绪论 1
0.1先进制造技术 2
0.1.1先进制造技术概念 2
0.1.2先进制造技术的体系结构 2
0.1.3先进制造技术的特点 3
0.1.4先进制造技术的发展趋势 3
0.1.5军事工业中的先进制造技术 4
0.1.6军事工业先进制造技术概念和意义 4
0.2先进电子制造技术 5
0.2.1先进电子制造技术的概念与内涵 5
0.2.2先进电子制造技术的特点 6
0.2.3国内先进电子制造技术的应用 7
0.2.4国内先进电子制造技术的发展趋势 9
0.3篇章的安排 9
参考文献 10
第1章先进制造技术的信息化技术 11
1.1先进制造技术与制造业信息化 11
1.2制造业信息化体系 12
1.2.1设计信息化 13
1.2.2管理信息化 16
1.2.3生产信息化 17
1.2.4信息集成 17
1.3应用与发展趋势 19
1.3.1信息化方面的应用 19
1.3.2信息化技术的应用趋势 21
参考文献 22
第2章项目管理系统 23
2.1项目管理技术内涵 23
2.1.1什么是项目 23
2.1.2子项目 24
2.1.3项目干系人 24
2.1.4什么是项目管理 25
2.2项目管理的功能和体系结构 30
2.2.1研发项目管理 30
2.2.2生产项目管理 37
2.3项目管理的应用和发展趋势 42
2.3.1项目管理的应用和发展 42
2.3.2项目管理发展的几个趋势 43
参考文献 44
第3章设计管理信息化技术 45
3.1设计管理信息化的必然性 45
3.1.1技术上的落后 45
3.1.2管理上的落后 45
3.2设计管理信息化的单元技术及技术内涵 46
3.2.1设计管理信息化的单元技术 46
3.2.2 CAD／CAPP／CAM／PDM一体化技术的内涵 49
3.3技术研究 49
3.3.1 CAD／CAPP／CAM／PDM一体化技术体系结构研究 49
3.3.2 CAD／CAPP／CAM与PDM的集成 50
3.3.3相关技术 54
3.4现状及发展趋势 62
3.4.1现状 62
3.4.2发展趋势 65
参考文献 67
第4章企业资源管理 68
4.1企业资源管理内涵 68
4.1.1概述 68
4.1.2 ERP发展历程 69
4.1.3 ERP的核心管理思想 71
4.2企业资源管理系统功能结构 73
4.2.1体系结构 73
4.2.2计划管理 75
4.2.3供应链管理 77
4.3企业资源管理研究与应用 80
4.3.1 ERP系统应用概况 80
4.3.2 ERP发展方向 86
参考文献 90
第5章制造执行系统 91
5.1引言 91
5.1.1制造业信息化的背景 91
5.1.2现代集成制造系统的发展背景 92
5.1.3制造执行系统内涵 92
5.2功能与体系结构 95
5.2.1体系结构 95
5.2.2制造执行系统 99
5.2.3质量控制系统 100
5.3应用与发展趋势 102
参考文献 104
第6章客户关系管理 105
6.1引言 105
6.2CRM内涵 107
6.3CRM的体系结构与功能 109
6.3.1CRM体系结构 109
6.3.2CRM的主要功能 110
6.4CRM在电子制造业的推广应用 118
6.4.1电子制造业如何选择适合的CRM 118
6.4.2电子制造业实施CRM的主要环节 119
6.4.3成功推广是应用成功的关键 121
参考文献 122
第7章现代设计理论、方法及其应用 123
7.1现代设计 123
7.1.1现代设计技术内涵 123
7.1.2现代设计特点 123
7.1.3现代设计的发展历史 125
7.2现代设计理论与方法 126
7.2.1现代设计技术体系 126
7.2.2常见的现代设计理论与方法 128
7.2.3发展趋势 134
7.3现代设计技术在军用电子装备中的应用 135
7.3.1逆向设计技术的应用 135
7.3.2多学科优化技术的应用 135
7.3.3虚拟样机技术的应用 135
7.3.4协同设计技术的应用 136
参考文献 136
第8章产品创新设计技术 137
8.1产品创新设计内涵 137
8.1.1定义 137
8.1.2背景 138
8.1.3创新设计与一般设计的关系 139
8.2创新设计理论与方法 139
8.2.1创新设计体系 139
8.2.2创新设计理论 141
8.2.3创新设计方法 142
8.2.4创新设计的关键技术 147
参考文献 148
第9章虚拟现实技术 149
9.1引言 149
9.1.1虚拟现实技术内涵 149
9.1.2虚拟现实技术发展历史 149
9.2虚拟现实系统的组成 150
9.2.1虚拟现实系统的硬件设备 151
9.2.2虚拟现实系统的软件 155
9.3虚拟现实技术应用 161
9.3.1航空 161
9.3.2空间技术 161
9.3.3军事 162
9.3.4产品研制 163
9.3.5技能培训 164
参考文献 164
第10章虚拟样机技术 165
10.1引言 165
10.1.1虚拟样机技术内涵 165
10.1.2虚拟样机技术发展历史与现状 170
10.2虚拟装配技术 172
10.2.1虚拟装配研究现状 172
10.2.2虚拟装配关键技术 173
10.3基于虚拟样机的人机工程技术 176
10.3.1人体模型构造 176
10.3.2人体行为分析 177
10.3.3人体姿态分析 177
10.4虚拟试验 179
10.4.1汽车虚拟碰撞试验 179
10.4.2虚拟风洞试验 180
10.4.3虚拟跌落试验 181
10.4.4虚拟鸟撞试验 181
10.4.5虚拟雷达打靶试验 182
参考文献 183
第11章多学科优化设计 184
11.1概述 184
11.1.1现代复杂工程产品的设计特点 184
11.1.2目前设计方式存在的问题 186
11.1.3多学科优化设计 186
11.2多学科优化基础理论简介 189
11.2.1基本概念和术语 189
11.2.2 All-in-One方法 190
11.2.3一致性约束优化算法（CCO） 190
11.2.4协同优化（CO） 191
11.2.5并行子空间优化算法（CSSO） 192
11.2.6二级集成系统综合法（BLISS） 193
11.2.7其他研究内容 193
11.3多学科优化工具软件 195
11.3.1 iSIGHT的技术体系结构 196
11.3.2 iSIGHT的主要功能 197
11.3.3成功案例概览 199
11.4多学科优化在军事电子装备中的应用前景 201
参考文献 202
第12章异地协同设计技术 204
12.1协同设计技术内涵 204
12.1.1协同设计技术定义 205
12.1.2异地协同设计的功能 206
12.2异地协同设计的理论与方法 206
12.2.1计算机支持协同设计的体系结构 206
12.2.2异地协同设计的支撑技术 208
12.2.3异地协同设计的实施技术 209
12.3异地协同设计技术的应用 212
12.3.1异地协同设计技术应用领域 212
12.3.2异地协同设计应用实例 213
第13章精益生产 215
13.1精益生产的内涵 215
13.1.1精益生产的概念 215
13.1.2精益生产的目标 215
13.1.3精益生产的特点 215
13.2精益生产的研究内容和生产技术 217
13.2.1精益生产的研究内容 217
13.2.2精益生产技术 218
13.3精益生产的应用 219
13.3.1.精益生产的实施 219
13.3.2精益生产在国内的应用 220
13.3.3精益生产在国外的应用 220
参考文献 221
第14章虚拟制造技术 222
14.1虚拟制造技术内涵 222
14.2虚拟制造环境 222
14.2.1加工对象建模 223
14.2.2制造资源建模 223
14.2.3沉浸式虚拟制造环境 226
14.3数控加工仿真 227
14.3.1数控加工的几何仿真 227
14.3.2加工的物理仿真 228
14.4装配工艺仿真 229
14.5虚拟生产线 232
14.5.1生产线设计仿真 233
14.5.2生产线运行仿真 234
参考文献 235
第15章网络化制造 236
15.1网络化制造的内涵 236
15.2网络化制造技术研究现状 237
15.2.1虚拟企业技术 238
15.2.2工作流管理技术 242
15.2.3虚拟车间技术 243
15.2.4Agent技术 244
15.2.5网格制造（GridManufacture） 246
15.2.6网络化数控（NetCNC）技术 248
15.3应用与发展趋势 249
15.3.1应用 249
15.3.2发展趋势 252
参考文献 253
第16章绿色制造 254
16.1绿色制造内涵 254
16.1.1绿色制造的概念 254
16.1.2绿色制造研究的内容 255
16.2绿色制造动态特点和趋势 257
16.2.1国内外研究动态 257
16.2.2绿色技术研究的特点和趋势 259
16.2.3主要技术研究领域的状况 260
16.3绿色制造应用 267
16.3.1绿色制造技术在汽车行业上的应用 267
16.3.2绿色制造技术在家电产品中的应用 268
16.3.3绿色制造技术在武器装备上的应用 268
参考文献 269
第17章电气互联技术 270
17.1概述 270
17.1.1电气互联技术的发展 270
17.1.2军事电子装备对电气互联技术的要求 271
17.2特种基板制造技术 272
17.2.1绝缘金属基板（IMS） 273
17.2.2金属芯印制板 274
17.2.3刚一挠基板 275
17.2.4异型基板 277
17.2.5微波特种基板 277
17.3新型元器件组装和质量技术 278
17.3.1电路可制造性设计 278
17.3.2高密度表面组装印制电路板设计技术 279
17.3.3高密度PCB组装工艺 279
17.3.4高密度表面组装印制电路板组装件检测技术 284
17.4板级立体组装技术 285
17.4.1立体布局与结构仿真技术 286
17.4.2立体组装工艺技术 287
17.4.3结束语 288
17.5整机三维布线技术 288
17.5.1整机布线设计的发展 289
17.5.2整机3D布线设计技术 290
17.5.3整机3D布线技术展望 291
参考文献 292
第18章微组装技术 293
18.1概述 293
18.2高密度多层互连电路基板技术 294
18.2.1厚膜多层基板技术 294
18.2.2共烧陶瓷基板技术 297
18.2.3薄膜多层互连基板 303
18.3多芯片系统微组装技术 308
18.3.1多芯片系统微组装技术基本定义 308
18.3.2多芯片系统微组装工艺 309
18.3.3 SOP实例简剖 313
18.3.4应用 314
18.4立体组装技术 314
18.4.1立体组装定义、分类及特点 315
18.4.2立体组装微组装电路的设计 317
18.4.3立体组装制造工艺要求 317
18.4.4立体微组装电路检测技术 318
18.4.5立体组装技术中有待进一步解决的问题 318
18.4.6立体组装技术的应用 319
参考文献 319
第19章先进连接技术 320
19.1引言 320
19.2特种精密焊接技术 321
19.2.1概述 321
19.2.2特点 321
19.2.3钎焊技术 322
19.2.4扩散焊接 331
19.2.5电子束焊接 336
19.2.6激光焊接 341
19.3先进胶接技术 345
19.3.1特点 345
19.3.2先进胶接体系的设计 347
19.3.3机械—胶接复合连接技术 358
19.3.4质量控制及检测技术 359
19.4机械连接技术 361
参考文献 361
第20章表面工程技术 362
20.1概述 362
20.2大气腐蚀与防护设计 362
20.2.1大气腐蚀 362
20.2.2防护设计 371
20.2.3环境试验 380
20.2.4防护技术管理 381
20.3电子行业特殊功能表面处理技术 382
20.3.1铝合金导电与可焊性镀膜 382
20.3.2微波吸收与传播 384
20.3.3微细加工 386
参考文献 388
第21章精密加工技术 389
21.1概述 389
21.2高速切削加工技术 389
21.2.1定义 390
21.2.2原理 390
21.2.3技术发展过程 391
21.2.4应用 395
21.3数控精密电加工技术 396
21.3.1概述 396
21.3.2电加工的分类 396
21.3.3电火花成型加工 397
21.3.4线切割加工 398
21.4多功能高能束流及复合加工技术 400
21.4.1激光加工 401
21.4.2电子束加工 406
21.4.3离子束（FIB）加工 409
21.4.4复合加工技术 410
参考文献 412
第22章精密成形技术 413
22.1引言 413
22.2精密铸造技术 413
22.2.1概述 413
22.2.2消失模铸造 415
22.2.3金属型铸造 416
22.2.4熔模铸造 418
22.2.5半固态金属铸造 419
22.2.6石膏型铸造 420
22.2.7压力铸造 421
22.3快速成形技术 422
22.3.1概述 422
22.3.2快速成形技术的原理 423
22.3.3快速成形与制造技术的应用 425
22.4超塑成形技术 426
22.4.1概述 426
22.4.2超塑性的特点 426
22.4.3超塑性的分类 428
22.4.4超塑性成形技术 429
参考文献 436
缩略语 437