第1章 钳工基础理论知识 1
1.1 钳工常用量具及设备 1
1.1.1 钳工常用量具 1
1.1.2 钳工常用设备 16
1.2 机械制图 21
1.2.1 零件图 21
1.2.2 装配图 41
1.2.3 展开图 46
1.2.4 计算机绘图 48
第2章 钳工工艺知识 50
2.1 划线 50
2.1.1 划线的概念 50
2.1.2 划线工具 50
2.1.3 划线前的准备与划线基准 51
2.1.4 分度头在划线工作中的应用 52
2.2 錾削、锯割和锉削 53
2.2.1 錾削 53
2.2.2 锯割 55
2.2.3 锉削 57
2.3 刮削、研磨 59
2.3.1 刮削 59
2.3.2 研磨 62
2.4 钻孔和铰孔 66
2.4.1 钻孔 66
2.4.2 铰孔 70
2.5 攻丝和套丝 73
2.5.1 螺纹 73
2.5.2 攻丝 74
2.5.3 套丝 77
2.6 矫正和弯曲 78
2.6.1 矫正 78
2.6.2 弯曲 81
第3章 金属材料与热处理 84
3.1 金属的力学性能 84
3.1.1 力学性能 84
3.1.2 温度对材料力学性能的影响 85
3.2 钢 86
3.2.1 碳素钢（简称碳钢） 86
3.2.2 合金钢 88
3.3 铸铁 93
3.3.1 铸铁分类 93
3.3.2 灰铸铁的牌号、性能和用途 93
3.3.3 球墨铸铁的牌号、性能和用途 94
3.3.4 蠕墨铸铁的牌号、性能和用途 94
3.3.5 可锻铸铁的牌号、性能和用途 94
3.3.6 合金铸铁的牌号、性能和用途 95
3.4 有色金属 96
3.4.1 铜及铜合金 96
3.4.2 铝及铝合金 97
3.4.3 滑动轴承合金 98
3.5 硬质合金 99
3.5.1 硬质合金的性能特点 99
3.5.2 常用硬质合金 99
3.6 钢的热处理 100
3.6.1 钢的热处理分类 100
3.6.2 普通热处理 100
3.6.3 表面热处理 102
第4章 装配工艺 103
4.1 螺纹连接 103
4.1.1 螺纹连接的种类 103
4.1.2 螺纹连接的装配 103
4.2 键连接 106
4.2.1 键连接的种类 107
4.2.2 键连接的装配 108
4.3 销连接 109
4.3.1 销连接的种类 109
4.3.2 销连接的装配 109
4.4 过盈连接 110
4.4.1 过盈连接的种类 110
4.4.2 过盈连接的装配 111
4.5 带传动 112
4.5.1 带传动的类型 112
4.5.2 带传动机构的装配 113
4.6 链传动 114
4.6.1 链传动的类型 114
4.6.2 链传动的装配 114
4.7 齿轮传动 115
4.7.1 齿轮传动的基本要求 115
4.7.2 齿轮传动的种类 116
4.7.3 渐开线齿轮 116
4.7.4 标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸的计算 117
4.7.5 齿轮传动的装配 119
4.8 蜗杆传动 122
4.8.1 蜗杆传动的组成 122
4.8.2 蜗杆传动的种类 123
4.8.3 蜗杆传动的传动比 123
4.8.4 蜗杆传动的几何尺寸计算 123
4.8.5 蜗杆传动机构的装配 124
第5章 密封 125
5.1 填料密封 125
5.1.1 结构及原理 125
5.1.2 结构型式 125
5.1.3 填料材料的要求及其形式 127
5.1.4 安装和使用 128
5.2 机械密封 129
5.2.1 机械密封的基本结构与工作原理 129
5.2.2 机械密封的类型 129
5.2.3 机械密封的材料 131
5.2.4 机械密封的辅助设施 135
5.2.5 机械密封的维护、检修与安装 138
5.2.6 机械密封的失效与故障分析 140
5.3 迷宫密封 143
5.3.1 迷宫密封的工作原理和特点 143
5.3.2 迷宫密封的类型和结构 144
5.3.3 迷宫密封的齿数与节流间隙 145
5.3.4 迷宫密封的材料 145
5.3.5 迷宫密封的装配 145
5.4 浮环密封 147
5.4.1 浮环密封的基本结构与工作原理 147
5.4.2 浮环密封的特点 148
5.4.3 密封油控制系统 148
5.4.4 浮环密封的安装 148
5.5 蜂窝密封 149
5.5.1 蜂窝密封的基本结构与工作原理 149
5.5.2 蜂窝密封的特点 150
5.6 干气密封 150
5.6.1 干气密封的基本结构与工作原理 150
5.6.2 干气密封的材料 151
5.6.3 干气密封的类型 152
5.6.4 干气密封的控制系统 153
5.6.5 干气密封的安装与拆卸 154
第6章 泵 156
6.1 离心泵 156
6.1.1 离心泵的工作原理 156
6.1.2 离心泵的分类 156
6.1.3 离心泵的基本结构 157
6.1.4 离心泵的部件 160
6.1.5 离心泵的性能参数与特性曲线 165
6.1.6 离心泵的工作点与流量调节 166
6.1.7 离心泵的汽蚀与预防 167
6.1.8 离心泵的安装与检修 168
6.2 往复泵 186
6.2.1 往复泵的工作原理 186
6.2.2 往复泵的分类 187
6.2.3 往复泵的主要性能特点 188
6.2.4 蒸汽往复泵的安装与检修 188
6.3 齿轮泵 192
6.3.1 齿轮泵的工作原理及结构 192
6.3.2 齿轮泵的特点 193
6.3.3 齿轮泵的检修 193
6.4 螺杆泵 196
6.4.1 螺杆泵的工作原理及结构 196
6.4.2 螺杆泵的特点 197
6.4.3 螺杆泵的检修 197
6.5 磁力驱动泵 200
6.5.1 磁力驱动离心泵工作原理与结构 200
6.5.2 磁力驱动离心泵的特点 201
6.5.3 磁力驱动离心泵的检修 201
6.6 屏蔽泵 203
6.6.1 屏蔽泵的结构原理 203
6.6.2 屏蔽泵的特点 204
6.6.3 屏蔽泵的检修 204
6.7 高速泵 207
6.7.1 高速离心泵的结构原理 207
6.7.2 高速离心泵的特点 207
6.7.3 高速离心泵的检修 208
6.8 计量泵 211
6.8.1 柱塞计量泵 211
6.8.2 隔膜计量泵 212
6.8.3 流量调节 212
6.8.4 计量泵的检修 213
第7章 离心式压缩机 216
7.1 离心式压缩机的基本组成及工作原理 216
7.2 离心式压缩机的分类 217
7.3 离心式压缩机的技术参数与特性曲线 217
7.3.1 离心式压缩机的技术参数 217
7.3.2 离心式压缩机的特性曲线 217
7.4 离心式压缩机的流量调节 219
7.4.1 压缩机和管网的联合运行 219
7.4.2 离心式压缩机的流量调节 219
7.5 离心式压缩机的结构特点 220
7.5.1 叶轮 220
7.5.2 转子及转子轴向力的平衡 221
7.5.3 隔板、扩压器、弯道和回流器 223
7.5.4 轴承 225
7.5.5 汽缸 230
7.6 离心式压缩机的润滑油系统 231
7.6.1 润滑油系统的组成 231
7.6.2 润滑油系统流程简介 232
7.6.3 对润滑油系统的要求 232
7.7 离心压缩机的整体安装 233
7.7.1 机组就位、找平找正 233
7.7.2 机组联轴器对中 234
7.7.3 基础二次灌浆 234
7.7.4 找正 234
7.8 现场组装的离心压缩机安装 235
7.8.1 轴承装配 235
7.8.2 机壳与隔板的安装 235
7.8.3 转子安装 236
7.8.4 密封装置的安装 236
7.8.5 机壳的闭合 236
7.9 离心式压缩机的检修 237
7.9.1 主要零部件的检修及技术要求 237
7.9.2 增速箱检修及技术要求 253
7.10 离心式压缩机组的对中找正 254
7.10.1 离心式压缩机对中找正常用的方法 255
7.10.2 激光找正 258
7.11 离心式压缩机开停机注意事项 258
7.11.1 离心式压缩机开机注意事项 258
7.11.2 离心式压缩机停机注意事项 259
7.12 离心式压缩机的故障分析与处理 259
第8章 往复式压缩机 262
8.1 往复式压缩机的基本组成及工作原理 262
8.1.1 往复式压缩机的基本组成 262
8.1.2 往复式压缩机级的理论循环 262
8.1.3 往复式压缩机级的实际循环 263
8.1.4 往复式压缩机的受力 264
8.2 往复式压缩机的分类 265
8.3 往复式压缩机的技术参数 266
8.4 往复式压缩机的运行及调节 266
8.5 往复式压缩机的结构特点和主要部件 267
8.5.1 机体 267
8.5.2 曲轴 268
8.5.3 连杆及连杆螺栓 269
8.5.4 十字头及十字头销 271
8.5.5 轴承 273
8.5.6 汽缸 273
8.5.7 活塞与活塞杆 276
8.5.8 活塞环 278
8.5.9 填料密封 280
8.5.10 气阀组件 281
8.6 往复式压缩机的安装 283
8.6.1 安装前的准备工作 283
8.6.2 整体安装和解体安装 284
8.6.3 往复式压缩机的安装步骤与技术要求 284
8.7 往复式压缩机的检修 297
8.7.1 往复式压缩机检修的一般要求 297
8.7.2 往复式压缩机各部件的检修 299
8.8 往复式压缩机的试车 317
8.8.1 原始试车 318
8.8.2 在用压缩机大、中修后的试车 319
8.8.3 往复式压缩机试车合格及完好标准 320
8.9 往复式压缩机的故障分析与处理 321
8.9.1 实践经验诊断法 321
8.9.2 诊断理论诊断法 321
8.9.3 常见故障原因及处理 322
第9章 螺杆压缩机 326
9.1 螺杆压缩机的基本组成及工作原理 326
9.1.1 基本组成 326
9.1.2 工作原理 326
9.1.3 螺杆压缩机的优、缺点 327
9.2 螺杆压缩机的分类 328
9.3 螺杆压缩机的技术参数 329
9.3.1 转子型线种类 329
9.3.2 转子齿数 329
9.3.3 转子啮合间隙、端面间隙和齿顶间隙 329
9.4 螺杆压缩机的结构特点 330
9.4.1 机体 330
9.4.2 转子 330
9.4.3 轴承 332
9.4.4 轴封 332
9.4.5 同步齿轮 332
9.4.6 容量调节滑阀 333
9.4.7 内容积比调节滑阀 334
9.5 螺杆压缩机安装 335
9.6 螺杆压缩机的检修 335
9.6.1 无油螺杆压缩机的检修 335
9.6.2 喷油螺杆压缩机（制冷压缩机）的检修 338
9.7 螺杆压缩机的试车与验收 340
9.7.1 试车前的准备工作 340
9.7.2 试车（开车）注意事项 341
9.7.3 验收 342
9.7.4 停车注意事项 342
9.8 螺杆压缩机的故障分析与处理 342
第10章 轴流式压缩机 347
10.1 轴流式压缩机的基本组成及工作原理 347
10.2 轴流式压缩机的分类 348
10.3 轴流式压缩机的性能曲线 348
10.4 轴流式压缩机的旋转失速、喘振和阻塞 349
10.4.1 轴流式压缩机的旋转失速 349
10.4.2 轴流式压缩机的喘振 349
10.4.3 轴流式压缩机的阻塞 350
10.5 轴流式压缩机的结构特点 350
10.6 轴流式压缩机安装 354
10.7 轴流式压缩机的检修及组装 354
10.7.1 拆卸程序 354
10.7.2 检修项目、内容和质量要求 354
10.7.3 组装 359
10.8 轴流式压缩机开、停机注意事项 360
10.9 轴流式压缩机的故障分析与处理 360
第11章 汽轮机 361
11.1 汽轮机的工作原理及基本组成 361
11.1.1 汽轮机的工作原理 361
11.1.2 汽轮机组的基本组成 361
11.2 汽轮机的分类 361
11.2.1 按工作原理来分类 361
11.2.2 按结构形式分类 362
11.2.3 按热力特性分类 362
11.2.4 汽轮机的其他分类方法 362
11.3 汽轮机的技术参数 365
11.3.1 水蒸气参数 365
11.3.2 汽轮机的功率 365
11.3.3 汽轮机的转速 365
11.3.4 汽轮机的主要运行经济指标 365
11.4 汽轮机的结构特点 365
11.4.1 汽轮机汽缸的结构特点 365
11.4.2 汽轮机隔板的结构特点 367
11.4.3 汽轮机喷嘴的作用 367
11.4.4 汽轮机转子的结构特点 367
11.4.5 汽轮机动叶片的结构特点 368
11.4.6 汽轮机转子轴向力产生的原因及平衡方法 369
11.4.7 汽轮机汽封系统的结构特点 370
11.4.8 汽轮机蒸汽室的结构 370
11.4.9 汽轮机的角形密封环 371
11.4.10 汽轮机的机座 371
11.5 汽轮机的调速系统 372
11.5.1 汽轮机调速系统的组成 372
11.5.2 汽轮机液压传动放大机构的特点 373
11.5.3 汽轮机调速器的分类 373
11.5.4 汽轮机的主要配汽方式 373
11.6 汽轮机的安装 373
11.6.1 汽轮机机座、轴承座和汽缸的安装 374
11.6.2 汽轮机轴承的安装与检修 377
11.6.3 汽轮机转子的安装 377
11.6.4 汽轮机隔板的安装与检查 379
11.6.5 汽封的安装和检查 380
11.6.6 上汽缸的吊装及螺栓紧固 381
11.6.7 汽轮机调节系统的安装及调试 383
11.6.8 汽轮机保安系统的安装及调试 389
11.6.9 汽轮机调节系统的调试 395
11.7 汽轮机的检修 395
11.7.1 上汽缸的起吊与检修 396
11.7.2 汽轮机转子的检修 397
11.7.3 汽轮机隔板或静叶持环的检修 399
11.7.4 汽轮机轴承的检修 400
11.7.5 汽轮机滑销的检修 400
11.8 汽轮机开停机注意事项 400
11.9 汽轮机的故障分析与处理 401
第12章 烟气轮机 404
12.1 烟气轮机的分类和特点 404
12.2 烟气轮机级的工作原理 405
12.3 烟气在级内流道中的流动规律与对叶片磨损的影响 405
12.3.1 烟气在流道内的流动规律 405
12.3.2 烟气粉尘浓度与颗粒尺寸对叶片冲蚀的影响 407
12.4 烟气轮机的主要性能参数 407
12.5 我国YLⅡ烟气轮机的主要结构与系统的组成 408
12.6 烟气轮机安装 412
12.7 烟气轮机检修 419
12.7.1 烟气轮机的拆卸和复查测量 419
12.7.2 烟气轮机回装和测量 421
12.7.3 烟气轮机零部件检修 424
12.8 烟气轮机开停机注意事项 427
12.8.1 烟气轮机开机注意事项 427
12.8.2 烟气轮机停机注意事项 428
12.9 烟气轮机的故障分析与处理 428
第13章 风机 430
13.1 风机的分类 430
13.2 L系列冷却塔轴流式通风机 430
13.2.1 轴流式通风机的工作原理 430
13.2.2 L系列冷却塔轴流式通风机结构型式及特点 430
13.2.3 L系列冷却塔轴流式风机的安装与检修 432
13.3 罗茨风机 435
13.3.1 罗茨风机概述 435
13.3.2 罗茨风机的工作原理与构造 435
13.3.3 罗茨风机主要工作参数 437
13.3.4 罗茨风机的安装与检修 438
13.3.5 试车、运行与日常维护 442
13.4 故障原因及处理 443
第14章 相关工种 445
14.1 机加工 445
14.1.1 切削加工及其分类 445
14.1.2 切削用量三要素 445
14.1.3 机械加工工艺 445
14.2 起重 448
14.2.1 起重索具与吊具 448
14.2.2 起重机具 453
14.2.3 起重吊装指挥信号 458
第15章 状态监测与故障诊断 460
15.1 状态监测与故障诊断技术的基本概念 460
15.2 状态监测与故障诊断技术的发展趋势与应用 460
15.3 机械故障诊断的分类和监测方法 461
15.3.1 机械故障定义 461
15.3.2 机械故障的分类 461
15.3.3 机械故障诊断分类 461
15.3.4 机械故障的监测方法 462
15.3.5 机械振动监测与诊断技术 462
15.4 机组常见振动故障的机理与诊断 467
15.4.1 振动信号的分类及分析方法 467
15.4.2 机组常见振动故障的机理与诊断 469
15.5 大机组故障诊断实例 474
15.5.1 离心压缩机叶轮结垢造成的不平衡振动分析 474
15.5.2 给水泵不对中故障振动分析 476
15.5.3 轴瓦油膜振荡故障的诊断实例 478
第16章 工件制作 480
16.1 刀口形90°角尺的制作 480
16.1.1 刀口形90°角尺工件图及技术说明 480
16.1.2 加工工序及要求 480
16.1.3 注意事项 481
16.2 方块工件的制作 481
16.2.1 方块工件图及技术说明 481
16.2.2 加工工序及要求 481
16.2.3 注意事项 482
16.3 凹形块的制作 483
16.3.1 凹形块工件图及技术说明 483
16.3.2 加工工序及要求 483
16.3.3 注意事项 484
16.4 六角体工件的制作 484
16.4.1 六角体工件图及技术说明 484
16.4.2 加工工序及要求 485
16.4.3 注意事项 485
16.5 方孔圆柱的制作 486
16.5.1 方孔圆柱工件图及技术说明 486
16.5.2 加工工序及要求 487
16.5.3 注意事项 487
16.6 花键套的制作 487
16.6.1 花键套工件图及技术说明 487
16.6.2 加工工序及要求 487
16.6.3 注意事项 488
16.7 内六方工件的制作 488
16.7.1 内六方工件图及技术说明 488
16.7.2 加工工序及要求 489
16.7.3 注意事项 490
16.8 燕尾样板副的制作 490
16.8.1 燕尾样板副工件图及技术说明 490
16.8.2 加工工序及要求 490
16.8.3 注意事项 491
16.9 五方合套的制作 491
16.9.1 五方合套工件图及技术说明 491
16.9.2 加工工序及要求 492
16.9.3 注意事项 493
16.10 三角R合套的制作 493
16.10.1 三角R合套工件图及技术说明 493
16.10.2 加工工序及要求 493
16.10.3 注意事项 494
附录 常用计量单位及其换算 495
参考文献 497