1．1 概述 1
1．2 原料 2
1．2．1 碳四（C4） 2
1．2．2 甲醇 3
1．2．3 C4烯烃物化性质 3
1．2．4 甲醇物化性质 4
1．2．5 催化剂 6
1．3 产品 11
1．3．1 甲基叔丁基醚理化指标 11
1．3．2 MTBE的物理性质 12
1．3．3 MTBE的化学性质 12
1．3．4 MTBE的主要用途 13
2．1 MTBE合成反应 16
2．1．1 MTBE化学反应热力学 17
2．1．2 MTBE化学反应动力学 17
2．1．3 MTBE反应典型工艺流程及技术特点 18
2．1．4 MTBE反应技术特点 19
2．1．5 MTBE反应的主要影响因素 21
2．2 MTBE分离技术 26
2．2．1 热旁通压力控制原理及工艺流程 26
2．2．2 三通阀塔顶压力控制原理及工艺流程 27
2．2．3 卡脖子压力控制原理及工艺流程 27
2．2．4 用冷却水量控制塔顶压力 27
2．3 甲醇的萃取和回收 28
2．3．1 甲醇萃取 28
2．3．2 甲醇回收 29
2．3．3 甲醇回收塔闪蒸罐的设置 30
2．4 1-丁烯分离 30
2．4．1 分离原理 30
2．4．2 分离流程 31
3．1 MTBE合成反应器 33
3．1．1 结构和作用 33
3．1．2 检查和维护 34
3．2 共沸蒸馏塔 35
3．2．1 结构和作用 35
3．2．2 检查和维护 37
3．3 催化蒸馏塔 38
3．3．1 结构和作用 38
3．3．2 检查和维护 38
3．4 萃取塔 39
3．4．1 结构和作用 39
3．4．2 检查和维护 39
3．5 甲醇回收塔 40
3．5．1 结构和作用 40
3．5．2 检查和维护 40
3．6 MTBE精制塔 40
3．6．1 结构和作用 40
3．6．2 检查和维护 41
4．1 开车准备 42
4．1．1 检查 42
4．1．2 引公用工程介质 42
4．1．3 气密 44
4．1．4 氮气吹扫、置换 45
4．1．5 填装催化剂 49
4．1．6 催化剂水洗 51
4．1．7 催化剂醇洗 52
4．1．8 甲醇回收 54
4．1．9 联锁调校 54
4．2 醚化开车 55
4．2．1 注意事项 55
4．2．2 开车 55
4．3 分离开车 56
4．3．1 注意事项 56
4．3．2 开车 57
4．4 萃取开车 58
4．4．1 注意事项 58
4．4．2 开车 58
4．5 回收开车 58
4．5．1 注意事项 58
4．5．2 开车 58
4．6 1-丁烯分离开车 59
4．6．1 注意事项 59
4．6．2 开车 59
5．1 常规操作 62
5．1．1 切水操作 62
5．1．2 联锁操作 62
5．1．3 取样操作 62
5．1．4 升降负荷的操作 62
5．1．5 控制阀改副线的操作 62
5．2 醚化反应的操作 62
5．2．1 醇烯比调整的操作 62
5．2．2 醚化反应转化率的调节 64
5．2．3 醚化反应床层温度的调节 64
5．2．4 醚化反应器催化剂甲醇浸泡指标 66
5．2．5 外循环流量的调节 66
5．2．6 反应器内催化剂的跑损及处理方法 67
5．2．7 转化率的计算 67
5．2．8 醇烯比的计算 68
5．3 MTBE催化蒸馏的操作 69
5．3．1 催化蒸馏塔中的催化剂装填结构 69
5．3．2 MP-Ⅲ型催化剂的装填方法 69
5．3．3 催化蒸馏塔反应段补加甲醇 70
5．3．4 催化床层温度的调节 70
5．3．5 塔顶压力的调节 71
5．3．6 塔顶回流量的调节 71
5．3．7 MTBE产品质量的调节 71
5．3．8 优质MTBE产品质量的调节 72
5．3．9 选择性的计算 72
5．3．10 收率的计算 72
5．4 MTBE共沸分离的操作 73
5．4．1 共沸混合物的特性及进料组成 73
5．4．2 共沸蒸馏塔的主要控制条件及指标 73
5．4．3 共沸蒸馏塔液泛的处理 74
5．4．4 共沸蒸馏塔灵敏点温度控制 74
5．4．5 共沸蒸馏塔的回流比影响 75
5．4．6 共沸蒸馏塔操作压力和供热蒸汽量对MTBE纯度的影响 75
5．4．7 回流比的计算 76
5．5 萃取塔的操作 77
5．5．1 萃取塔界面失灵处理方法 77
5．5．2 萃取塔压控失灵处理方法 78
5．5．3 萃取塔塔顶未反应C4带水原因 78
5．5．4 萃取水对萃取效果的影响及调节 78
5．6 甲醇回收塔的操作 78
5．6．1 进料温度的调节 79
5．6．2 塔顶温度的调节 79
5．6．3 甲醇回收塔的甲醇进料调整 80
5．6．4 甲醇回收塔的主要操作条件 80
5．6．5 灵敏板温度的调节 81
5．6．6 甲醇回收塔进料前闪蒸罐的设置 81
5．7 1-丁烯分离的操作 81
5．7．1 精馏塔液位调节 81
5．7．2 精馏塔回流罐液位调节 82
5．7．3 精馏塔塔顶压力调节 82
5．7．4 1-丁烯中间罐的使用 83
5．7．5 第一精馏塔塔底粗1-丁烯中杂质含量超标的调整 83
5．7．6 第一精馏塔塔顶采出物料中1-丁烯含量的调整 84
5．7．7 第二精馏塔塔顶1-丁烯产品中重组分含量超标的调整 85
5．7．8 第二精馏塔塔底采出物料中1-丁烯含量超标的调整 85
6．1 停车注意事项 86
6．2 停车准备 86
6．3 醚化反应停车 87
6．4 醚化分离停车 87
6．4．1 共沸蒸馏塔的停车 87
6．4．2 催化蒸馏塔的停车 87
6．4．3 MTBE精制塔的停车 88
6．5 甲醇萃取停车 88
6．6 甲醇回收停车 88
6．7 1-丁烯分离停车 89
6．7．1 正常停车 89
6．7．2 临时停车 91
7．1 事故判断 94
7．2 事故处理的原则 94
7．2．1 实施紧急事故处理的组织原则 94
7．2．2 实施紧急施工处理的操作原则 94
7．3 停公用工程事故的处理 95
7．3．1 停水的处理 95
7．3．2 停电的处理 95
7．3．3 停汽的处理 96
7．3．4 停仪表风的处理 96
7．4 设备超压、超温的应急预案 96
7．4．1 停循环水 96
7．4．2 停电 97
7．4．3 停蒸汽 97
7．4．4 停仪表风 97
7．5 危险化学品泄漏的应急预案 98
7．5．1 甲醇泄露的应急预案 98
7．5．2 MTBE泄露的应急预案 99
7．6 防雷防震预案 100
7．6．1 防雷预案 100
7．6．2 防震预案 100
7．7 防台防汛预案 101
7．8 火灾爆炸事故的处理 101
7．9 典型事故案例分析 102
8．1 原料及产品的规格、特性及安全规定 105
8．1．1 原料 105
8．1．2 催化剂 105
8．1．3 MTBE的产品标准 106
8．1．4 危害性及安全规定 106
8．2 安全与防护 110
8．2．1 潜在危险性分析 110
8．2．2 主要安全卫生防范措施 111
8．2．3 特殊安全防护要求的设备 112
8．2．4 安全仪表系统（SIS） 113
8．2．5 预期效果评价 113
8．2．6 各类装置安全设施的使用方法 113
8．3 消防、气防要求 114
8．4 装置的“三废”治理 114
8．4．1 采用的主要标准规范 114
8．4．2 主要污染物及其排放 115
8．4．3 环保措施 115
8．4．4 预期效果 116
8．5 节能降耗 116
8．5．1 节能的管理途径 116
8．5．2 节能的技术途径 116
附表 117