1.1冲压模具特点及应用 1
1.2冲压模具的分类 1
1.3冲压材料与冲压模具材料 2
1.3.1冲压材料 2
1.3.2冲压模具材料 4
1.4冲压的基本工序 7
1.5冲压模具设计的基本要求 10
1.5.1冲模设计时应准备的资料 10
1.5.2冲模设计程序与内容 10
1.6模具寿命与报价 14
1.6.1模具的寿命 14
1.6.2模具的报价 15
2.1冲裁模设计概述 20
2.2条料排样 20
2.2.1搭边 21
2.2.2步距与条料宽度 23
2.2.3材料的利用率 26
2.3凸、凹模的设计 27
2.3.1凸模的设计 27
2.3.2凹模的设计 30
2.4凸、凹模刃口部分的设计 34
2.5冲裁力、卸料力、顶件力及推件力的计算 40
2.6定位部分的设计 42
2.7卸料部分的设计 44
2.8其他零件选用与设计 49
2.9压力中心的确定 54
2.10模架与自制模架 56
2.11管材的冲裁方法 58
2.12冲裁模典型结构 63
2.12.1典型单、连续工序落料模 63
2.12.2落料冲孔复合模 64
2.12.3快速制作简易模 65
2.12.4垫圈模 65
2.13精密冲裁 65
2.13.1带齿圈压料板精冲法（简称精冲） 66
2.13.2精密冲裁的工艺方法 67
2.13.3精冲件材料及精冲工艺特点 69
2.13.4精冲零件的结构工艺性 69
2.13.5精冲零件的质量要求 73
2.13.6精冲的排样方法和搭边值的确定 74
2.13.7精冲压力的计算 74
2.13.8精冲模工作部分的设计 75
2.13.9齿圈 77
2.13.10精冲模结构 78
2.14冲裁模设计实例 79
3.1弯曲模概述 86
3.2弯曲件的变形与受力分析 86
3.3弯曲零件的展开长度计算 90
3.4弯曲件工序安排的顺序 92
3.5提高弯曲件精度的工艺措施 92
3.5.1影响弯曲件成形质量的因素 92
3.5.2影响回弹的主要因素 93
3.5.3减少回弹值的措施 94
3.6弯曲模凸、凹模设计 96
3.7弯曲力的计算及冲床的选用 99
3.8管材的弯曲方法 100
3.9弯曲模典型结构 104
3.9.1单工序弯曲模 104
3.9.2单工序卷圆模 106
3.9.3冲孔／弯曲／落料连续模 106
3.10弯曲模设计实例 107
4.1拉深件的工艺性 117
4.2圆筒形拉深件 119
4.2.1无凸缘、窄凸缘圆筒形拉深件的工艺计算与设计 119
4.2.2宽凸缘拉深件的工艺计算与设计 132
4.2.3圆筒形拉深模具典型结构（首次拉深与后续拉深） 140
4.2.4拉深力的确定与选压力机 143
4.3矩形拉深件 145
4.3.1浅矩形拉深件的工艺计算 145
4.3.2深矩形拉深件的工艺计算 150
4.4球形拉深件的工艺计算 154
4.5锥形拉深件的工艺计算 156
4.6台阶形拉深件的工艺计算 158
4.7消除拉深过程中冷作硬化的措施 161
4.8拉深模典型结构 162
4.8.1单动压力机首次拉深模 162
4.8.2后续拉深模 164
4.8.3落料拉深模 166
4.9拉深模设计实例 168
5.1胀形模设计 176
5.1.1胀形工艺分析 176
5.1.2胀形模的工艺计算 177
5.1.3胀形模具典型结构 178
5.1.4充液拉深、胀形模具 179
5.2缩口模设计 180
5.2.1缩口工艺分析 180
5.2.2缩口模工艺计算 181
5.2.3缩口模设计实例 183
5.2.4缩口模具典型结构 184
5.3翻边模设计 185
5.3.1翻圆孔工艺及计算 185
5.3.2翻孔模的工艺计算与设计 189
5.3.3非圆孔的翻边工艺与计算 190
5.3.4平面内凹外缘与平面外凸外缘翻边工艺与计算 191
5.3.5翻边模具典型结构 194
6.1多工位级进模概述 196
6.2排样工艺与设计 197
6.2.1零件工艺分析 197
6.2.2排样图设计 198
6.2.3级进模排样载体选择 200
6.2.4工艺切口设计 201
6.3侧刃与挡块的设计 205
6.4导正销带料的导正定位 207
6.5凸、凹模的设计 208
6.5.1凸模的设计 208
6.5.2凹模的设计 209
6.5.3凹模的标注方法 209
6.6级进模的模架设计 210
6.7带料连续拉深工艺与设计 210
6.8双筒形制件级进拉深设计 211
6.9常见的级进模工序组合 214
6.10级进模排样示例 215
6.11级进模具设计实例 218
附录1冲模零件材料及热处理标准 229
附录2部分模具用钢热处理工艺 230
附录3冲压常用金属材料的力学性能 231
附录4冲压常用压力机技术参数表 232
附录5冲压常用油压力机技术参数表 234