第一章 坯料展开图的作法 1
第一节 基本几何作图法 1
一、直线、垂线、直角线的作法 1
二、等分线段法 3
三、平行线的作法 3
四、角及角的等分作法 3
五、圆弧及等分圆弧的作法 5
六、点、线、弧间的连接 6
七、倾斜线 7
八、几何图形 7
九、圆及椭圆 10
十、圆弧的伸直 12
十一、抛物线 13
十二、渐开线 13
十三、螺旋线 14
第二节 等径圆管制件展开图画法 14
一、圆周长及圆管展开图画法 14
二、两节圆管接头 15
三、任意角度的三节弯头 17
四、四节90°弯头 19
第三节 圆管三通管展开图作法 20
一、等径圆管三通管展开法 20
二、异径圆管三通管展开法 23
第四节 多面体制件展开图的作法 28
一、矩形方盒 29
二、正方形大小头 30
三、矩形管两节90°弯头 30
四、方管两节90°弯头 31
五、方漏斗 31
六、凸五角星 32
第五节 圆锥体制件展开图画法 33
一、正、斜圆锥及圆锥管 33
二、正圆锥管直交圆管 37
三、圆管渐缩多通管 38
四、方管直交斜锥管 40
五、圆管平交正圆锥管 42
六、圆管偏心直交正圆锥 43
七、矩形管偏心平穿正圆锥管 44
八、圆锥——圆管两节90°弯头 45
九、圆锥管三节任意角度弯头 46
第六节 方圆过渡管件展开图的作法 47
一、圆顶方底管的展开图 47
二、圆顶矩形底连接管 50
三、圆顶圆角方底连接管 51
四、方顶圆底连接管 52
五、上方下圆两节弯头 53
第二章 钣金制件的计算机辅助设计／制造（CAD／CAM） 58
第一节 概述 58
一、计算机辅助设计／制造（CAD／CAM）的基本概念 58
二、计算机辅助设计／制造（CAD／CAM）的基本组成 61
三、计算机辅助设计／制造（CAD／CAM）实用软件简介 64
第二节 钣金制件计算机辅助设计／制造的主要工作 70
一、计算机辅助钣金制件设计和展开 70
二、计算机辅助坯料排样 74
三、数控冲压指令编制 77
第三节 制件模型及坯料展开图的描述 79
一、三视图方法描述模型 79
二、造型法描述模型 84
第四节 数控冲压指令系统 86
一、数控指令的基本功能 87
二、FANUC—P数控冲压指令 88
三、其他数控冲压指令系统简介 100
第五节 开目钣金计算机辅助设计／制造系统（KMSM）介绍 104
一、KMSM概述及绘图操作 104
二、基于制件库的参数化钣金制件设计及展开 108
三、基于面融合的钣金制件设计及展开 118
四、KMSM系统的数控冲压指令编程 123
第三章 下料方法 134
第一节 剪切下料 134
一、剪切机下料 134
二、滚剪机下料 138
第二节 铣切下料 141
一、铣切程序 141
二、手动操作的工艺及设备 143
第三节 冲切下料 147
一、基本原理 147
二、单工序落料模的典型结构和特点 149
三、冲切设备 150
第四节 氧气自动切割 154
一、气割的原理和条件 155
二、气割操作方式 156
三、等离子切割 158
第五节 激光自动切割 159
一、工作原理 159
二、激光切割 161
三、安全保护 164
第六节 薄壁管料的冲切下料 164
一、冲切过程 164
二、切刀形状及尺寸 165
三、模具结构 166
第四章 手工成形 171
第一节 弯曲 171
一、角形件的弯曲 171
二、弯制封闭的角形件 171
三、弯制圆筒 172
四、弯制锥形工件 172
第二节 放边 173
一、捶放方法 173
二、放边零件展开尺寸的计算 174
第三节 收边 174
一、收边方法 175
二、收边零件的展开计算 175
第四节 拔缘 176
一、自由拔缘的操作过程 176
二、胎型拔缘的操作过程 177
第五节 拱曲 178
一、冷拱曲 178
二、热拱曲 179
第六节 卷边 181
一、卷边零件展开尺寸的计算 181
二、卷边操作过程 181
三、应用实例 182
第七节 咬缝 183
一、咬缝的结构形式 183
二、咬缝操作 183
第八节 矫正 190
一、矫正的要领 191
二、矫正的方法 191
第九节 管料弯曲 197
第五章 板料的工模具成形 200
第一节 弯曲 200
一、弯曲的基本原理及弯曲过程 200
二、弯曲件的展开方法 203
三、折弯设备 209
四、弯曲模具 220
五、冲压弯曲 224
六、卷弯 234
第二节 拉延 244
一、拉延的基本原理及变形过程分析 245
二、拉延工艺 248
三、拉延模具 263
四、压力机的选择及拉延模具的安装 270
五、其他方法拉延 271
第三节 局部成形和翻边 275
一、局部成形 275
二、翻边 277
第四节 成形 284
一、橡皮成形 284
二、液压成形 286
三、低熔点塑性物质成形 288
第五节 拉弯成形 289
一、拉弯设备 289
二、拉弯工艺 290
三、拉弯成形模具装置 292
第六节 旋压成形 294
一、基本原理 294
二、旋压工具及模具 294
三、旋压设备 297
四、旋压操作方法 298
五、实例 300
第七节 落料与冲孔 302
一、工艺分析 302
二、凸模和凹模间隙、刃口尺寸及公差 304
三、落料和冲孔力 309
四、落料与冲孔模 311
第八节 校平 318
第六章 管件的工具成形 321
第一节 管端冲裁与管壁冲孔 321
一、管端冲裁 321
二、管壁冲孔 322
第二节 管料缩口与缩径 326
一、缩口（缩径）工艺参数的确定 326
二、冲压缩口（缩径） 329
三、加热旋压缩口与封口 333
四、端部缩颈与中间缩颈 334
第三节 管料扩口与翻边 335
一、扩口 335
二、翻边 340
第四节 翻管 345
一、管端翻卷（卷边） 346
二、翻管 346
第五节 管料弯曲 349
一、绕弯 349
二、推弯 353
三、压弯 357
四、加热弯管 357
第六节 管料的胀形 360
一、胀形工艺 360
二、胀形介质 367
三、胀形模具装置 370
四、提高支管挤压胀形长径比的措施 378
第七章 连接技术 380
第一节 焊接 380
一、焊条电弧焊 380
二、钨极氩弧焊 400
三、熔化极气体保护电弧焊 405
四、激光焊接与切割 412
五、气焊 413
六、接触焊 415
七、锻焊 417
八、钎焊 417
九、减小焊接变形和应力的措施 418
第二节 铆接 420
一、铆钉 420
二、铆接的形式 423
三、铆钉直径、长度、孔径的确定 424
四、铆接的方法 425
五、铆接的优点及其局限性 427
第三节 螺纹连接 427
一、螺钉连接形式 427
二、螺栓连接 429
三、冲压连接 429
第四节 金属粘接 431
一、工作原理 431
二、粘结剂 432
三、接头设计 434
四、表面准备 436
五、粘结剂的调配 437
六、粘结剂的涂敷和固化 437
七、粘接的优点和缺点 438
八、安全实践 438
参考文献 439