性是什么？调整工遵守的原则是什么？ 215
292．横列式线材轧机的调整要点是什么？ 217
293．复二重式线材轧机的调整的要点是什么？ 217
294．复二重式轧机上产生堆钢事故的原因是什么？如何避免？ 218
295．连续式线材轧机的调整要点是什么？ 220
296．产品标准对线材表面缺陷是怎样规定的？调整从哪里入手？ 221
297．成品折叠产生的原因是什么？采取哪些方法判定？如何调整？ 222
298．成品产生双边耳子与单边耳子时如何调整？ 222
299．成品错牙的主要原因是什么？如何调整？ 223
300．椭圆度超差的原因及调整办法是什么？ 224
301．产生麻面的主要原因是什么？如何调整？ 225
302．三辊式、二辊式轧机轧辊安装的依据和标准是什么？ 225
303．对多架次同一机列的三辊式、二辊式轧机轧辊的安装有哪些基本要求？ 225
304．轧辊安装的水平差值是如何规定的？垂直同心度如何测定？ 226
305．线材轧机导卫装置包括哪些设备？它们的作用是什么？ 227
306．对导卫装置的安装有哪些要求？ 228
307．围盘在使用调整中应注意哪些事项？ 229
第五章 板带钢生产 230
308．板带材产品如何分类？ 230
309．板带材技术要求有哪些？ 230
310．热轧带钢的生产产品及原料特点有哪些？ 231
311．板带钢的生产工艺特点有哪些？ 231
312．影响高压水除鳞效果的主要原因是什么？ 233
313．提高高压水除鳞效果的途径是什么？ 233
314．确定热轧板带钢压下量的依据是什么？ 234
315．板带钢压下量分布特点是什么？ 235
316．制定热连轧机组轧制规程的一般过程和步骤是什么？ 236
317．热轧带钢组织性能的控制特点是什么？ 237
318．热连轧板带钢所用的原料如何选择？ 237
319．热连轧板带钢加热工序特点是什么？ 237
320．热连轧板带钢粗轧工序作用是什么？ 238
321．热连轧板带钢精轧工序的作用是什么？ 238
322．热连轧板带钢轧后冷却及卷取工序的作用是什么？ 239
323．板带钢生产工艺制度如何制定？ 239
324．板带钢的高精度轧制指的是什么？ 240
325．采用等负荷分配法确定钢板压下规程的设计原理是什么？ 240
326．采用等负荷分配法确定钢板压下规程的算法是什么？ 241
327．几种热连轧机负荷分配方法是什么？ 242
328．传统的板型控制的主要方法是什么？ 242
329．当前板型控制的主要手段是什么？ 242
330．钢板凸度定义是什么？ 243
331．钢板凸度的形成机理是什么？ 243
332．板带钢板板形指的是什么？ 244
333．板带钢如何实现板形控制？ 245
334．板带材生产中板形控制方式有几种？ 245
335．热轧板带材产生厚度偏差的原因是什么？ 245
336．带钢在冷轧过程中产生厚度偏差的主要原因是什么？ 246
337．板带钢如何实现厚度控制？ 246
338．板带钢如何实现连轧机组的张力控制？ 248
339．影响板带材轧制过程的因素是什么？ 248
340．影响金属本身性质的因素是什么？ 248
341．应力状态条件的影响是什么？ 250
342．板带材轧制过程中的缺陷产生及防止措施是什么？ 250
343．板带钢主要冷却方式有哪几种？ 251
344．板带钢冷却装置应具备哪些特点？ 251
345．层流冷却的工作原理是什么？ 252
346．层流冷却过程控制研究的重要性指的是什么？ 252
347．冷轧板带钢的产品特征是什么？ 253
348．冷轧板带钢的轧制工艺特点是什么？ 254
349．板带冷轧中张力的主要作用是什么？ 255
350．冷轧带钢的生产工艺是什么？ 256
351．冷轧板带钢生产的原料板卷酸洗工序的作用是什么？ 256
352．冷轧板带钢生产的冷轧工序的作用是什么？ 257
353．冷轧板带钢生产的精整工序的作用是什么？ 257
354．冷轧板带钢变形制度制定的特点和方法是什么？ 258
355．冷轧板带钢速度制度有哪几种类型？ 259
356．中厚钢板生产原料选择的原则是什么？ 260
357．中厚钢板生产加热工序需注意的问题是什么？ 260
358．中厚钢板生产轧制工序特点是什么？ 261
359．中厚钢板生产中典型平面形状控制方法有哪些？ 262
360．何谓中厚板的立辊侧压法？ 262
361．何谓中厚板的MAS轧制法？ 263
362．何谓中厚板的轧长展宽法？ 264
363．何谓狗骨轧制法？ 265
364．中厚钢板生产冷却的方法有哪些？ 265
365．何谓CSP工艺？ 265
366．CSP工艺流程有何特点？ 266
367．薄板坯连铸连轧与传统轧机产品比较有何区别？ 267
368．薄板坯连铸技术的内部质量有哪些？如何采取措施？ 267
369．连铸薄板坯的表面质量有哪些？如何采取措施？ 269
370．连铸过程质量影响因素有哪些？ 270
371．薄板坯连铸连轧的成品质量缺陷及相关因素是什么？ 271
第六章 无缝钢管生产 273
372．无缝钢管生产技术的发展主要表现在几个方面？ 273
373．无缝钢管的加工方法有几种？ 273
374．管线钢按生产方法分类可分为几种？ 274
375．钢管的种类有哪些？ 274
376．无缝钢管工艺过程由哪几部分工序组成？ 274
377．无缝钢管是如何分类的？ 275
378．无缝钢管的品种和技术要求有哪些？ 276
379．无缝钢管的生产方法有哪些？ 278
380．管坯的选择原则是什么？ 279
381．无缝钢管加热炉有几种类型？炉体结构由几部分组成？ 282
382．环形加热炉的基本构造是什么？ 282
383．环形加热炉具备哪些优缺点？ 284
384．管坯加热炉操作要点是什么？ 284
385．斜轧穿孔的作用及其分类？ 285
386．二辊穿孔的变形过程是什么？ 287
387．斜轧穿孔的变形过程应分为几个变形区？ 287
388．管坯变形过程中的特点是什么？ 289
389．二辊斜轧穿孔过程运动特点是什么？ 290
390．斜轧穿孔的咬入条件是什么？ 295
391．斜轧穿孔时的金属变形和流动的特点是什么？ 298
392．何谓斜轧穿孔轧制中的孔腔？ 301
393．孔腔形成的原因是什么？ 302
394．影响孔腔形成的因素是什么？ 303
395．二辊斜轧穿孔中心金属的裂断机理是什么？ 304
396．选择穿孔机的轧辊、顶头和导板的原则是什么？ 305
397．穿孔机轧辊有哪些类型？其主要设计尺寸怎么确定？ 305
398．穿孔机顶头有什么作用？其主要设计尺寸怎么确定？ 308
399．顶头失效形式有哪些？产生原因及改进措施是什么？ 309
400．穿孔机导板有什么作用？其主要设计尺寸怎么确定？ 310
401．穿孔机的装辊过程及技术要求是什么？ 311
402．穿孔机如何换辊？ 313
403．穿孔机如何调整？ 313
404．为什么要进行二次穿孔？ 318
405．二次穿孔时金属变形过程及特征是什么？ 319
406．与一次穿孔相比，二次穿孔有哪些特点？ 319
407．二次穿孔工艺特点是什么？ 320
408．何谓自动轧管机轧管？其作用是什么？ 321
409．自动轧管机工作原理是什么？ 322
410．何谓自动轧管机的双槽跟踪轧制法？ 323
411．自动轧管机纵轧原理是什么？ 324
412．连轧无缝钢管技术的特征是什么？ 326
413．轧管机轧制过程中变形量如何分配？供料有何要求？ 327
414．钢管均整变形的基本原理是什么？ 328
415．如何利用均整机提高钢管质量？ 329
416．钢管的定减径和张力减径工艺的作用是什么？ 330
417．MPM连轧机芯棒限动速度制度如何确定？ 331
418．连轧管生产工艺是如何演变的？ 332
419．自动轧管机组的类型和特点是什么？ 333
420．自动轧管机组主要设备包括哪些？ 334
421．自动轧管机组的工艺流程特点是什么？ 334
第七章 轧钢车间平面设计 337
422．何谓轧钢车间设计？其内容有哪些？ 337
423．何谓轧钢车间设计任务书？内容有哪些？ 337
424．轧钢车间设计的分类及设计路线有哪些？ 338
425．何谓轧钢车间设计可行性研究？其内容及重要性是什么？ 338
426．轧钢车间技术设计的内容有哪些？ 338
427．何谓轧钢车间的施工设计？ 339
428．轧钢车间设计应遵循的原则是什么？ 339
429．组成联合企业的优点是什么？ 339
430．组成联合企业要注意的问题是什么？ 340
431．何谓轧钢车间设计总图布置？钢铁联合企业有哪几种总图布置？ 340
432．轧钢车间对总图布置的要求如何？ 341
433．何谓轧钢车间的立面布置？其任务是什么？ 342
434．管线连接和铺设的基本原则和要求？ 342
435．轧钢车间之间的位置关系有哪些？有何优缺点？ 342
436．轧钢生产系统的分类如何？ 342
437．轧钢车间供水系统有哪些？ 343
438．轧钢车间设计的产品方案内容有哪些？ 343
439．提高轧钢机产量的途径有哪些？ 344
440．坯料重量如何影响轧机小时产量？ 344
441．轧制节奏时间如何影响轧机小时产量？ 346
442．何谓轧机工作图表？其意义如何？有何作用？ 347
443．轧钢机布置形式有哪些？ 347
444．不同的轧机布置形式有何不同的轧机结构特点？ 349
445．怎样确定顺列式布置和连续式布置轧机的机架数目？ 350
446．横列式布置的轧机有哪些特点？ 350
447．顺列（纵列）式布置的轧机有哪些特点？ 351
448．连续式布置的轧机有哪些特点？ 352
449．何谓半连续式布置的轧机？ 352
450．为什么连续式布置的轧机是型钢轧机发展的方向？ 352
451．确定轧机布置形式要考虑哪些问题？ 353
452．轧钢车间平面布置时，应以什么原则为依据？ 354
453．轧钢车间金属流程线有哪些形式？ 355
454．轧钢车间主要设备的间距如何确定？ 356
455．设备之间的通道应怎样确定？ 358
456．车间内铁路应怎样铺设？ 358
457．何谓厂房跨度？ 359
458．厂房跨度如何布置？ 359
459．何谓吊车轨面标高？怎样进行确定？ 360
460．何谓柱距尺寸？ 360
461．棒、线材轧机的布置形式如何？ 361
462．中、厚板轧机的型式及其布置如何？ 364
463．如何确定原料仓库面积？ 365
464．为什么有的型钢车间不设原料仓库？ 366
第八章 控制轧制控制冷却 367
465．何谓控制轧制？其优点如何？ 367
466．控制轧制的原理及方法有哪些？ 367
467．何谓金属的强化？强化机制有哪些？ 368
468．何谓固溶强化机制？ 369
469．何谓位错强化机制？ 370
470．何谓沉淀强化？ 371
471．何谓晶界强化？ 372
472．何谓亚晶强化？ 372
473．何谓相变强化？ 372
474．何谓材料的韧性？如何表示材料的韧性？ 374
475．工业生产中材料的质量标准常用冲击韧性值来表示，其数值是如何确定的？ 375
476．生产中通过哪些途径来提高材料的韧性？ 376
477．各项强化机制对材料的韧性有何影响？ 378
478．何谓冷脆系数K？K值为负值的含意是什么？ 381
479．钢中各元素在控制轧制中的作用如何？ 381
480．根据材料在热加工过程中的软化、硬化过程如何说明材料的真应力-真应变曲线的变化？ 383
481．何谓Z参数（温度补偿变形速率因子）？ 385
482．何谓静态回复、静态再结晶？ 386
483．发生动态再结晶发生的条件是什么？ 386
484．何谓Zc值？变形量、原始奥氏体晶粒尺寸与动态再结晶的晶粒尺寸有无关系？ 387
485．微合金元素在控制轧制和控制冷却中的作用是什么？ 388
486．何谓钢材的轧后冷却？ 389
487．线材控制冷却的优点是什么？其原理如何？ 390
488．何谓斯太尔摩冷却工艺？ 391
489．何谓施罗曼冷却？ 392
490．钢板和带钢控制轧制工艺特点如何？ 393
491．奥氏体再结晶型控制轧制的特点是什么？ 394
492．奥氏体未再结晶型控制轧制的特点是什么？ 394
493．奥氏体和铁素体两相区控制轧制特点如何？ 395
494．中厚板轧机的控制轧制工艺的特点是什么？ 396
495．双机架中厚板轧机的控制轧制工艺特点是什么？ 397
496．16MnR钢板的控制轧制工艺的特点是什么？ 399
497．中厚板生产中所采用的轧后冷却方式有哪些？ 399
498．控制冷却对钢板组织性能有何影响？ 400
499．连铸坯直送或热送轧制采用控制轧制和控制冷却的工艺要求是什么？ 400
500．H型钢的控制轧制和控制冷却工艺如何？ 401
501．钢轨的在线热处理工艺内容是什么？其优点如何？ 401
502．微合金化钢棒材的控制轧制和控制冷却工艺如何？ 402
503．轴承钢棒材的控制轧制和控制冷却的目的如何？ 403
504．轴承钢控制轧制、控制冷却和在线球化退火工艺如何实现？ 404
505．钢筋的控制冷却工艺如何提高其综合力学性能？ 404
506．钢筋的控制冷却工艺特点是什么？ 406
507．钢筋按照冷却方式分为哪些控制冷却方法？ 407
508．线材控制轧制工艺如何？ 407
509．线材控制冷却工艺要求是什么？ 408
510．线材控制冷却设备的类型有哪些？ 409
511．在线直接淬火法生产钢管与用传统的淬火方法相比具有什么优点？ 409
512．控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式的选择如何？ 410
513．何谓钢材轧后的一次冷却？ 411
514．何谓钢材轧后的二次冷却？ 411
515．何谓钢材轧后的三次冷却？ 412
516．轧后快速冷却的强韧化机制如何？ 412
517．何谓轧后余热正火工艺？ 412
第九章 轧钢过程自动控制与检测 414
518．轧制过程自动控制的关键技术是什么？ 414
519．轧钢过程自动控制系统的构成？ 414
520．何谓轧钢过程基础自动化？ 414
521．何谓过程自动化？ 415
522．何谓轧制自动化-智能控制？ 416
523．带钢热连轧的计算机控制系统设计原则是什么？ 416
524．板带材连轧自动化控制技术特点是什么？ 417
525．在线监测系统由哪几部分组成？ 418
526．电阻应变式传感器的电桥原理是什么？ 418
527．何谓计算机辅助测试系统？ 419
528．计算机在这个测试系统的作用是什么？ 420
529．计算机辅助测试的基本任务是什么？ 420
530．数据采集系统是什么？ 420
531．数字转换原理是什么？ 421
532．计算机接口的主要功能是什么？ 421
533．传感器与微型计算机接口的类型有几种？ 422
534．接口的实现方式是什么？ 422
535．检测技术主要测定的参数有哪些？ 423
536．检测原理是什么？ 423
537．测量方法如何分类？ 424
538．何谓偏差式测量、零位式测量和微差式测量？ 425
539．检测仪表功能与特性是什么？ 426
540．传感器的工作原理及其特点是什么？ 428
541．传感器与检测电路的组合形式有哪几种？ 430
542．带钢厚度检测有哪几种方法？ 431
543．带钢平直度检测的有哪几种方法？ 433
544．带钢凸度检测有哪几种方法？ 434
545．带钢宽度检测有哪几种方法？ 435
546．带钢表面缺陷检测有哪几种方法？ 436
547．何谓无损探伤？主要有几种探伤方法？ 437
第十章 连铸-连轧生产物流 439
548．企业物流系统指的是什么？ 439
549．钢铁企业的物流有什么特点？ 440
550．钢铁制造过程物流的主要研究的内容是什么？ 440
551．钢铁制造流程多维物流管制的基本变量是什么？ 441
552．钢铁企业物流系统分析的原则是什么？ 441
553．钢铁企业物流系统分析的意义是什么？ 442
554．钢铁企业的物流系统规律是什么？ 443
555．钢铁企业物流系统成本构成包括哪些内容？ 443
556．传统企业物流指的是什么？ 444
557．现代钢铁企业物流分析模式指的是什么？ 445
558．生产物流指的是什么？ 446
559．生产物流计划的内容是什么？ 446
560．生产物流计划任务包括什么？ 447
561．生产物流控制系统的组成要素是什么？ 447
562．连铸-连轧生产物流的特点是什么？ 447
563．连铸-连轧生产物流“一体化”管理指的是什么？ 448
564．连铸-连轧生产物流组织方式是什么？ 448
第十一章 钢的品种和质量控制 450
565．成品质量检验的意义和目的是什么？ 450
566．产品质量检验的内容有哪些？ 450
567．产品质量检验的依据是什么？ 451
568．产品的组织和性能检验项目有哪些？常规检验项目有哪些？ 451
569．为什么要规定钢材的取样部位？各类常见型钢如何取样？ 454
570．何谓钢材表面夹杂？其特征是什么？产生表面夹杂的原因是什么？ 455
571．何谓表面裂纹？如何判定裂纹？产生表面裂纹的原因是什么？如何防止和消除型材中的表面裂纹？ 455
572．何谓金属组织检验？检验的内容和手段是哪些？ 457
573．何谓晶粒粗大？其特征和产生原因是什么？ 459
574．何谓混晶？其特征和产生原因是什么？ 459
575．何谓非金属夹杂？其特征和产生原因是什么？ 460
576．何谓脱碳？脱碳的特征和产生原因是什么？ 461
577．何谓网状碳化物？其特征和产生原因是什么？ 462
578．何谓液析碳化物？其特征和产生原因是什么？ 463
579．何谓带状碳化物？其特征和产生原因是什么？ 463
580．何谓魏氏组织？其特征和产生原因是什么？ 464
581．何谓带状组织？其特征和产生原因是什么？ 465
582．稀土钢主要品种是哪些？ 466
583．稀土钢有什么发展前景？ 467
584．国产PD3以及进口UIC900A钢轨有何区别？ 468
585．适合在铁素体状态下轧制的典型品种有哪些？ 470
586．比较高频直缝焊管（ERW）和无缝管（SML）管线钢，说明ERW的优势是什么？ 470
587．冷轧汽车用板带钢的性能控制特点是什么？ 472
588．影响冲压性能的一些主要因素是什么？ 473
589．高附加值汽车用薄钢板的技术特点是什么？ 474
590．高强度钢板的强化机制是什么？ 475
591．热轧高强度钢板的特点是什么？ 475
592．何谓热轧贝氏体钢板？ 476
593．何谓热轧TRIP钢板？ 476
594．冷轧高强度钢板的特点是什么？ 476
595．何谓冷轧含P高强超深冲钢板？ 477
596．何谓含Mn冷轧高强超深冲钢板？ 477
597．何谓含Cu冷轧高强超深冲钢板？ 477
598．何谓超低碳烘烤硬化钢板（BH钢板）？ 477
599．微合金钢产品生产的新技术特点是什么？ 478
600．何谓高效无取向硅钢？ 479
601．特殊性能无取向硅钢主要有哪几种？ 480
602．薄板坯连铸连轧与传统轧机产品的比较？ 481
603．适合在铁素体状态下轧制的典型品种有哪些？ 482
第十二章 轧钢厂安全生产与劳动保护 483
604．为什么说安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事？ 483
605．怎样理解安全和生产的辩证统一关系？ 483
606．安全生产的方针是什么？ 484
607．何谓劳动保护？ 484
608．劳动保护工作的内容有哪些？ 484
609．工人在劳动生产过程中的安全和健康为什么需要保护？ 485
610．何谓劳动保护法规？ 486
611．劳动保护法规的作用是什么？ 487
612．轧钢厂安全管理怎样？ 487
613．轧钢厂的危险场所有哪些？ 487
614．经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道，修建天桥时应符合什么要求？ 488
615．轧钢原料准备有哪些安全技术？ 488
616．加热与加热炉有哪些安全技术？ 489
617．冷轧生产安全技术有哪些？ 490
618．轧钢生产事故预防措施有哪些？ 490
第十三章 轧钢厂环境保护 491
619．轧钢厂、钢铁联合企业为什么要进行环境绿化？ 491
620．轧钢车间有哪些有毒、有害物质？如何控制与防治？ 491
621．轧钢厂在噪声的防治上采取了哪些措施？ 492
622．轧钢生产废水来源及特性？ 492
623．轧钢厂废水是如何治理的？ 492
624．在车间布置和厂房建筑时，环保通风问题怎么考虑？ 493
第十四章 车间技术经济指标 494
625．何谓技术经济指标？轧钢车间要考核哪些技术经济指标？ 494
626．何谓金属消耗？如何考核和计算？ 495
627．何谓燃料消耗？如何考核和计算？ 496
628．何谓电能消耗？如何考核与计算？ 497
629．何谓水消耗？如何考核与计算？ 497
630．何谓轧辊消耗？如何考核与计算？ 498
631．何谓蒸汽消耗？怎样考核与计算？ 499
632．何谓氧气消耗？如何考核和计算？ 499
633．何谓压缩空气消耗？如何考核和计算？ 500
634．何谓耐火材料消耗？如何考核与计算？ 501
635．何谓润滑油消耗？如何考核与计算？ 501
636．何谓综合能耗？如何考核与计算？ 501
637．何谓轧机的日历作业率？如何表示？ 502
638．何谓轧机的有效作业率？如何表示？ 503
639．何谓日历作业时间？何谓计划工作时间？何谓实际工作时间？ 503
640．如何提高型钢轧机的作业率？ 504
641．何谓成材率？如何计算？ 505
642．何谓合格率？如何计算？ 506
643．如何提高轧机的成材率？ 506
644．如何计算轧机的小时产量？ 507
645．如何计算轧机的平均小时产量？ 507
646．如何计算轧机的年产量？ 509
647．何谓轧钢机的生产率？ 509
648．何谓轧机利用系数？ 510
649．何谓劳动换算系数？ 511
650．如何提高轧机的产量？ 511
651．何谓劳动生产率？ 512
652．何谓全员劳动生产率？ 512
653．何谓工人实物劳动生产率？何谓工人产值劳动生产率？ 513
654．如何提高劳动生产率？ 513
655．何谓产品成本？它由哪几部分组成？ 514
656．何谓固定资产？何谓流动资金？ 515
657．如何计算与考核企业利润指标？ 515
第十五章 轧钢生产新技术 517
658．何谓直接轧制？直接轧制应具备哪些基本条件？ 517
659．何谓连铸连轧？ 517
660．何谓连续铸轧（液态轧制）？ 518
661．何谓粉末轧制？ 518
662．何谓切分轧制？ 519
663．何谓无头轧制？ 519
664．何谓异步轧制（搓轧）？ 520
665．何谓负公差轧制？ 520
666．怎样才能实现负公差轧制？ 521
667．何谓真空轧制和保护轧制？ 522
668．何谓特种轧制？ 522
669．何谓自由轧制？ 522
670．板形控制的手段有几种？各包括的内容是什么？ 522
671．何谓中厚板轧机多坯交叉轧制？ 523
672．何谓热轧带钢无头轧制技术？其技术要点是什么？ 523
673．何谓短行程控制？其作用是什么？ 524
674．过程自动化跟踪及其主要作用是什么？ 524
675．何谓卷取机的AJC控制？有什么优点？ 525
676．何谓TRIP钢？热轧TRIP钢的组织控制特点是什么？ 525
677．何谓铁素体轧制技术？其优越性如何？ 526
678．何谓奥氏体／铁素体复合轧制技术？ 526
679．何谓热轧工艺润滑技术？ 527
680．自动化控制技术在轧钢生产领域中的应用如何？ 528
681．何谓酸洗线和串列式冷连轧机进行联机生产的新技术？ 529
682．何谓紊流式酸洗工艺？ 529
683．何谓UCM轧机？ 530
684．何谓调宽（AWC）轧制技术？ 530
685．何谓无孔型轧制？ 530
686．带翻转步进式冷床有何优点？ 532
687．何谓热轧带钢生产中的节能加热炉技术？ 533
688．何谓热轧带钢生产中的高精度轧制技术？ 533
689．何谓半无头轧制技术？ 534
690．简述轧钢生产中的计算机生产过程管理技术。 534
691．轧钢过程的清洁化生产——绿色工艺技术的内容有哪些？ 535
692．何谓热连轧喷油润滑？ 536
693．何谓无活套微张力轧制？ 537
694．何谓棒材轧后热芯回火工艺？ 537
695．何谓在线检测和尺寸自动调整（AGC）技术？ 538
696．何谓状态检测与故障技术？ 539
697．何谓棒线材的柔性轧制技术？ 539
698．何谓棒线材的高精度轧制？ 540
699．何谓棒线材的低温轧制？ 540
700．何谓冷变形钢管TMTO法？ 541
701．半无头轧制工艺特点？ 541
702．何谓铁素体轧制又称为温轧（WarmRolling）？与传统热轧工艺有何区别？ 541
703．铁素体轧制工艺特点？ 542
704．薄板坯连铸-连轧新技术是指什么？ 543
705．薄板坯连铸连轧技术的特点？ 543
706．实现连铸-连轧即CC-DR和CC-DHCR工艺的主要关键技术是什么？ 544
707．热轧带钢热轧生产技术发展趋势及其特点？ 544
708．三代CSP生产线的比较？ 546
709．轧钢目前主要推广的新技术是什么？ 547
710．轧制前沿技术主要包括哪些方面的研究？ 547
711．轧钢生产质量重大共性技术创新主要包括什么？ 548
712．轧钢目前主要开发的技术包括哪些方面？ 548
713．金属压力加工和精加工研究开发的需求和机遇是什么？ 548
参考文献 551