绪论 1
第一章 金属切削基础知识 5
第一节 金属切削的基本概念 5
切削运动、加工表面和切削用量 5
切削时间t*与材料切除率Q 7
合成切削运动与合成切削速度 7
第二节 刀具切削部分的基本定义 8
刀具的组成 8
刀具角度参考系 9
刀具角度定义 10
第三节 车刀图示与角度标注方法 14
直头外圆车刀 14
90。外圆车刀 14
45。弯头车刀 14
切断刀 15
倒角刀尖、倒棱的参数 16
第四节 刀具的工作角度 17
刀具工作参考系及工作角度 17
刀具安装对工作角度的影响 18
进给运动对工作角度的影响 18
第五节 切削层与切削方式 20
切削层参数 20
切削方式 22
复习思考题 22
第二章 金属切削过程的基本规律 24
第一节 切削变形 24
切削变形的原理 24
影响切削变形的主要因素 25
第二节 切屑种类 27
带状切屑 27
节状切屑 27
单元切屑 27
崩碎切屑 27
第三节 积屑瘤 28
积屑瘤的形成 28
积屑瘤对加工过程的影响 28
积屑瘤的控制 28
第四节 切削力和切削功率 29
切削力 29
切削功率 31
第五节 切削热与切削温度 32
切削热 32
切削温度 32
刀具磨损和刀具寿命 33
复习思考题 35
第三章 切削基本理论的应用 37
第一节 切屑的控制 37
切屑流向 37
切屑的卷曲和折断 37
切屑形状的分类 41
第二节 工件材料切削加工性的改善 42
材料切削加工性指标 42
改善材料切削加工性的途径 44
第三节 难加工材料的加工 45
各种难加工材料的加工性 45
难切削材料切削技术的新发展 48
第四节 切削液的合理选择 48
切削液的作用 49
切削液的添加剂 49
切削液的种类和选用 49
第五节 提高已加工表面质量 51
已加工表面的形成 51
已加工表面的表面粗糙度 51
表面加工硬化和残余应力 54
第六节 刀具几何参数的合理选择 54
前面、前角 54
后角 55
主偏角、过渡刃 56
副偏角、修光刃 57
副后角、刃带 57
刃倾角 57
刀具几何参数选择举例 58
第七节 切削用量的合理选择 59
粗加工切削用量的选择 59
半精加工、精加工切削余量的选择 60
第八节 超高速切削简介 62
超高速切削的切削速度 62
超高速切削的特点 62
超高速切削刀具 63
复习思考题 63
第四章 刀具材料 64
第一节 概述 64
刀具材料的性能 64
刀具材料的类型 64
第二节 高速钢 65
高速钢刀具材料的性能 65
高速钢刀具材料的种类和特点 65
第三节 硬质合金 68
碳化钨基硬质合金 68
碳（氮）化钛基硬质合金 70
超细晶粒硬质合金 70
第四节 陶瓷 70
陶瓷刀具的特性 70
陶瓷刀具的制备 71
陶瓷刀具的种类 71
第五节 超硬刀具材料 71
金刚石 72
立方氮化硼 73
复习思考题 74
第五章 车刀及成形车刀 75
第一节 车刀的类型 75
第二节 焊接车刀 76
硬质合金焊刀片的选择 76
常用车刀刀柄形式及尺寸 76
车刀刀片的焊接工艺 78
第三节 机夹车刀与可转位车刀 78
机夹车刀 78
可转位车刀 78
第四节 成形车刀 81
成形车刀的种类与用途 81
成形车刀的几何角度 82
成形车刀的廓形设计 85
成形车刀的结构设计 89
成形车刀的技术条件 91
成形车刀的安装及修磨 91
棱形成形车刀设计举例 92
复习思考题 96
第六章 钻头 97
第一节 钻削的方法及其特点 98
钻削的方法 99
钻头的装夹 100
钻削用量及选择 102
钻削过程特点 103
第二节 麻花钻及其修磨 104
标准麻花钻的结构 104
麻花钻的修磨 107
群钻 110
第三节 硬质合金钻 112
第四节 深孔钻 113
深孔加工的难点 113
深孔加工刀具必须解决的问题 113
几种典型的深孔加工刀具 113
复习思考题 118
第七章 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 119
第一节 扩孔钻和锪*钻 119
扩孔钻 119
锪钻 120
第二节 镗刀 120
单刃镗刀 120
双刃镗刀 121
第三节 铰刀 122
铰刀的种类与用途 122
圆柱机用铰刀设计 123
先进铰刀 128
铰刀的合理使用 129
带导向硬质合金铰刀设计举例 129
第四节复合孔加工刀具 131
正确选择复合程度和形式 131
复合孔加工刀具的结构形式 132
强度和刚性 132
排屑、分屑和断屑 133
切削用量的合理选择 133
复习思考题 134
第八章 拉刀 136
第一节拉刀的种类与用途 136
按被加工表面部位分类 137
按拉刀结构分类 138
按受力方式分类 138
第二节 拉刀的组成与拉削方式 140
拉刀的结构 140
拉削方式 140
第三节 组合式圆拉刀设计 142
工作部分设计 142
非工作部分设计 146
拉刀强度验算 147
拉刀技术条件的制订 147
组合式圆拉刀设计举例 148
第四节 拉刀的合理使用 151
防止拉刀的断裂及刀齿损坏 151
消除拉削表面缺陷 151
提高拉刀重磨质量 151
复习思考题 152
第九章 铣刀 153
第一节 铣刀的几何参数及铣削方式 154
铣刀的几何参数 154
铣削方式 155
第二节 常用铣刀的结构特点与应用 157
圆柱形铣刀 157
立铣刀 157
键槽铣刀 157
三面刃铣刀 158
角度铣刀 158
模具铣刀 159
硬质合金面铣刀 160
第三节 尖齿铣刀的改进途径 161
减少铣刀齿数，增大容屑空间 161
增大铣刀螺旋角 161
改变切削刃形状 161
小直径尖齿铣刀硬质合金化 162
可转位铣刀模块化 162
第四节 铲齿成形铣刀 163
铲齿成形铣刀的铲齿过程 163
铲齿成形铣刀的结构参数 164
铲齿成形铣刀设计举例 166
第五节 铣刀的重磨 170
复习思考题 170
第十章 螺纹刀具 171
第一节丝锥 171
丝锥的结构与几何参数 171
丝锥的特点与应用范围 174
螺母丝锥 178
拉削丝锥 178
挤压丝锥 179
第二节其他螺纹刀具 180
板牙 180
板牙头 180
螺纹滚压工具 181
复习思考题 183
第十一章 切齿刀具 184
第一节切齿刀具的分类 184
成形法切齿刀具 184
展成法切齿刀具 184
第二节 齿轮铣刀 186
第三节 插齿刀 188
插齿刀的工作原理与特点 188
插齿刀的结构 188
插齿刀的合理选用 189
第四节 齿轮滚刀 189
齿轮滚刀的工作原理 189
齿轮滚刀的设计 190
阿基米德滚刀的设计 192
其他齿轮滚刀简介 201
齿轮滚刀的选用 201
第五节 蜗轮滚刀与飞刀 203
蜗轮滚刀的工作原理与进给方式 203
蜗轮滚刀的结构特点 203
蜗轮飞刀的特点 204
复习思考题 204
第十二章 砂轮与磨削 205
第一节 砂轮 205
砂轮的特性要素 205
砂轮的形状、尺寸和标志 207
SG砂轮 208
人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮 208
第二节 磨削过程与砂轮的磨损 209
磨削过程 209
砂轮的磨损与修整 210
第三节 磨削表面质量 211
表面粗糙度 211
表面烧伤 211
表层残余应力 212
第四节 先进磨削方法 213
高速磨削 213
深切缓进磨削 213
超精密磨削与镜面磨削 213
砂带磨削 214
复习思考题 215
第十三章 涂层刀具 216
第一节 涂层方法 216
第二节 涂层材料、基体材料、涂层方式、涂层厚度和涂层颜色 217
涂层材料 217
基体材料 218
涂层方式 218
涂层厚度 219
涂层颜色 219
第三节 涂层刀具 220
复习思考题 220
第十四章 自动化生产用刀具 221
第一节 自动化生产用刀具的特殊要求 221
第二节 刀具快速更换、自动更换和尺寸预调 222
刀具快速更换和自动更换 222
刀具尺寸预调 223
第三节 数控刀具工具系统 225
数控车削加工刀具的工具系统 225
数控镗铣削加工刀具的工具系统 230
复习思考题 237
参考文献 238