第1章 导论 1
1.1 库存在供应链管理中的作用 1
1.1.1 供应链与库存 1
1.1.2 库存在供应链运作中的作用 2
1.2 供应链环境下库存管理存在的问题 5
1.2.1 供应链环境下的库存问题 6
1.2.2 需求信息放大效应与库存波动 9
1.2.3 供应链中的不确定性与库存 11
1.2.4 供应链中信息取代库存 15
1.3 供应链环境下的基本库存管理方法 16
1.3.1 合计预测与补给 17
1.3.2 供应商管理库存 17
1.3.3 联合库存管理 18
1.3.4 合作计划、预测与补给 18
1.4 供应链环境下库存管理的核心问题 20
1.4.1 供应链环境下的多级库存管理 20
1.4.2 供应链响应周期与基于提前期的库存模型 20
1.4.3 零部件通用策略及其库存模型 21
1.4.4 服务水平与供应链安全库存管理 21
第2章 供应链环境下的多级库存管理 23
2.1 供应链环境下的多级库存问题 23
2.1.1 多级库存系统基本结构 23
2.1.2 供应链环境下的多级库存问题 25
2.2 多级供应链的需求信息放大效应 27
2.2.1 多级供应链需求信息放大效应模型 27
2.2.2 多级供应链需求信息放大效应的解决措施 31
2.3 供应链多级库存系统 32
2.3.1 非中心化库存控制策略 33
2.3.2 中心化库存控制策略 34
2.3.3 供应链多级库存模型 36
2.4 基于成本优化的多级库存控制 40
2.4.1 供应链的库存成本结构 41
2.4.2 供应链链内成本 42
2.4.3 需求确定的多级库存系统的库存策略 43
2.4.4 需求随机的多级串行系统的库存策略优化 49
2.5 基于时间优化的多级库存控制 55
2.5.1 时间优化的多级库存控制模型 55
2.5.2 多级库存时间优化实施要点 57
第3章 供应链响应周期与基于提前期的库存模型 59
3.1 供应链运作中的时间因素 59
3.1.1 供应链运作中存在着时间瓶颈 59
3.1.2 供应链多阶响应周期 60
3.1.3 供应链提前期构成 63
3.1.4 供应链运作中提前期的压缩 65
3.2 基于提前期的库存模型的分类 71
3.2.1 库存模型分类 71
3.2.2 恒定提前期的库存问题 72
3.2.3 独立随机提前期的库存问题 73
3.2.4 连续随机提前期的库存问题 75
3.2.5 基于提前期的多阶库存系统问题 76
3.3 基于提前期的基本库存模型 78
3.3.1 压缩提前期的额外赶工成本的构成 78
3.3.2 提前期是唯一决策变量的库存模型 79
3.3.3 提前期和订货量同时为决策变量的库存模型 82
3.3.4 考虑缺货成本的可控提前期库存模型 84
3.4 基于随机提前期的（Q,r）库存模型 86
3.4.1 需求率是常量的库存模型 86
3.4.2 需求随机分布的库存模型 88
3.4.3 案例分析 89
3.5 基于随机提前期的（Q,s）库存模型 90
3.5.1 基本（Q,s）库存模型 90
3.5.2 基于提前期的（Q,s）库存模型 90
3.5.3 基本算法 92
3.5.4 案例分析 93
第4章 零部件通用策略及其库存模型 96
4.1 产品多样化与零部件通用策略 96
4.1.1 定制化大量生产与产品多样化 96
4.1.2 产品多样化管理的非缩短提前期策略 100
4.1.3 产品多样化管理的缩短提前期策略 103
4.2 通用件的概念及其通用性程度评价 110
4.2.1 通用件的概念及其特征 110
4.2.2 通用件的优点和缺点 110
4.2.3 通用性程度评价研究 111
4.3 基本通用件库存模型 114
4.3.1 基本假设 115
4.3.2 无通用件的库存模型 116
4.3.3 采用通用件的库存模型 117
4.4 服务水平约束下通用件对库存费用的影响 119
4.4.1 基本库存模型 119
4.4.2 通用件库存模型 120
4.4.3 比较与分析 121
4.4.4 扩展模型 123
4.5 通用件选择与替代的灰色局势决策 124
4.5.1 问题的提出 124
4.5.2 灰色局势决策 124
4.5.3 通用件的选择与替代的灰色局势决策分析 125
第5章 基于提前期的通用件库存模型 129
5.1 基于提前期的单周期通用件库存模型 129
5.1.1 基本假设条件 129
5.1.2 单周期无通用件库存模型 131
5.1.3 单周期有通用件库存模型 131
5.1.4 算例分析与管理启示 132
5.2 基于提前期的多周期通用件库存模型 136
5.2.1 基本假设条件 137
5.2.2 多周期无通用件库存模型 138
5.2.3 多周期有通用件库存模型 138
5.2.4 算例分析与管理启示 138
5.3 通用件的多产品多周期库存模型 143
5.4 基于提前期的多阶通用件库存模型 145
5.4.1 条件假设及系统描述 145
5.4.2 产品和零部件的库存及成本计算 148
5.4.3 基于提前期的多阶通用件库存模型 152
第6章 面向交货期的通用件库存模型 155
6.1 ATO生产模式下基于承诺交货期的通用件库存模型 155
6.1.1 基本假设条件 156
6.1.2 分析模型 156
6.1.3 算例分析 161
6.1.4 小结 164
6.2 基于补货提前期和承诺交货期的通用件库存模型 165
6.2.1 基本假设条件及符号说明 165
6.2.2 库存模型 167
6.2.3 算例分析 169
6.2.4 小结 174
6.3 通用件及其缩短交货期费用分担模型 175
6.3.1 问题说明 175
6.3.2 模型假设和符号说明 176
6.3.3 算例分析 182
6.3.4 小结 185
第7章 基于通用件的多周期多工厂网络配置 186
7.1 全球制造环境下的多工厂网络配置问题 186
7.1.1 多工厂网络配置的概念 186
7.1.2 多工厂网络配置战略问题 187
7.1.3 多工厂配置中网络设计问题 189
7.1.4 多工厂网络产能规划问题 191
7.1.5 多工厂生产计划及其协调问题 194
7.2 基于通用件的多周期多工厂制造网络配置模型 197
7.2.1 基本假设 197
7.2.2 基于通用件的网络配置模型 199
7.2.3 基于流程的多工厂网络结构 203
7.2.4 基于产品的多工厂网络结构 205
7.2.5 算例分析及启示 206
第8章 服务水平与供应链安全库存管理 209
8.1 安全库存与服务水平概念 209
8.1.1 安全库存的概念 209
8.1.2 服务水平 210
8.1.3 安全库存与服务水平的关系 212
8.2 安全库存水平的确定 212
8.2.1 安全库存的存在影响再订货点 212
8.2.2 需求随机、提前期为常数 215
8.2.3 需求确定、提前期为随机 216
8.2.4 需求与提前期均随机 217
8.3 需求不确定下的安全库存 217
8.3.1 季节性需求显著的产品的安全库存 217
8.3.2 基于时间的MAD统计方法的安全库存 221
8.4 提前期不确定下的安全库存 225
8.4.1 提前期对安全库存的影响 225
8.4.2 提前期均值和方差同时变化下的安全库存 228
8.4.3 用时间替代库存 230
8.4.4 JIT环境下的安全库存水平 234
8.5 通用件与安全库存 237
8.5.1 通用件所需的安全库存量 237
8.5.2 通用件作为安全库存 240
参考文献 242