第1章 喷射成形技术发展概况 1
1.1 喷射成形技术的起源与发展 1
1.1.1 Osprey工艺技术 1
1.1.2 超声雾化喷射成形技术（LDC） 2
1.2 喷射成形工艺的基本特点 3
1.2.1 优点 3
1.2.2 缺点 4
参考文献 4
第2章 喷射成形的雾化过程 6
2.1 主要雾化技术 6
2.1.1 气体雾化 6
2.1.2 均匀熔滴喷射成形技术 9
2.1.3 离心雾化 11
2.2 气体雾化的基本过程分析 12
2.2.1 雾化区的压力分布特征 12
2.2.2 金属液在导流管中的热行为分析 23
2.2.3 金属流率的控制 29
2.2.4 破碎机理 39
2.2.5 雾化熔滴的尺寸分布 42
参考文献 48
第3章 雾化气体的流动及熔滴的动力学、热力学和凝固行为 52
3.1 单相（气体）流动 52
3.1.1 单相气流场的测定 52
3.1.2 单相气流场的模拟 57
3.1.3 雾化室内的气流分布 62
3.2 两相流动 66
3.2.1 两相流特性的实验测量 66
3.2.2 两相流的模拟 71
3.3 熔滴的行为 83
3.3.1 熔滴的热行为 83
3.3.2 熔滴的凝固行为 88
3.3.3 熔滴的显微组织 101
3.4 雾化锥的热行为 103
参考文献 115
第4章 沉积过程与沉积坯的凝固和显微组织演化 119
4.1 熔滴的沉积 119
4.1.1 熔滴与沉积基板或沉积表面的交互作用 119
4.1.2 熔滴的沉积效率 141
4.2 坯件的外形 143
4.3 坯件的热流和凝固 149
4.3.1 实验研究 149
4.3.2 数值模拟 156
4.3.3 解析分析 185
4.4 显微组织演化 200
4.4.1 晶粒组织的形成 200
4.4.2 疏松的形成 220
4.4.3 残余应力的形成 222
参考文献 227
第5章 非连续金属基复合材料的喷射成形 231
5.1 非连续增强金属基复合材料制备技术简介 232
5.1.1 液相合成 233
5.1.2 固相合成 235
5.1.3 两相合成 236
5.2 增强相对喷射成形过程的影响 236
5.2.1 同金属熔滴的交互作用 236
5.2.2 增强相对传热与凝固行为的影响 245
5.2.3 反应喷射成形 250
参考文献 271
第6章 喷射成形过程的优化控制 273
6.1 沉积坯件几何形状的控制（近终形成形） 274
6.1.1 沉积速率的基本表达式（单喷嘴） 274
6.1.2 圆形坯段 276
6.1.3 板坯 285
6.1.4 复杂形状的坯件 294
6.2 智能控制系统 296
6.2.1 喷射成形过程的传感器技术 296
6.2.2 智能控制系统的开发 321
参考文献 330
第7章 喷射成形技术的工业化应用现状 333
7.1 喷射成形铝合金 333
7.1.1 喷射成形过共晶铝硅合金 333
7.1.2 喷射成形Al-Zn系（7000系）超高强铝合金 337
7.2 喷射成形高温合金 339
7.2.1 涡轮环 340
7.2.2 涡轮盘 341
7.2.3 高温合金管 342
7.3 喷射成形钢铁合金 343
7.3.1 轧辊 343
7.3.2 高合金钢 344
7.3.3 钢板 344
7.4 喷射成形铜合金 345
7.5 喷射成形硅铝合金 346
参考文献 348