第一章 绪论 1
第一节 互换性及其作用 1
一、互换性的含义 1
二、互换性的分类 1
三、互换性的作用 2
第二节 标准化与优先数系 3
一、标准化 3
二、优先数系和优先数 4
第三节 检测技术 6
复习思考题 7
第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 8
第一节 基本术语和定义 9
一、孔和轴 9
二、有关尺寸的术语和定义 9
三、有关偏差、公差的术语和定义 11
四、有关配合的术语和定义 14
第二节 标准公差系列 20
一、标准公差等级 21
二、标准公差因子（公差单位） 22
三、标准公差的计算 22
四、基本尺寸分段 23
第三节 基本偏差系列 25
一、基本偏差及其代号 25
二、孔、轴的基本偏差 27
第四节 公差带与配合的标准化 40
一、常用尺寸段的极限与配合 40
二、大尺寸段的公差与配合 43
第五节 极限与配合的选择 45
一、基准制的选择 46
二、标准公差等级的选择 47
三、配合的选择 50
第六节 线性尺寸一般公差的未注公差 55
一、线性尺寸的一般公差 55
二、一般公差的作用 55
三、线性尺寸一般公差的极限偏差 56
复习思考题 56
第三章 形状和位置公差 60
第一节 概述 60
一、形位公差的研究对象及其分类 60
二、形位公差的项目及符号 61
三、形位公差的意义和特征 62
四、形位公差的标注 62
第二节 形位公差及其公差带 63
一、形状公差与公差带 63
二、轮廓度公差与公差带 65
三、基准 66
四、定向公差与公差带 70
五、定位公差与公差带 70
六、跳动公差与公差带 72
第三节 公差原则与公差要求 74
一、术语及其意义 75
二、独立原则 79
三、包容要求 80
四、最大实体要求 81
五、最小实体要求 86
六、零形位公差 87
第四节 形位公差的选择 88
一、形位公差特征项目的选择 88
二、形位公差值（或公差等级）的选择 89
三、公差原则和公差要求的选择 93
四、未注公差的规定 93
复习思考题 94
第四章 表面轮廓度 97
第一节 概述 97
一、表面轮廓的特征与形成 97
二、表面粗糙度对零件性能的影响 98
第二节 表面粗糙度的评定 99
一、主要术语和定义 99
二、评定参数 101
第三节 表面粗糙度的选用 104
一、表面粗糙度评定参数的选用 104
二、评定参数值及取样长度、评定长度的选用 105
第四节 表面粗糙度符号、代号及其注法 111
一、表面粗糙度符号和代号 111
二、表面粗糙度的注法 112
第五节 新旧国家标准的差异 114
一、GB／T3504—2000与GB3504—83之间的比较 114
二、对GB／T131—1993的修订 115
复习思考题 118
第五章 测量技术基础 120
第一节 测量的基本概念 120
一、测量的定义 120
二、测量过程的四要素 121
三、计量基准 121
四、量块 123
第二节 测量仪器和测量方法 126
一、测量仪器的特性指标 126
二、测量仪器 128
三、测量方法 129
第三节 测量误差与数据处理 131
一、测量误差的基本概念 131
二、测量误差的来源 132
三、测量误差的分类 133
四、测量精度的分类 134
五、测量数据的处理 135
第四节 光滑工件尺寸检测 145
一、孔、轴实际尺寸的验收极限 146
二、光滑极限量规 150
复习思考题 156
第六章 滚动轴承与孔轴结合的互换性 158
第一节 滚动轴承的精度 158
一、滚动轴承的组成和分类 158
二、滚动轴承的公差等级及应用 159
第二节 滚动轴承及相配件的精度 160
一、滚动轴承的内、外径公差带 160
二、滚动轴承相配件的公差带 161
三、滚动轴承与实心轴配合过盈量的选择 162
四、滚动轴承与空心轴配合过盈量的选择 163
五、滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择 164
第三节 滚动轴承的精度设计 167
一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带代号的选择 167
二、轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度参数值的选择 170
三、滚动轴承相配件精度设计示例 171
复习思考题 172
第七章 键、花键结合的互换性 173
第一节 平键结合的互换性 173
一、平键结合的结构和尺寸 173
二、平键的互换性 174
第二节 矩形花键结合的互换性 176
一、矩形花键的定心方式 177
二、矩形花键结合的公差与配合 178
第三节 矩形花键的图样标注 180
复习思考题 181
第八章 渐开线圆柱齿轮互换性 182
第一节 齿轮传动的使用要求与误差 182
第二节 轮齿同侧齿面偏差的定义和检测 184
一、齿距偏差 185
二、齿廓总偏差 186
三、螺旋线偏差 188
四、切向综合偏差 188
第三节 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的定义和检测 189
一、径向综合偏差 189
二、径向跳动Fr 191
三、齿厚与侧隙 192
第四节 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的定义和检测 199
一、齿轮坯的精度 200
二、中心距偏差和轴线平行度 202
第五节 齿轮表面结构与轮齿接触斑点 203
一、轮齿齿面表面结构与表面粗糙度测量 203
二、轮齿接触斑点 205
第六节 齿轮精度设计 208
一、齿轮精度标准特点与应用分析 208
二、精度等级选择及偏差确定 210
三、齿轮及相关零件偏差数值确定 212
四、渐开线圆柱齿轮工程图标注 213
复习思考题 214
第九章 螺纹结合的互换性 215
第一节 螺纹结合的使用要求和几何参数 215
一、螺纹的种类和使用要求 215
二、普通螺纹的主要几何参数 216
第二节 影响螺纹结合精度的因素 220
一、中径偏差的影响 220
二、螺距误差的影响 221
三、牙侧角偏差的影响 221
四、螺纹作用中径 222
第三节 普通螺纹的公差与配合 224
一、螺纹公差标准的基本结构 224
二、螺纹公差带 224
三、螺纹的旋合长度与公差精度等级 227
四、保证配合性质的其他技术要求 228
五、螺纹的标记 229
第四节 普通螺纹公差与配合的选用 230
复习思考题 231
第十章 圆锥结合的互换性 233
第一节 概述 233
一、圆锥的主要几何参数 233
二、有关圆锥公差的术语 234
三、有关圆锥配合的术语 235
第二节 圆锥公差与配合 237
一、圆锥公差项目 237
二、圆锥公差的给定及标注方法 239
三、圆锥配合的一般规定 240
第三节 锥度和圆锥角的检测 241
复习思考题 243
第十一章 尺寸链基础 244
第一节 尺寸链的基本概念 244
一、尺寸链的定义及其特征 244
二、尺寸链的组成及其建立 245
三、尺寸链计算 246
第二节 极值法解尺寸链 247
一、基本公式 247
二、尺寸链的计算 248
第三节 概率法计算尺寸链 252
一、基本公式 252
二、解尺寸链 253
复习思考题 254
第十二章 新一代产品几何量技术规范（GPS）体系 256
第一节 概述 256
一、GPS的含义与范围 256
二、GPS标准体系的发展 257
第二节 新一代GPS体系 258
一、新一代GPS的结构 258
二、新一代GPS的基础理论 259
三、图样标注 269
第三节 新一代GPS测量不确定度评定规范 270
一、工件与测量设备的认证中合格性判定规则及应用 271
二、测量不确定度的评定及管理 271
三、测量不确定度表述达成一致性的方法 273
第四节 新一代GPS应用技术研究 273
复习思考题 274
主要参考文献 275