第一部分 人员操作与设备缺陷导致的事故 1
（一）违章操作与设计不周导致的绞笼伤害事故 6
（二）人员站位不当与起重机械缺乏检查导致的事故 8
（三）判断失误与设备缺陷导致的焊接爆炸事故 9
（四）操作错误与未设置报警器导致的爆炸事故 12
（五）防护不周与硫酸储槽存在缺陷导致的烫伤事故 14
（六）操作失误与设备缺陷导致的冲料和爆炸事故 16
（七）随意操作与没有设置电气连锁导致的爆炸事故 18
（八）违章操作与未设置连锁装置导致的绞伤致死事故 19
（九）操作工凭经验判断与电流表损坏造成的灼伤事故 22
（十）盲目检修与管道无法观察导致的烧碱灼伤事故 24
（十一）未戴防护眼镜与阀心杆断裂导致的碱液灼伤事故 26
（十二）处置不当与装置设计不周导致光气泄漏事故 29
（十三）违章超压运行与无自动卸压装置导致的事故 31
（十四）违章操作与设备存在缺陷导致的中毒事故 33
（十五）操作马虎与无自动连锁装置造成的罐盖飞出事故 36
（十六）操作失误与未设计泄压装置导致的爆炸火灾事故 38
（十七）操作失误与装置设计不安全导致的爆炸事故 42
（十八）操作不当与装置设计有缺陷导致的伤亡事故 44
（十九）习惯性违章与吊钩无防脱装置导致的伤害事故 47
（二十）违章作业与工艺设计不合理导致的溶液灼伤事故 50
（二十一）人员判断失误与运行控制系统不完善导致的事故 52
（二十二）麻痹大意与安全防护装置不完善造成的事故 54
（二十三）人员误操作与设备存在缺陷引发的伤亡事故 56
（二十四）操作失误与锅炉缺乏保护装置导致的爆炸事故 58
（二十五）违章吸烟与基本设施不安全导致的爆炸事故 61
（二十六）违章操作与安全防护罩配备不齐导致的伤害事故 63
（二十七）违章送电与没有安装漏电保护器导致的触电事故 65
（二十八）忽视安全防护与无漏电保护装置引发的触电事故 67
（二十九）越职按错按钮与按钮位置设计不当导致的事故 69
（三十）违章超载起吊与没有设置超载报警器造成的事故 71
（三十一）违章操作与未装设泄压装置引发的中毒事故 72
（三十二）未按规程操作与未设置压力表导致的爆炸事故 74
班组应对措施与讨论 77
第二部分 人员操作与产品质量交叉导致的事故 80
（一）违章操作与砂轮卡盘存在质量缺陷引发的事故 84
（二）站位不当与滑轮质量不合格导致的伤亡事故 86
（三）麻痹大意与阀门质量差导致的泄漏爆燃事故 88
（四）操作失误与排空阀质量缺陷导致的爆炸事故 90
（五）防毒面罩质量不合格与处置不善造成的事故 95
（六）违章睡岗与存在安装质量问题导致的伤亡事故 97
（七）违章穿行与升降机质量缺陷导致的伤亡事故 100
（八）电工违章接线与潜水泵色标错误导致的触电事故 102
（九）盲目处理与开关质量存在问题造成开关烧毁事故 104
（十）擅自改变调压器与焊枪绝缘不良导致的触电事故 106
（十一）人员操作处置错误与仪表不准造成的爆炸事故 108
（十二）违章操作与自制土油炉质量不合格引发爆炸事故 112
（十三）缺乏防护与喷嘴材质不合格造成的伤亡事故 115
（十四）无证操作与使用报废起重机导致的触电事故 117
班组应对措施与讨论 119
第三部分 人员操作与设施不良交叉导致的事故 125
（一）未戴近视镜与脚踏板油污打滑引起的断指事故 135
（二）作业无人监护与阀门井盖设置不当导致的中毒事故 137
（三）人员上班睡岗与管道架设安装混乱导致的中毒事故 139
（四）不注意自身安全与未设置防护栏杆导致的烫伤事故 143
（五）违章操作与车间生产环境差导致的伤亡事故 145
（六）无证上岗违章操作与作业环境不安全导致的事故 147
（七）人员疏于防范与检修现场拥挤造成的烫伤事故 149
（八）忽视安全防护与未对泄漏点采取措施造成的中毒事故 151
（九）使用工具不当与通风排风效率差导致的起火事故 153
（十）没有注意观察环境变化与作业环境差导致的事故 155
（十一）人员违章操作与未采用防爆电器导致的爆炸事故 156
（十二）冒险蛮干与作业环境不安全导致的中毒事故 158
（十三）违章作业与未设置通风设施导致的中毒事故 161
（十四）安全帽未系牢与防护装置不全导致的伤亡事故 163
（十五）不注意观察与生产环境存在问题导致的事故 165
（十六）疏忽大意与回收口缺乏防护措施导致的事故 166
（十七）人员违章与未设置安全防护设施造成的事故 168
（十八）缺乏监护与照明行灯不安全导致的起火事故 171
（十九）违反操作规程与作业视线不清导致的伤害事故 173
（二十）违反安全操作规程与轴头未加装防护罩引发的事故 175
班组应对措施与讨论 177
第四部分 操作失误与操作规程不完善交叉导致的事故 190
（一）焊机接地线随意搭接与规定不明确引起的起火事故 197
（二）缺乏安全防护与时间规定不明确导致的事故 199
（三）违章带压调整与操作规程不够完善导致的事故 200
（四）没有制定岗位操作法与擅改工艺引发的爆炸事故 203
（五）操作错误与操作规程不完善导致的高压釜爆炸事故 206
（六）操作失误与操作规程不准确造成的爆炸事故 209
（七）不熟悉操作规程与规程规定不清导致的事故 212
（八）凭经验操作与未制定放酸操作法导致的爆炸事故 214
（九）冒险作业与操作规定不明确造成的烫伤事故 217
（十）操作不当与未明确具体操作程序导致的爆炸事故 218
（十一）习惯性冒险作业与未制定操作规程导致的事故 222
（十二）操作不当与工艺规程不完善造成的重伤事故 223
（十三）交班不清与操作规程不完善导致的煤气柜爆炸事故 225
班组应对措施与讨论 228
第五部分 人员操作与管理疏漏交叉导致的事故 232
（一）违章开车与忽视高压线的威胁造成的触电事故 245
（二）安全防护措施不当与通风不良导致的多人中毒事故 247
（三）人员操作不当与止回阀选择不当导致的爆炸事故 250
（四）缺乏监护与一氧化碳泄漏未重视导致的中毒事故 252
（五）人员麻痹大意与基建留下隐患造成的中毒事故 253
（六）酒后上岗作业与组织工作不细致导致的翻车事故 256
（七）擅自进入球磨机与未按开车规定检查导致的事故 258
（八）防爆措施不完善与突然停电引发的爆炸事故 262
（九）报废设备未切断电源与灭火器管理不善导致的事故 264
（十）操作不当与硅液包车可靠性差导致的爆炸事故 265
（十一）操作不当与擅自加厚防爆膜造成的氯化釜爆炸事故 267
（十二）投料作业过快与未对设备进行调整导致的爆炸事故 270
（十三）温度控制不当与劳动组织安排不妥造成的爆炸事故 273
（十四）操作不慎与罐盖牙口磨损造成的硫化罐盖飞出事故 276
（十五）协调联系不当与未发现设备问题导致的爆炸事故 278
（十六）应急处置不当与操作台面无遮拦导致的灼伤事故 280
（十七）违反操作规程与阀门长期泄漏造成的爆炸事故 282
（十八）穿戴劳动防护用品不当与工艺不合理导致的灼伤事故 285
（十九）错误关闭阀门与安全阀管理不善造成的爆炸事故 286
（二十）操作失误与现场管理混乱导致的水箱燃爆事故 289
（二十一）简化操作程序与现场管理混乱造成的事故 292
（二十二）不按时巡检与安全管理混乱造成的火灾事故 294
（二十三）上班串岗与管理存在问题导致的硫化氢中毒事故 296
（二十四）违章操作与盛装工具有缺陷导致的烧伤事故 299
（二十五）错开氮气阀门与情况不清导致的人员伤害事故 302
（二十六）违章操作与连锁机构存在故障造成的灼伤事故 304
（二十七）下班未断电源开关与厂房漏雨引发起重机损坏事故 306
（二十八）维修错误与设备管理存在漏洞造成的伤害事故 308
班组应对措施与讨论 310
后记 319