《装配钳工 技师 高级技师》PDF下载

  • 购买积分:12 如何计算积分?
  • 作  者:劳动和社会保障部教材办公室组织编写
  • 出 版 社:北京:中国劳动社会保障出版社
  • 出版年份:2008
  • ISBN:9787504567987
  • 页数:310 页
图书介绍:本书从职业能力培养的角度出发,力求体现职业培训的规律,满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据,以企业需求为导向,以职业能力为核心”的理念,采用模块化的编写方式。全书主要内容包括工艺准备、加工与装配、装配质量检验、培训与指导、管理等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上,详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率,教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案,每一级别后附有考核试卷,供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

第一部分 装配钳工技师第1单元 工艺准备 3

第一节 读图与绘图 5

一、CK3263B型数控车床传动系统图二、M1432A型万能外圆磨床的液压系统图三、复杂零件的测绘四、气压传动五、机床夹具设计基础第二节 编制装配工艺 53

一、编制M7120A型平面磨床磨头的装配工艺二、与装配钳工相关的新知识单元考核要点 69

单元测试题 70

单元测试题答案 73

第2单元 加工与装配 75

第一节 刮削与研磨 77

一、刮削二、研磨第二节 装配与调整 83

一、齿轮磨床的装配二、大型设备的装配三、数控机床的装配、安装与调试单元考核要点 100

单元测试题 100

单元测试题答案 105

第3单元 装配质量检验 107

第一节 高精度测量仪器及其应用 109

一、常用精密测量仪器及其应用二、机械装配的精度测量第二节 机械振动和零部件的平衡 127

一、机械振动二、旋转零部件的平衡第三节 齿轮磨床空运转试验中的常见故障及排除 147

第四节 坐标镗床加工试件产生不合格项的原因及排除方法 151

单元考核要点 153

单元测试题 153

单元测试题答案 155

第4单元 培训与指导 157

一、理论培训的目的二、理论培训的基本要求三、理论培训的方法单元考核要点 160

单元测试题 161

单元测试题答案 161

第5单元 管理 163

第一节 质量管理 165

一、相关质量标准二、质量分析与控制方法第二节 生产管理基本知识 175

一、组织人员协同作业二、协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理单元考核要点 179

单元测试题 180

单元测试题答案 180

理论知识考核试卷 181

理论知识考核试卷答案 186

操作技能考核试卷(一) 188

操作技能考核试卷(二) 193

第二部分 装配钳工高级技师第6单元 工艺准备 197

第一节 读图与绘图 199

一、读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图二、平面磨床液压系统三、机床专用夹具的设计四、第三角画法五、专业英语基础第二节 编制装配工艺 238

一、坐标镗床部件的总装配工艺要求二、坐标床面部件的总装配工艺单元考核要点 243

单元测试题 243

单元测试题答案 245

第7单元 加工与装配 247

第一节 研磨 249

一、螺纹环规和丝杆的研磨二、研磨特殊材料工件第二节 装配与调整 253

一、机床液压系统的安装二、机床液压系统的调试三、液压系统的维护保养四、液压系统常见故障及排除方法五、数控机床主传动系统的结构原理、常见故障及排除方法六、进给系统的常见故障及排除方法单元考核要点 267

单元测试题 267

单元测试题答案 273

第8单元 装配质量检验 275

第一节 噪声的检测 277

一、噪声的概念二、噪声的测量三、降低噪声的途径第二节 零件的探伤检验法 280

一、超声波探伤二、X射线探伤三、磁粉探伤四、渗透探伤第三节 螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析 283

第四节 刨齿机床常见的振动、噪声、加工波纹的分析 285

单元考核要点 287

单元测试题 287

单元测试题答案 288

第9单元 培训与指导 289

一、培训讲义的基本要求二、编写培训讲义的方法三、培训讲义编写范例单元考核要点 295

单元测试题 295

单元测试题答案 295

理论知识考核试卷 296

理论知识考核试卷答案 302

操作技能考核试卷 304

附录 常用标牌规范英汉对照 307