第一节 金属的腐蚀与防护 1
金属的腐蚀 2
金属的常见腐蚀形式 5
腐蚀环境 9
金属的高温腐蚀 14
金属的腐蚀防护 15
第二节 混凝土的腐蚀与防护 25
混凝土材料 25
钢筋混凝土的腐蚀破坏 26
混凝土的腐蚀防护 30
第三节 涂料的腐蚀防护作用 32
对金属表面的防护应用 32
对混凝土结构的防护应用 34
参考文献 36
第一节 涂料的发展 37
涂料的概念 37
涂料的发展 38
第二节 涂料的成膜物质 41
第三节 颜料 42
颜料的分类 42
着色颜料 42
防锈颜料 47
填料 51
第四节 助剂 52
润湿分散剂 52
消泡剂 52
流变剂 53
消光剂 53
光稳定剂 53
催干剂 54
第五节 溶剂 54
溶剂的类型 54
溶剂的溶解能力 54
溶剂的挥发 55
溶剂的作用 56
常用涂料用有机溶剂 57
参考文献 59
第一节 涂料的分类和命名 60
第二节 涂料的干燥成膜 63
转化型和非转化型成膜基料 63
涂料的物理干燥 63
涂料的化学固化 64
第三节 生漆 66
第四节 沥青漆 67
天然沥青 67
石油沥青 67
煤焦沥青 67
沥青的危害 68
第五节 醇酸树脂涂料 68
油料 68
醇酸树脂 69
醇酸树脂的改性 70
醇酸树脂涂料 71
第六节 氯化烯烃树脂涂料 73
氯化聚烯烃树脂 73
氯化橡胶涂料 74
过氯乙烯 75
氯磺化聚乙烯 75
高氯化聚乙烯 75
氯醚 76
第七节 丙烯酸树脂涂料 77
丙烯酸树脂 77
热塑性丙烯酸树脂涂料 77
热固性丙烯酸树脂涂料 78
第八节 环氧树脂涂料 80
环氧树脂 80
环氧树脂涂料的固化剂 82
常用环氧树脂涂料 86
环氧涂料使用的安全和卫生问题 92
第九节 聚氨酯涂料 93
聚氨酯涂料简介 93
异氰酸酯 95
聚氨酯涂料的溶剂 97
聚氨酯防腐涂料 98
第十节 聚脲弹性体 101
聚脲弹性体简述 101
喷涂聚脲弹性体的材料 102
喷涂聚脲弹性体的性能 104
聚脲弹性体的施工应用 104
第十一节 有机硅树脂涂料 105
有机硅单体 105
有机硅树脂的改性 105
有机硅树脂涂料 106
第十二节 聚硅氧烷涂料 107
化学机理 107
聚硅氧烷涂料的类型 108
第十三节 氟树脂涂料 111
氟树脂涂料简介 111
FEVE氟碳树脂 112
FEVE树脂氟碳涂料 113
第十四节 不饱和聚酯涂料 114
不饱和聚酯树脂简介 114
不饱和聚酯树脂涂料的组成 115
不饱和聚酯树脂的固化机理 116
氧气对不饱和聚酯树脂涂料固化的影响 118
不饱和聚酯涂料 118
第十五节 乙烯基酯涂料 119
乙烯基酯树脂 120
乙烯基酯树脂的耐水和耐化学稳定性 120
乙烯基酯玻璃鳞片涂料 121
第十六节 聚苯胺涂料 122
第十七节 玻璃鳞片涂料 124
玻璃鳞片 124
玻璃鳞片涂料的防腐蚀机理 125
玻璃鳞片树脂基体 126
常用玻璃鳞片涂料 126
第十八节 富锌漆 127
锌粉 127
环氧富锌漆 128
无机富锌漆 129
第十九节 水性工业重防腐涂料 131
水性防腐涂料的性能 131
水性环氧涂料 132
水性丙烯酸涂料 132
参考文献 133
第一节 磷化底漆 135
第二节 车间底漆 136
车间底漆的要求 136
车间底漆的类型 137
第三节 耐高温涂料 138
高温运行环境 138
耐高温涂料的成膜物的选择 139
耐高温涂料中颜料的选用 140
耐高温涂料的类型 140
无机硅酸锌涂料的高温应用 142
第四节 油罐内壁导静电涂料 142
导静电涂料的导电机理 142
导静电填料 143
导静电涂料的品种 144
导静电涂料的应用 145
第五节 防火涂料 146
防火涂料的类型和作用 146
超薄膨胀型钢结构防火涂料 147
薄型钢结构防火涂料 147
厚型防火涂料 148
防火涂料的底漆和封闭面漆 148
第六节 船舶防污漆 149
防污漆简述 149
毒料渗出型防污漆 150
免污损型防污漆 151
参考文献 152
第一节 涂装系统设计 154
涂料系统设计的标准规范 154
美国SSPC标准的应用 154
ISO12944标准的应用 156
第二节 涂层系统结构 167
底漆 167
面漆 168
临时底漆 168
封闭底漆 169
乙烯磷化底漆和环氧钝化底漆 169
第三节 涂料涂装中的计算 170
面积的计算 170
涂料的计算 173
参考文献 178
第一节 表面处理的对象及程序 179
表面处理的目的 179
表面处理对象 180
第二节 表面除油 182
油污 182
除油的材料 182
油污清洗工艺 183
SSPC-SP1溶剂清理 184
JB/Z236—85钢铁件涂装前除油程度检验方法 185
第三节 手工及动力工具除锈 185
手工除锈 185
动力工具除锈 186
第四节 抛丸处理 187
第五节 喷射清理 188
空气压缩机和压缩空气 188
喷射清理的设备 192
喷射清理的种类 195
第六节 磨料 196
磨料的分类 196
非金属磨料 197
金属磨料 198
第七节 高压水喷射清理 200
高压水喷射清理的优点 200
高压水清理标准 201
第八节 酸洗和磷化处理 202
酸洗除锈机理 202
酸洗材料 204
盐酸的酸洗除锈 205
硫酸的酸洗除锈 205
磷酸除锈 206
有色金属的酸洗 207
磷化处理 207
第九节 钢材表面除锈标准 208
国际标准 208
SSPC标准 211
JSRA-SPSS标准 214
表面预处理标准对照 214
表面处理后涂漆的时间限定 215
第十节 其它金属的表面处理 215
不锈钢 215
镀锌表面 216
铝材 218
参考文献 218
第一节 涂装方法 219
刷涂 219
辊涂 220
空气喷涂 220
无气喷涂 224
空气辅助无气喷涂 228
第二节 涂装环境 228
温度 228
相对湿度和露点 229
其它环境因素 231
第三节 涂装前准备 231
开罐 231
搅拌 231
混合熟化 231
稀释 232
过滤 232
第四节 预涂装 232
第五节 厂房内涂装 233
钢结构设计 233
表面处理 233
涂料的储藏和混合 234
施工设备 234
有效的工作程序 234
面漆涂装 234
厂房和现场涂装程序 235
参考文献 235
第一节 涂装质量控制概述 236
第二节 涂装检验员 236
涂装检验员简介 237
工作职责和权力 238
涂装检验的工作 239
涂装检验内容简介 240
第三方涂装检验 240
第三节 涂装检验员的培训和资格认证 241
FROSIO检验员 241
NACECIP涂装检验员 242
第四节 涂装检验程序 242
第五节 钢材车间预处理检查 243
钢材预处理流水线 243
抛丸处理 244
无机硅酸锌车间底漆涂装 245
车间底漆涂装过程质量控制要点 245
第六节 钢材结构处理的检查 246
GB/T14977—94钢材缺陷的相关规定 246
ISO8501-3钢材表面相关缺陷的有关要求 247
NACERP0178—2003使用内衬涂料时钢材表面的相关要求 248
第七节 表面处理等级和粗糙度的检测评定 249
表面清洁的检查 249
表面处理等级评定 250
喷射清理表面粗糙度评定 252
第八节 喷射清理用磨料的检测 255
磨料的检测标准 255
非金属磨料可溶性杂质的电导率测量 256
磨料的油污 256
pH值测试 257
潮气的测试 257
非金属磨料的硬度 257
第九节 表面处理后的清洁度 257
铁盐的检测 258
表面氯化物 258
灰尘清洁度 261
第十节 气候条件的检查 261
温度 261
相对湿度 262
露点 263
第十一节 涂装施工前和施工中的检查 264
技术说明书和涂料 264
正确的稀释和混合 265
湿膜厚度控制 265
气候条件 266
涂装间隔的控制 266
灯光照明 267
脚手架 267
通风 267
第十二节 涂装施工后的检查 268
干膜厚度测量 268
漆膜的固化和干燥 271
附着力测试 272
漏涂点测试 277
漆膜外观 279
参考文献 280
第一节 金属热喷涂概述 281
热喷涂的分类 281
火焰喷涂 281
电弧喷涂 283
第二节 复合涂层保护体系 287
热喷涂防腐蚀体系 287
金属喷涂层表面的有机防腐涂层 288
复合涂层的施工工艺 289
复合涂层厚度测量 290
复合涂层的结合强度 291
参考文献 292
第一节 涂层的失效 293
涂层失效的机理 293
涂层失效的典型形式 295
第二节 旧涂层的状态评定 298
ISO4628 299
ASTM标准 302
第三节 涂层系统的维修保养 303
不同的涂层状态及其相应的维修措施 303
旧涂层的附着力测试 305
表面处理 305
旧涂层基本类别的判断 309
低表面处理涂料 311
维修用涂层系统 314
参考文献 317
第一节 建筑钢结构概述 318
第二节 钢结构建筑的腐蚀 319
影响钢结构大气腐蚀的环境因素 319
大气环境的分类 320
钢结构的室内腐蚀环境 321
第三节 钢结构防腐蚀涂装 322
防腐蚀涂装设计标准ISO12944 322
钢结构的金属热喷涂 324
防锈底漆的选用 324
中间漆的选用 325
面漆的选用 326
防腐蚀方案制订 327
涂装施工 328
第四节 防护应用案例 333
电视塔和观光塔 333
机场 339
体育场馆和会展中心 342
游乐设施 346
大剧院 347
参考文献 348
第一节 桥梁的腐蚀环境 349
桥梁概述 349
桥梁的腐蚀环境 350
第二节 桥梁防腐蚀涂料的发展 352
我国的桥梁防腐蚀涂料的发展 352
日本桥梁防腐蚀涂料的发展 354
美国的桥梁涂料发展 356
第三节 桥梁钢结构的涂料系统 357
中国铁道桥梁涂料系统 357
英国的桥梁涂料系统 359
芬兰的桥梁涂料系统 361
现代桥梁重防腐涂料体系 362
桥梁钢结构涂装实例 372
第四节 桥梁缆索系统的腐蚀防护 375
缆索的腐蚀防护概述 375
斜拉索的防护 377
悬索桥缆索的防护 381
第五节 部分国家钢结构桥梁的维修涂装情况 384
英国 384
德国 386
瑞士 387
荷兰 388
美国 388
第六节 桥梁混凝土结构的涂装 388
桥梁混凝土结构的涂装体系 388
桥梁混凝土结构涂层配套方案 390
混凝土桥梁涂装实例 390
附录*国内外部分桥梁钢结构的主要涂装系统 398
参考文献 404
第一节 水工结构的腐蚀防护 406
第二节 水工结构的工作环境 407
水工结构工作环境概述 407
大气腐蚀环境下的金属构件 408
工作闸门 408
拦污栅 411
压力水管 413
第三节 水工结构的防腐蚀涂料 415
乙烯涂料 415
醇酸涂料 416
沥青涂料和煤焦油瓷漆 416
环氧煤沥青涂料 417
环氧树脂涂料 417
聚氨酯涂料 418
富锌底漆 419
第四节 水工结构的金属热喷涂腐蚀防护 420
水工结构的金属热喷涂 420
水工金属结构热喷涂案例 421
第五节 水工金属结构防腐蚀设计 425
水工金属结构的防腐蚀要求 425
SL105—95水工金属结构防腐蚀规范 426
三峡工程水工金属结构防腐体系 435
水工金属结构重防腐推荐系统 437
第六节 水工混凝土结构的腐蚀防护 442
水工混凝土结构的腐蚀 443
水工混凝土结构的腐蚀防护涂料体系 444
参考文献 446
第一节 港口机械涂装 448
港口机械简介 448
常用涂料品种 449
表面处理 450
涂料系统和涂装施工 451
港口机械的涂装维护 456
第二节 码头钢管桩涂装 458
钢管桩的腐蚀特征 458
钢管桩的重防腐涂料设计 459
钢管桩重防腐蚀涂料品种 461
第三节 引桥和栈桥涂装 465
钢引桥的防腐蚀 465
栈桥的防腐蚀 466
第四节 海港混凝土结构涂装 467
海港混凝土结构的腐蚀 467
海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 468
海港码头防腐蚀涂料系统 471
参考文献 474
第一节 石油化工防腐蚀概述 475
石油化工的腐蚀危害 475
油气田的腐蚀 477
炼油厂和石化厂的腐蚀 480
第二节 石油化工常用防腐蚀涂料系统 485
防腐蚀涂料的基本要求 485
钢结构框架 486
工艺管线 487
石油钻探设备 488
裂解炉钢结构 489
石化换热器 490
第三节 埋地管道的外防腐 491
埋地管道的外防腐涂层要求 491
沥青类涂层 493
环氧煤沥青和聚氨酯沥青涂层 494
厚浆型改性环氧涂料 496
无溶剂酚醛环氧涂料 497
环氧粉末涂层 498
聚乙烯防腐层 500
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层 501
聚乙烯胶黏带 502
第四节 天然气管道内壁防腐 502
内涂层的作用 502
内涂层的减阻 502
内涂层涂料 503
内涂层的施工 503
第五节 储罐的腐蚀防护 504
储罐的类型 504
储罐外壁的大气腐蚀 509
罐底板和边缘板的腐蚀 510
保温层下的腐蚀 511
原油罐浮船的腐蚀 511
埋地金属罐的外部腐蚀 511
油罐的内部腐蚀 511
第六节 储罐外壁涂料的选用 515
第七节 储罐内壁涂料的选用 516
内壁涂料的基本类型 516
常用储罐内壁涂料体系 519
第八节 储罐的内壁涂装工艺 521
涂料配套 521
现场要求 521
开工前储罐状态 522
钢结构预制车间底漆 523
表面处理 523
储罐内壁涂层的施工 524
固化 525
涂装质量控制 525
第九节 储罐内的除湿和通风 526
储罐内涂装时的天气条件 526
除湿 527
通风 527
储罐内通风量的计算实例 528
附录：常用储罐内壁涂层耐荷载清单 529
参考文献 533
第一节 污水处理设施 535
污水处理概述 535
污水处理的设备 537
第二节 污水处理系统的腐蚀 539
腐蚀性分类 539
污水成分 544
污水处理系统中钢铁的腐蚀 545
污水处理系统中混凝土的腐蚀 546
第三节 污水处理系统防腐蚀涂料 548
涂料系统的选用目的 548
不同腐蚀环境下的涂料选用 549
第四节 混凝土污水处理池防腐 551
混凝土污水处理池防腐的重要性 551
混凝土污水处理池的常用防腐蚀方法 551
第五节 污水排放管道腐蚀防护 553
钢质排污管道 553
混凝土排污管道 554
参考文献 555
第一节 船舶涂料 556
船底部位 556
水线区 558
大气区 559
油舱 560
原油舱 561
压载水舱 561
饮水舱和淡水舱 562
货舱 562
机舱和泵舱 563
房舱 563
各部位的涂料体系 563
第二节 防污漆 565
污损海生物 565
船壳粗糙度的影响 566
船舶防污漆 568
第三节 新建船舶 573
分段涂装 574
船台涂装 575
码头涂装阶段 575
坞内涂装阶段 576
交船前涂装 576
第四节 船舶维修涂装 576
船舶坞修涂装 577
货舱维修涂装 582
压载水舱涂装 586
甲板涂装 591
室内涂装 591
高速客轮维修涂装 592
第五节 成品油舱涂装 592
成品油舱涂料 593
涂装施工前准备 596
结构处理 600
表面处理 601
涂装施工 603
涂层修补 605
海水浸泡试验 606
检验项目、仪器和有关报告文件 606
参考文献 608
第一节 海洋腐蚀环境 609
海洋工程装置 609
海洋工程装置的腐蚀环境 610
我国海上石油开发区腐蚀环境特征 614
第二节 海洋工程腐蚀控制的结构设计 615
第三节 海洋工程涂料 617
海洋工程涂料的发展 617
海洋工程涂料应用的地区差异 618
涂装过程对涂料的影响 619
新的涂料技术 621
海洋工程的防腐涂料体系 621
第四节 海洋工程涂料的性能要求 629
海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制标准 629
ISO20340标准介绍 630
NORSOKM-501 635
第五节 海洋工程的涂装质量检查 637
涂装公司和人员的资质 638
监理、领班和质检人员的资质 638
表面处理 639
涂装施工 640
涂层质量测试和检查要点 641
第六节 海洋工程的维修涂装 642
维修保养涂料的选择 642
船壳的维修涂装 643
直升机甲板的维修涂装 644
参考文献 646
第一节 工程机械涂装概述 647
第二节 工程机械涂料 648
底漆 648
中涂漆 649
腻子 650
面漆 651
第三节 涂装工艺 652
薄板覆盖件的涂装工艺 652
大型结构件涂装工艺 654
整机涂装工艺 656
第四节 工程机械涂装设备 657
抛丸清理室 657
清洗室 659
水旋式喷漆室 659
烘干室 660
自行葫芦输送系统 660
板式输送机 661
水分烘干室 661
强冷室 661
电气控制系统 662
喷涂设备 662
覆盖件酸洗磷化前处理设备 663
覆盖件阴极电泳设备 663
前处理、电泳电控系统 664
第五节 涂装质量管理 665
质量控制与检查 665
涂料在储存过程中产生的病态及防治 665
涂料在施工和干燥固化中的病态及防治 666
第六节 涂装安全与环保 669
漆雾及废气处理系统 669
粉尘处理 669
噪声治理 669
参考文献 670
第一节 火力发电厂 671
火力发电厂的大气污染和腐蚀影响 671
大气环境中的钢结构 674
循环水管 675
储罐 679
除氧器 679
烟囱 681
冷却塔 686
第二节 烟气脱硫系统 689
烟气脱硫的工艺 690
湿法烟气脱硫的腐蚀机理 691
海水脱硫的腐蚀机理 692
耐蚀材料 694
玻璃钢衬里 694
橡胶衬里 694
玻璃鳞片树脂衬里 695
湿法烟气脱硫系统各部位防腐蚀方案设计 696
海水脱硫防腐蚀涂料系统 702
第三节 风力发电场 703
风电场简述 703
风电场钢结构的涂料系统性能要求 705
陆地风电场防腐蚀涂料系统 705
海上风电场防腐蚀涂料系统 707
第四节 核电站 709
核电发展概述 709
核电站安全壳内防护涂料 710
核电站防护涂料涂层其它性能要求 713
核电站防腐涂料系统 714
参考文献 717
第一节 煤炭工业生产中的腐蚀 718
煤炭的开采与加工 718
煤炭工业腐蚀特征 719
煤炭矿井的腐蚀 720
露天煤矿的腐蚀 721
选煤洗煤环境的腐蚀 722
第二节 煤炭工业防腐保护 723
重防腐涂料 723
金属涂层 725
参考文献 727