第一章 陶瓷生产工艺基本知识 1
1．什么是陶瓷？什么是传统陶瓷（普通陶瓷）？ 1
2．陶器和瓷器有什么区别？ 2
3．炻器、瓷器与细瓷器如何判断？ 2
4．粗陶器、普通陶器、细陶器外观特征有哪些不同？陶器如何分类？ 2
5．普通陶瓷所用原料可分为哪几种？ 3
6．黏土在陶瓷中起到哪些作用？ 3
7．黏土的化学组成与其工艺性能有什么关系？ 3
8．黏土的主要矿物组成有哪些？ 4
9．石英在陶瓷制品中有哪些作用？石英类原料在坯体中有哪些作用？ 4
10．石英的晶型低温快速转化有什么特点？有几种类型？ 4
11．石英的晶型高温缓慢转化有什么特点？有几种类型？ 5
12．石英在窑炉实际烧成条件下的晶型转化如何？ 5
13．长石在陶瓷坯体中有哪些作用？ 6
14．陶瓷生产中常用的碳酸盐原料有哪些？ 6
15．方解石原料的性能及其在陶瓷中的作用有哪些？ 6
16．硅灰石原料的性能及其在陶瓷中的作用有哪些？ 7
17．透辉石原料的性能及其在陶瓷中的作用有哪些？ 7
18．滑石原料在陶瓷中的作用及其质量要求有哪些？ 7
19．陶瓷工业常用电解质原料有哪些？ 8
20．利用废坯泥和废品时应注意哪些问题？ 8
21．什么是陶瓷材料的体积密度、视密度、真密度？ 8
22．什么是陶瓷材料的气孔率、空隙率、吸水率？ 9
23．简述目前卫生瓷生产的基本工艺流程。 9
24．简述卫生陶瓷工厂采用硬质原料块状进厂，黏土单独化浆，混合计量配料，多种成型方式并用的工艺流程。 10
25．简述陶瓷墙地砖采用硬质原料块状进厂，喷雾干燥制粉，半干压成型的生产工艺流程。 11
26．劈离砖的生产工艺过程如何？ 12
27．陶瓷制品上为什么要施釉？ 14
28．什么是烧成？什么是烧成制度？什么是一次烧成？什么是二次烧成？ 14
29．陶瓷制品一次烧成和二次烧成（或多次烧成）各有哪些特点？ 14
30．我国陶瓷制造业分为哪些职业？各主要职业工种的工作有哪些？ 15
31．陶瓷制造业各工种应具备哪些专业知识和技能？ 16
32．在陶瓷生产过程中，有哪些可能引起职业病的因素？作为从事陶瓷生产的人员，应如何进行预防？ 17
33．陶瓷企业使用的化石燃料对环境的污染情况如何？如何治理？ 18
34．如何控制氮氧化物（NOx）的生成？ 20
35．预防煤气中毒的措施有哪些？对已出现煤气中毒的症状时应如何处理？ 20
36．国家标准对陶瓷窑炉粉尘最高允许排放浓度和烟气林格曼黑度如何规定？ 21
37．烟气黑度超标是什么原因？粉尘超标是什么原因？如何处理？ 21
38．陶瓷企业如何做好防尘工作？ 22
39．降尘室的工作原理是什么？使用中应注意哪些问题？ 22
40．旋风收尘器的工作原理是什么？使用中应注意哪些问题？ 23
41．袋式收尘器的工作原理是什么？使用中应注意哪些问题？ 23
42．什么是湿式收尘器？它有哪些优点？使用中应注意哪些问题？ 24
43．如何做好生产安全管理？ 24
44．如何做好设备管理？ 25
45．液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）、燃料油库设施定期安全检查的内容有哪些？ 25
46．窑炉设备形成爆炸条件的常见情况有哪些？ 26
47．能源的当量值和等价值有什么区别？它们各有哪些作用？ 27
48．如何衡量陶瓷企业能源利用水平的高低？ 27
49．什么是直接节能？什么是间接节能？陶瓷工业的节能途径有哪些方面？ 28
50．简述陶瓷企业减少原料消耗的途径。 29
51．日常设备维护包括哪些内容？ 29
52．为什么必须对机器进行日常润滑？对设备进行润滑的一般技术要求有哪些？ 30
53．什么是润滑剂？常用的润滑剂有哪些？ 30
54．什么是润滑油的黏度、油性及极压性？ 31
55．什么是润滑脂？润滑脂的主要性能指标有哪些？ 31
56．润滑脂主要适用于哪些场合？使用润滑脂时应注意哪些问题？ 31
57．什么是固体润滑剂？常用的固体润滑剂有哪些？ 32
58．常用的润滑方式有哪些？ 32
59．滑动轴承由于润滑状况的不同，摩擦表面之间有哪几种润滑状态？ 32
60．简述齿轮传动的润滑方法。 33
61．齿轮润滑油应具有哪些理化特性？ 33
62．什么是链传动？链传动如何润滑？ 34
63．轴承润滑剂按形态分为哪几类，其使用性有什么不同？ 34
64．齿轮传动（链传动）的传动比如何计算？ 34
65．链传动装配的技术要求有哪些？ 35
66．对于链轮的下垂度有什么技术要求？ 36
第二章 陶瓷坯、釉料的制备 37
67．硬质原料与软质黏土共同进入球磨机粉磨有什么优缺点？ 37
68．公制筛网与英制筛网有什么区别？如何换算？ 37
69．为什么要除去泥料中的含铁杂质？含铁杂质是如何进入泥料中的？ 38
70．什么是黏土的可塑性？黏土的可塑性大小通常用什么指标来衡量？如何衡量？ 38
71．提高坯料的可塑性通常用哪些方法？ 38
72．什么是黏土的触变性？触变性的大小用什么指标衡量？ 39
73．什么是干燥收缩？什么是烧成收缩？什么是线收缩？什么是体积收缩？ 39
74．什么是黏土的耐火度？如何计算黏土的耐火度？ 39
75．什么是黏土的开始烧结温度、烧结温度、软化温度与烧结温度范围？ 40
76．软质黏土进厂时若杂质过多，应如何处理？ 40
77．什么是风化？黏土原料风化期一般需多长时间？应注意什么问题？黏土原料风化主要有哪些作用？ 40
78．对进厂黏土原料进行干燥主要有哪些作用？一般采用什么设备烘干？ 41
79．陶瓷原料在存放时要注意哪些问题？ 41
80．简述硬质原料预烧的意义。 41
81．陶瓷坯、釉料的组成如何表示？ 42
82．硬质瓷和软质瓷在坯料组成上有什么区别？ 42
83．什么是酸性系数（C·A）？ 43
84．什么是烧失减量？烧失减量的大小对烧成有什么意义？ 43
85．如何将含有烧失减量的成分换算为不含烧失减量的成分？ 43
86．什么是湿基水分含量？什么是干基水分含量？如何计算？ 44
87．什么是泥浆的相对密度（比重）？已知泥浆的相对密度和泥浆中干原料含量，如何计算1L泥浆中干原料的质量？ 45
88．生产中经常需要调整泥浆的比重（相对密度）。测定泥浆罐内陶瓷料浆相对密度为1.90，现欲调整为1.75，问需加入水量多少？ 45
89．有两种泥浆分别记为A与B，其相对密度依次为1.2和2.0，要用它们来配置相对密度为1.4的泥浆1000L，每种泥浆各需多少升？ 46
90．拟定陶瓷配方时应遵循哪些原则？ 46
91．已知坯料的化学组成，如何计算坯式？ 47
92．已知坯式如何计算其化学组成？ 48
93．已知物料的化学组成，如何换算为示性矿物组成？ 48
94．压制成型对坯料有哪些要求？ 49
95．压制成型坯料有哪几种制备方法？制粉的工艺流程如何？ 49
96．简述硬质块状原料制备泥浆的流程。 50
97．简述若进厂原料未经破碎加工、黏土与硬质原料共同粉磨、质量配料的情况下，注浆坯料制备的工艺流程。 51
98．卫生陶瓷注浆成型对泥浆性能有哪些要求？ 51
99．泥浆的细度与粒度分布对浇注成型有什么影响？卫生瓷厂对坯料细度如何控制？ 52
100．除泥浆细度外还有哪些因素会影响泥浆的浇注性能？ 53
101．泥浆为什么需要陈腐？ 53
102．电解质的加入对泥浆性能有哪些影响？电解质加入量如何控制？ 53
103．生产中控制泥浆性能的参数有哪些？ 54
104．可塑成型对坯料的可塑性有哪些要求？ 54
105．按照釉制备方法的不同，一般可将釉分为哪几种？ 55
106．高温釉、中温釉、低温釉不小于的成熟温度范围有什么不同？ 55
107．釉用原料主要可分为哪三类？ 55
108．熔块主要有哪些作用？常用原料有哪些？ 56
109．生料釉采用什么形式的制釉流程？ 56
110．为什么要对釉浆细度严格要求？ 57
111．熔块釉一般采用什么形式的制釉流程？ 57
112．常用的熔块窑有哪几种？各有什么特点？ 58
113．熔块窑操作中应注意哪些问题？合格熔块从外观上如何判断？ 58
114．黏土原料淘洗池的作用和工作原理如何？ 59
115．水力旋流器的作用和工作原理如何？ 59
116．颚式破碎机的作用是什么？颚式破碎机有哪些主要部件组成？简述颚式破碎机的工作原理及使用时的注意事项。 60
117．颚式破碎机在工作中衬板发生抖动，并发出撞击声，可能是什么原因？应如何排除？ 61
118．颚式破碎机出料块度过大，应如何进行调整？ 61
119．简述轮碾机的作用和工作原理。 61
120．雷蒙磨机系统有哪些部分组成？简述雷蒙磨的作用和工作原理 62
121．简述雷蒙磨主机内分级器的作用。 62
122．使用雷蒙磨在操作中应注意哪些问题？ 62
123．雷蒙磨主机内的料层厚度过厚，如何判断？对磨机运转有哪些影响？如何处理？ 63
124．简述间歇式湿式球磨机的工作原理。以QM1900X2100为例，简述间歇式湿式球磨机型号的含义。 63
125．影响球磨机研磨效率的因素有哪些？ 64
126．对球磨机研磨体的质量及装填量有那些要求？ 64
127．什么是球磨机的临界转速、工作转速？如何计算？实际转速如何确度？ 64
128．入磨物料对球磨效率的影响有何影响？ 66
129．球磨机在开机前应做哪些准备工作？ 66
130．磨机减速机启动前的操作要求是什么？ 66
131．球磨机操作中的注意事项有哪些？间歇式湿式球磨机卸料过程如何操作？ 67
132．刚出磨的泥浆，在进入浆池后，为什么必须不断进行搅拌？如何促使贮浆池内泥浆得到均匀的搅拌并获得高质量的泥浆？ 67
133．墙地砖和卫生瓷坯料在球磨机内研磨时，物料、球石、水的实际配比的波动范围如何？研磨工序细度如何控制？ 68
134．球石的磨损量与哪些因素有关？一般波动范围如何？ 68
135．皮带输送机在操作中应注意哪些问题？ 68
136．启动压滤机的注意事项有哪些？ 69
137．简述振动磨的工作原理及其特点。 69
138．简述流能磨的工作原理及其特点。 69
139．什么是筛分？筛分的目的是什么？ 70
140．陶瓷生产过程中常用的筛分设备有哪些？ 70
141．电磁除铁机有什么作用？简述电磁除铁机（磁选机）的工作原理。 71
142．隔膜泵有什么作用？它的工作原理如何？ 72
143．调压筒如何调节泥浆泵的输出压力？隔膜泵启动时如何调整调压筒？ 72
144．如何正确控制送浆压力？ 73
145．如何选择隔膜泵的工作流体？ 73
146．隔膜泵压力表指针波动过大怎么办？ 74
147．泥浆泵吸不上来浆是什么原因？怎么处理？ 74
148．影响压滤速度的因素有哪些？ 75
149．启动压滤机应注意什么问题？ 75
150．经过压滤后的泥饼，为什么还需要进行真空练泥？ 76
151．在真空练泥机操作中应注意哪些问题？ 76
152．什么是喷雾干燥制粉？它有哪些优点？ 77
153．压力式喷雾干燥系统的工作原理是什么？它有哪些特点？ 77
154．喷雾干燥粉料含水率过高如何控制？ 78
155．泥浆浓度与燃料消耗及喷雾塔产量之间有什么关系？生产中提高泥浆浓度的常用方法有哪些？ 80
156．喷雾干燥粉料粒度如何控制？ 80
157．离心式喷雾干燥系统的工作原理是什么？它有哪些特点？ 80
158．什么是两流体喷雾干燥器？简述其工作原理。 81
159．如何衡量喷雾干燥塔的效率？ 82
第三章 陶瓷成型工艺 84
160．什么是压制成型？压制成型有哪些特点？ 84
161．粉料性能对压制成型有什么影响？ 84
162．压制成型对成型操作有什么要求？ 85
163．什么是压缩系数？它对于压制成型有什么意义？ 86
164．压制成型有哪几种加压方式？ 86
165．压制工艺对模具有哪些要求？ 87
166．影响砖坯收缩率的因素有哪些？ 88
167．如何根据线收缩率计算坯体尺寸？ 88
168．压机产量如何计算？ 89
169．压机对制品的压强如何校验？ 89
170．模具有哪些部分组成？塞模、盖模、盖塞混合模塞模、盖模、盖塞混合模各有哪些特点？ 89
171．模具一般选用什么材料制造？模具的电加热装置有什么作用？一般采用什么形式的加热器？ 90
172．摩擦压砖机主要有哪些部件组成？摩擦压砖机是如何工作的？ 91
173．摩擦压砖机如何操作？摩擦压砖机在操作中应注意哪些问题？ 92
174．液压压砖机与摩擦压砖机的压制作用力有什么不同？ 92
175．自动液压压砖机主要有哪些部件组成？自动液压压砖机主要有哪些附属和辅助设备？ 93
176．增压器为什么能将压力放大？ 94
177．自动液压压砖机出现第一次不能加压的可能原因及如何处理？ 95
178．自动液压压砖机出现第二次加压不能达到规定压力，应如何检查处理？ 95
179．自动液压压砖机若横梁停在上面不下降或完成一次循环后闭锁，应如何检查处理？ 96
180．若自动液压压砖机在停机时横梁有下降趋势，应如何检查处理？ 96
181．若自动液压压砖机横梁上升不到位或上升缓慢，应如何检查处理？ 97
182．压制成型出现砖坯层裂缺陷的原因有哪些？如何解决？ 97
183．坯裂缺陷有哪些特征？坯裂缺陷的产生原因有哪些？如何处理？ 99
184．坯体规格尺寸偏差大产生的原因有哪些？如何处理？ 100
185．粘模缺陷产生的原因有哪些？如何处理？ 100
186．什么是可塑法成型？可塑法成型按加工工艺分为哪几种？ 101
187．什么是挤压成型？ 101
188．什么是旋坯机成型？它有哪些特点？ 101
189．旋压成型操作中应注意哪些问题？ 102
190．什么是辊压成型？它有哪些特点？ 102
191．辊压成型对于辊压头有哪些要求？辊压头的材质如何选用？ 103
192．滚压成型对于模座有哪些要求？ 103
193．热辊压时辊压头的温度对成型有什么影响？ 104
194．辊压成型各阶段对操作有哪些要求？ 104
195．辊压成型有哪些常见缺陷，其产生原因是什么？ 104
196．什么是注浆成型？注浆成型的坯体应满足那些要求？ 105
197．地摊摆模、人工端桶注浆成型的方法有那些工艺特点？它有哪些优缺点？ 105
198．模架摆模，早期管道注浆（台架式浇注）与地摊摆模、人工端桶注浆成型的方法有那些异同点？ 106
199．普通组合浇注（立式浇注）有哪些主要特点？ 106
200．注浆成型工艺根据吃浆压力的不同分为哪几种？ 106
201．中压注浆主要特点有哪些？ 107
202．高压注浆与中压注浆的主要区别有哪些？ 107
203．什么是单面注浆？什么是双面注浆？ 107
204．增大吸浆速度的方法主要有哪些？ 108
205．注浆成型工艺流程有哪几道工序组成？各工序在操作中应注意哪些问题？ 109
206．石膏模具的制造过程可分为哪几个步骤？ 111
207．对注浆用模具的基本要求有哪些？ 112
208．石膏模型的处理过程及操作要求有哪些？ 112
209．注浆成型坯体变形缺陷产生原因及处理方法有哪些？ 113
210．气孔及针孔缺陷产生原因及处理方法有哪些？ 113
211．什么是石膏脏？它是如何产生的？有什么危害？ 114
212．什么是纤维脏？它是如何产生的？有什么危害？ 114
213．注浆成型坯体开裂缺陷产生的原因有哪些？如何处理？ 114
214．注浆工在上岗前为什么必须进行培训？应学习的基本操作技能有哪些？ 115
215．等静压成型的原理是什么？ 117
216．湿式等静压成型的操作过程和特点如何？ 118
217．什么是热压铸成型？ 118
218．什么是轧膜成型？ 118
第四章 干燥过程及设备 119
219．什么是干燥？陶瓷生产与干燥有什么关系？ 119
220．对干燥器有哪些要求？ 119
221．什么是自然干燥？什么是人工干燥？ 120
222．什么是对流干燥、辐射干燥、真空干燥及复合干燥？ 120
223．什么是间歇式干燥器？什么是连续式干燥器？ 121
224．在注浆成型过程中，对脱模后坯体如何进行干燥？ 121
225．卫生陶瓷坯体采用成型室内自然干燥有什么缺点？ 121
226．为什么仅利用热气体对卫生瓷坯体进行对流干燥，也难以得到理想的干燥效果？ 121
227．如何利用成型车间干燥湿坯？这种方法有什么优缺点？ 122
228．间歇式干燥室与带温度、湿度自动控制的成型车间干燥系统的主要不同点是什么？ 124
229．间歇式干燥室用于卫生瓷湿坯干燥时的干燥制度如何控制？ 124
230．连续式干燥器有哪些特点？ 125
231．吊篮式干燥器的工作系统如何？ 125
232．隧道式干燥器有哪些特点？ 125
233．什么是工频电干燥？操作中应注意什么问题？ 126
234．什么是高频电干燥？它有哪些特点？ 126
235．什么是红外线？为什么红外线能够用于干燥陶瓷坯体？ 127
236．目前用于陶瓷湿坯干燥的红外线干燥器有哪些种类？ 127
237．为什么红外线与对流复合干燥的方法最为理想？ 128
238．什么是微波？什么是微波加热？什么是微波干燥？ 128
239．什么是微波的穿透能力？ 129
240．微波干燥装置有哪几部分组成？它是如何工作的？ 129
241．磁控管的结构和工作原理如何？ 130
242．微波干燥有什么特点？ 131
243．为什么说热空气与微波的复合干燥方法是解决卫生瓷坯体干燥的最好途径？ 131
244．微波与热空气复合干燥室有哪几个主要部分组成？ 132
245．陶瓷制品干燥时的限制因素有哪些？ 133
246．如何检查干燥后的素坯是否有坯裂缺陷？ 133
247．坯体中固体物料与水分有哪两种结合方式？与干燥有什么关系？ 133
248．对流干燥过程中的热交换与质交换由哪三个基本过程组成？ 134
249．坯体干燥过程的加热阶段有哪些特点？ 135
250．坯体干燥过程的等速干燥阶段有哪些特点？ 135
251．坯体干燥过程的降速干燥阶段有哪些特点？ 136
252．在对流干燥中如何加快传热速率？ 136
253．在对流干燥中如何加快外扩散速率？ 137
254．什么是湿扩散？湿扩散速率与哪些因素有关？ 137
255．什么是热扩散？热扩散速率与什么因素有关？ 138
256．如何加快内扩散速率？ 138
257．在对流干燥过程的分析计算中为什么常把干燥介质视为湿空气？ 139
258．什么是空气的绝对湿度？什么是空气的相对湿度？ 139
259．什么是空气的湿含量？湿含量如何计算？ 140
260．什么是湿空气的热含量？湿空气的热含量如何计算？ 140
261．什么是干球温度与湿球湿度？ 141
262．什么是露点？露点时的水蒸气分压力如何计算？ 141
263．什么是焓-湿图（I-X图） 142
264．简述以空气作干燥介质的对流式干燥系统按逆流原则的工作流程 143
265．什么是相对水分？什么是绝对水分？如何进行换算？ 143
266．试以1h为基准，写出干燥器的物料平衡式。假定在干燥器（物料平衡范围）内，物料没有损失，干燥介质也没有漏逸。 144
267．干燥器热平衡的热收入项目，热支出项目各有哪些？如何计算出每蒸发1kg水所需之干空气量？ 144
268．什么是理论干燥过程？如何在焓-湿图上用图解法表示？ 145
269．什么是废气再循环干燥过程？什么是混合比？ 146
270．干燥器设计计算的主要内容有哪些？ 146
271．干燥器设计必须收集哪些原始资料？ 146
272．如何计算干燥器结构尺寸？ 147
第五章 施釉与装饰 148
273．为什么要严格控制釉浆细度？ 148
274．为什么要严格控制釉浆黏度？ 148
275．生产上对釉的熔融性能主要关心哪些指标？ 148
276．什么是釉的始熔温度？釉的始熔温度与烧成有什么关系？ 149
277．什么是釉的熔融温度范围？釉的熔融温度范围与烧成有什么关系？ 149
278．釉熔体的高温黏度与烧成有什么关系？ 149
279．碱金属氧化物的含量如何影响釉的黏度？ 150
280．碱土金属氧化物的含量如何影响釉黏度？ 150
281．釉的表面张力对于烧成质量有什么影响？ 150
282．什么是釉的机械强度和釉面的硬度？ 151
283．什么是釉的热膨胀系数？釉的热膨胀系数在实际生产中有什么意义？ 151
284．什么是釉的弹性模数？釉的弹性模数在实际生产中有什么意义？ 152
285．乳浊度是如何产生的？ 152
286．什么是釉面的光泽度？烧成后的急冷为什么会使釉面光泽度增大？ 152
287．釉层抗化学腐蚀性能与釉的化学组成有什么关系？ 153
288．卫生陶瓷釉有哪些特点？ 153
289．使用SnO2作乳浊剂（锡釉）与使用ZrSiO4作乳浊剂（锆釉）各有哪些优缺点？ 154
290．对釉面表面现象的检测要求有哪些？ 154
291．施釉前为什么必须对素坯进行仔细检查？如何检查？ 155
292．什么是喷釉法？ 155
293．什么是浸釉法？浸釉对于釉浆比重有什么要求？浸釉操作时应注意什么问题？ 155
294．什么是浇釉法？ 156
295．什么是扁缝式淋釉法？它的主要优、缺点有哪些？ 156
296．扁缝式淋釉法出现沟纹缺陷的原因有哪些？如何处理？ 157
297．什么是罩式淋釉法（浇釉法）？它有哪些优缺点？ 157
298．钟罩式淋釉法出现沟纹缺陷的原因有哪些？如何处理？ 157
299．淋釉浇釉操作中应注意什么问题？ 158
300．手工喷釉的主要优、缺点有哪些？手工喷釉在操作中应注意哪些问题？ 158
301．喷釉前应做好哪些准备工作？ 159
302．喷釉操作有哪些主要技术要求？ 159
303．什么是静压喷釉？ 160
304．什么是压力喷釉？压力喷釉操作中应注意什么问题？ 160
305．机械喷釉装置的结构及工作原理如何？ 161
306．什么是传统机械施釉生产线？一般由哪些设备组成？ 162
307．现代机械施釉生产线一般由哪些设备组成？ 163
308．如何保证喷釉质量？ 163
309．如何检查墙地砖生釉层的厚度（施釉量）？ 164
310．机械手喷釉的工作原理如何？机械手喷釉有哪些特点？ 164
311．简述高压静电施釉的原理。高压静电施釉与传统施釉方法对比有哪些优越性？ 165
312．喷釉过程常出现喷出形状变形故障可能原因是什么？如何处理？ 166
313．喷釉过程出现釉滴故障可能原因是什么？ 166
314．施釉过程出现缺釉缺陷可能原因是什么？如何处理？ 166
315．施釉过程出现釉薄缺陷可能原因是什么？如何处理？ 167
316．施釉过程出现釉面色差缺陷可能原因是什么？如何处理？ 167
317．装饰对陶瓷制品有什么作用？陶瓷制品常用的装饰技法有哪些？ 167
318．什么是丝网印？丝网印生产图案砖有哪些主要的程序？ 169
319．固定剂有什么作用？ 169
320．丝网印版制作过程应注意什么问题？ 169
321．手工丝网印在操作中应注意什么问题？ 170
322．对彩釉制品按施釉方法不同可分为哪几类？ 170
323．干式釉的施釉工艺要求有哪些？ 170
324．在烧成后的制品釉面上贴花装饰的工艺流程及操作要点有哪些？ 171
325．在日用瓷釉面上进行镶金装饰有哪些技术要求？ 172
326．简述釉下装饰的操作要点及工艺流程。 172
327．日用陶瓷釉中装饰与建筑卫生陶瓷的釉中装饰有什么不同？ 173
328．颜色釉常用原料有哪些？颜色釉如何制备？颜色釉在釉浆的调配上有哪些技术要求？ 173
329．影响颜色釉呈色稳定性的主要因素是什么？ 174
330．陶瓷色料常用的发色化工原料有哪些？ 175
331．制备陶瓷色料一般要经过哪些工序？有什么技术要求？ 176
332．在卫生瓷颜色釉中最常用的色料按其晶体结构有哪几种？ 176
333．烧成的温度制度对颜色釉的稳定性的影响如何？ 177
334．色料的加入量对颜色的影响如何？ 177
335．釉料添加剂的主要作用有哪些？ 178
336．悬浮稳定剂有什么作用？主要有哪些种类？ 179
337．分散剂和解凝剂有哪些种类？ 179
338．常用黏结剂有哪些种类？ 180
339．作为黏结剂的羧甲基纤维素具有什么特点？ 180
340．什么是结晶釉？结晶釉在烧成过程要注意哪些问题？ 180
341．什么是抗菌釉？简述抗菌釉的制作过程。 181
第六章 窑炉热工原理 182
342．窑炉热工基本知识主要包括哪些内容？ 182
343．什么是温度？温度的单位如何换算？ 182
344．什么是热平衡原理？ 183
345．什么是压力（压强）？压力的常用单位如何换算？ 183
346．标准大气压、当地大气压、正压、负压、零压、绝对压力这些概念的意义是什么？ 184
347．什么是气体的密度与标准状态？标准状态下气体的密度如何计算？ 184
348．什么是理想气体的状态方程式？它能否用于实际气体的分析？ 185
349．什么是气体的比热容？ 186
350．流体为什么会具有黏性？衡量黏性大小的单位是什么？ 186
351．当温度变化时，气体与液体的黏度变化有什么不同？为什么？ 187
352．流量、体积流量、质量流量、流速、平均流速的意义有什么不同？如何换算？ 187
353．什么是稳定流动？什么是不稳定流动？对于操作窑炉有什么关系？ 188
354．静止流体内的压力与高度（深度）有什么关系？ 189
355．什么是阿基米德定律？阿基米德定律如何应用于窑内气体？ 189
356．什么是稳定流动？什么是不稳定流动？ 189
357．什么是压头、几何压头、静压头、动压头？ 190
358．什么是层流、紊流、过渡流？它们与窑炉烧成有什么关系？ 190
359．什么是连续性原理（连续性方程式）？ 191
360．什么是理想流体的伯努利方程式？什么是实际流体的伯努利方程式？ 191
361．热气体在垂直管道内流动时，若忽略摩擦阻力且管道直径不变，动压头、几何压头、静压头之间如何变化？ 192
362．什么是分散垂直气流运动方向法则（分流定则）？ 192
363．窑炉系统内气体流动过程的阻力损失可分为几种？如何计算？ 193
364．什么是串联管路？如何计算串联管路的阻力损失？ 193
365．什么是并联管路？如何计算并联管路的阻力损失？ 194
366．降低系统总阻力损失有什么意义？如何降低系统总阻力损失？ 194
367．风机在陶瓷生产中有什么作用？常用风机按其产生的风压的高低，可分为哪些种类？ 195
368．离心式风机的构造和工作原理如何？ 195
369．离心式风机的性能参数有哪些？其意义是什么？ 196
370．什么是通风机的标准技术条件？ 196
371．对同一台通风机来说，当转速变化时，它的风量、风压和轴功率如何变化？ 197
372．调节通风系统的风量有哪些方法？ 197
373．如何防止排烟机被硫酸腐蚀？ 198
374．对运转中的排烟风机，值班中应注意检查哪些问题？ 198
375．烟囱能够排烟的原理是什么？ 198
376．影响烟囱抽力的主要因素有哪些？ 198
377．喷射器的作用原理是什么？它有什么作用？ 199
378．影响高速烧嘴调温气体喷入窑内时速度大小的因素有哪些？ 200
379．定容式风机的特点是什么？窑炉上常用的定容式风机有哪些种类？ 200
380．罗兹风机的工作原理是什么？ 200
381．罗兹风机型号D36×60-60/5000表示什么意义？ 201
382．罗兹风机在操作使用中应注意哪些问题？ 201
第七章 燃料燃烧与传热 202
383．什么是燃料？工业燃料的种类有哪些？ 202
384．陶瓷烧成用燃料演变过程如何？比较使用煤、液体燃料、净化气体燃料各有哪些优缺点。 202
385．煤的元素组成有哪些项目？各有什么作用？ 203
386．煤的挥发分含量对燃烧性能有什么影响？ 204
387．煤的结渣性和灰熔点对于烧窑操作有什么意义？ 204
388．什么是重油？重油分为哪些牌号？ 205
389．油品的比重（相对密度）有什么意义？ 205
390．什么是比热容？油品的比热容有什么意义？ 206
391．什么是油品的闪点、燃点和着火点？它们对燃烧有什么意义？ 206
392．为什么要脱除重油中所含的机械水？ 207
393．使用重油乳化剂有哪些优点？对重油乳化剂有哪些质量要求？ 207
394．重油管路在运行中，回油阀门起何作用？ 207
395．油过滤器起什么作用？ 208
396．重油管路为什么要用蒸气伴管加热？ 208
397．重油管路用蒸汽扫线的目的是什么？ 208
398．开式油罐内，重油加热温度是不是越高越好？为什么？ 208
399．什么是柴油？我国把柴油分为哪些牌号？ 208
400．气体燃料的组成有什么特点？ 209
401．什么是燃料的发热量（热值）？什么是高发热量？什么是低发热量？ 209
402．什么是标准燃料？实物燃料量如何换算为标准燃料量？ 210
403．气体燃料的燃烧过程分为哪三个阶段？影响气体燃料燃烧的主要因素是什么？ 210
404．什么是长焰燃烧法、短焰燃烧法、无焰燃烧法？陶瓷窑炉适合哪种燃烧法？ 211
405．气体燃料烧嘴按焰气从烧嘴喷出的速度分为几种？气体燃料烧嘴有哪几种点火方法？ 211
406．火焰检测器有什么作用？ 212
407．火焰探棒检测器的工作原理是什么？ 212
408．紫外线检测器工作原理是什么？ 212
409．什么是液体燃料的雾化燃烧法和气化燃烧法？ 213
410．影响燃油雾化燃烧快慢的因素有哪些？ 213
411．液体燃料的雾化方法及烧嘴有哪些种类？ 213
412．天然气组成及性能如何？ 214
413．液化石油气（LPG）的组成和性能如何？ 214
414．液化石油气混气的作用是什么？常用的混气方式有哪些？ 216
415．陶瓷烧成窑炉对煤气质量的要求是什么？ 216
416．什么是完全燃烧？什么是不完全燃烧？为什么应尽量减少不完全燃烧？ 217
417．什么是理论空气量？什么是实际空气量？ 217
418．过剩空气系数的大小与什么因素有关？ 218
419．为什么需要计算实际烟气量？如何根据经验公式计算实际烟气量？ 218
420．什么是量热计式温度（理论燃烧温度）？ 219
421．什么是实际燃烧温度？提高实际燃烧温度有哪些方法？ 219
422．燃烧反应的速度通常用什么指标来衡量？影响燃烧速度的主要因素有哪些？ 220
423．CO,H2,CmHn（CH4）的燃烧机理有哪些特点？ 220
424．什么是扩散控制区域、过渡区域、化学动力学控制区域？ 221
425．什么是延迟着火？ 221
426．什么是火焰传播速度？它与哪些因素有关？ 221
427．火焰传播速度与烧嘴设计和操作的关系如何？ 221
428．什么是火焰传播浓度极限？影响火焰传播浓度极限的因素有哪些？ 222
429．火焰传播浓度极限对生产有什么意义？ 222
430．什么是传热？传热与窑炉生产的关系如何？传热的基本条件是什么？ 222
431．什么是热流？热流的单位如何换算？ 223
432．什么是热流密度？热流密度的单位如何换算？ 223
433．传热有哪三种基本方式？它们各有什么特点？ 224
434．辐射传热与导热和对流传热相比有哪些不同点？ 225
435．什么是热导率？气体、液体、固体的导热系数有什么特点？ 225
436．当已知材料0℃时的热导率λ0和冷、热端面的温度时，如何计算它的平均热导率？ 226
437．单层平壁一维稳态热传导如何计算热流密度？如何计算热流？ 226
438．什么是比热阻？什么是热阻？平壁的热阻与哪些因素有关？如何计算单层平壁和多层平壁的热阻？ 227
439．加强隔焰式窑炉传导传热的途径有哪些？ 227
440．什么是牛顿冷却定律？ 228
441．如何计算窑炉外壁以对流方式向大气的散热量？ 228
442．影响对流换热的因素有哪些？ 229
443．什么是黑体、白体、镜体、透热体？ 229
444．什么是辐射能力？什么是辐射强度？ 230
445．黑体的辐射强度与波长和温度的关系如何？ 230
446．为什么根据物体的颜色能够大致判断它的温度？如何根据颜色来判断物体的温度？ 230
447．黑体的辐射能力与温度的关系如何？实际物体的辐射能力与温度的关系如何？ 231
448．什么是物体的吸收率？吸收率与黑度有什么关系？吸收率与黑度的关系对于工业加热有什么意义？ 231
449．什么叫角系数？角系数由哪些主要性质？ 232
450．气体辐射有哪些特点？ 232
第八章 烧成 234
451．陶瓷烧成窑炉按所用的燃料（能源）的不同可分为哪些种类？ 234
452．什么是明焰窑、隔焰窑、半隔焰窑？ 234
453．什么是间歇式窑、连续式窑、半连续式窑？ 234
454．陶瓷坯体在加热时，机械强度与温度变化的关系如何？ 235
455．陶瓷制品弹性模量与温度的关系如何？ 235
456．陶瓷坯体受热后体积如何发生胀缩变化？ 235
457．陶瓷坯体在烧成过程中强度变化有什么特点？ 236
458．陶瓷坯体在加热过程中由温差引起的热应力有什么特点？ 236
459．陶瓷坯体在加热过程中，由坯、釉膨胀系数不同引起的热应力有什么特点？ 237
460．陶瓷坯体在加热时，由传质过程引起的应力是如何产生的？ 237
461．低温烧成和快速烧成有什么意义？如何实现低温快速烧成？ 238
462．如何评价陶瓷烧成窑炉是否先进？陶瓷烧成窑炉的发展趋势有哪些？ 239
463．陶瓷制品在窑炉内的烧成过程分为几个阶段？ 240
464．陶瓷制品在窑炉内加热过程的低温阶段主要发生哪些变化？烧成操作应注意什么问题？ 240
465．陶瓷制品在窑炉内加热过程的氧化分解阶段主要发生哪些变化？烧成操作应注意什么问题？ 240
466．陶瓷制品在窑炉内的加热过程的高温及保温阶段主要发生哪些变化？烧成操作应注意什么问题？ 242
467．陶瓷制品在窑炉内的冷却阶段主要发生哪些变化？操作中应注意什么问题？ 244
468．什么是烧成制度？烧成制度一般包含哪些内容？ 244
469．制定烧成制度应遵循的原则是什么？应考虑哪些因素？ 245
470．热分析法包括哪些项目，它有什么作用？ 246
471．倒焰窑主要有哪些部分组成？它们各有什么作用？ 246
472．什么是隧道窑？ 247
473．多孔推板窑有哪些特点？ 248
474．多孔推板窑内挡火墙有什么作用？ 249
475．新建多孔窑如何烘窑？ 249
476．隧道窑主要由哪几个部分组成？隧道窑如何分带？ 249
477．什么是隧道窑的工作系统？它与热工制度有什么关系？ 250
478．传统明焰隧道窑的工作流程如何？它有哪些优缺点？ 250
479．传统隔焰隧道窑的工作流程有哪些特点？隔焰窑烧成有哪些特点？ 252
480．现代明焰隧道窑的工作流程有哪些特点？ 252
481．隧道窑的长度、有效内宽和有效内高与烧成有什么关系？ 253
482．隧道窑的窑体构造有哪些特点？对窑体有什么要求？ 254
483．隧道窑的窑墙砌筑构造如何？ 255
484．隧道窑采用平顶有哪些优点？平窑顶的构造有哪几种型式？ 256
485．普通陶瓷窑炉全纤维式窑顶的结构如何？ 257
486．拱顶有什么优点？拱顶有几种型式？ 257
487．窑体膨胀缝有什么作用？如何计算窑体线膨胀量△L的大小？ 257
488．施工中如何确定窑体膨胀缝的宽度？膨胀缝在砌筑时，应注意什么问题？ 258
489．设置砂封槽和曲折密封有什么作用？生产中应注意什么问题？ 258
490．隧道窑的冷却带一般采用哪些冷却方法？ 258
491．隧道窑内的自然对流是如何产生的？ 259
492．隧道窑预热带上下温差产生的原因有哪些？ 260
493．降低预热带上下温差的途径有哪些？ 260
494．隧道窑烧成带断面温差产生的原因如何？如何降低烧成带的温差？ 261
495．冷却带上下温差产生的原因有哪些？如何降低冷却带上下温差？ 262
496．如何确定隧道窑内的料垛阻力？ 263
497．隧道窑料垛内通道当量直径对流速和流量的影响如何？ 264
498．什么是隧道窑的零压点？如何调整零压点的位置？零压点的位置对操作有什么影响？ 264
499．为什么说零压点只对窑内某一指定高度（测压点高度）才有意义？ 265
500．如何强化气体与制品表面间的对流传热？ 265
501．如何确定隧道窑内对流传热系数αc？ 265
502．影响隧道窑内对流传热系数的因素有哪些？ 266
503．如何计算明焰裸装隧道窑内气体与制品间的辐射传热？ 266
504．如何计算窑内气体辐射层厚度？ 267
505．明焰隧道窑采用匣钵装烧时，综合传热热阻由哪些部分组成？ 267
506．明焰裸装与匣钵装烧对比为什么要优越很多？明焰裸装的热流量如何计算？ 268
507．窑车主要有哪些部分组成？对窑车性能有什么要求？ 268
508．传统隧道窑的窑车和现代隧道窑的窑车在砌筑构造上有哪些不同的特点？ 269
509．举例说明半承重型隧道窑窑车的构造如何？ 269
510．对窑车的车架与车轮有什么要求？ 270
511．棚板、立柱有什么作用？ 270
512．窑具与制品质量比有什么意义？对窑具的材质有什么要求？ 270
513．如何计算推车机所需的推力？ 271
514．托车有什么作用？它是如何工作的？ 271
515．新建的隧道窑在转入正式生产前，如何进行检查验收？ 272
516．为什么要进行烘窑？ 273
517．对新安装的窑在烘窑前一般应进行哪些准备工作？ 273
518．隧道窑如何烘窑？ 274
519．烘窑时应注意什么问题？烘窑后期如何转入正式生产？ 275
520．制品开裂的主要原因有哪些？如何鉴别？ 275
521．隧道窑一般需要测量哪些位置的温度？ 276
522．隧道窑一般需要控制哪些位置的温度？ 277
523．烧成带气氛如何测量与控制？ 278
524．隧道窑压力如何测量控制？ 279
525．明焰钵装时，装钵原则有哪些？ 279
526．辊道窑的窑墙材料和结构有什么特点？ 279
527．间歇式窑与连续式窑相比，对入窑坯体的水分含量为什么可以适当宽？ 279
528．干燥裂纹产生的原因是什么？ 280
529．边部破裂或四角不完整的窑车，为什么不能装车入窑？ 280
530．装有高速烧嘴的隧道窑或梭式窑，在进车时为什么要严格检查车面卫生？ 280
531．隧道窑倒车故障是如何产生的？如何处理？ 280
532．隧道窑窑车烧坏故障是如何产生的？如何处理？ 282
533．油压推车机出现油缸筒漏油、油泵供油量不足、车速减慢，顶杆推出后不能退回的故障是什么原因？如何处理？ 282
534．烧成卫生陶瓷的辊道窑与烧成墙地砖的辊道窑相比，具有哪些特点？ 282
535．辊道窑的产量如何计算？ 283
536．辊道窑安装时有哪些技术要求？ 284
537．为什么要进行辊道窑冷态试运转？辊道窑冷态试运转包括哪些内容？ 284
538．进行辊道窑系统冷态试运转以前，应做好哪些准备工作？ 285
539．如何进行辊道窑系统冷态试运转？ 285
540．辊道窑点火烘窑前应做好哪些准备工作？ 286
541．什么是气体置换？烧气体燃料的辊道窑如何进行燃气管道气体置换？ 286
542．燃气辊道窑如何点火？ 287
543．燃柴油辊道窑如何点火？ 288
544．如何制定现代辊道窑烘窑升温曲线？ 288
545．辊道窑在烘窑操作过程中应注意什么问题？ 290
546．燃油辊道窑计划停窑如何操作？ 290
547．燃气辊道窑突然停电应如何操作？ 291
548．燃油辊道窑突然停电时，应如何操作？ 291
549．燃气辊道窑的热窑（窑温600℃以上）点火，恢复运行应如何操作？ 291
550．现代辊道窑的燃烧系统在自控装置投入运行后，燃料调节阀开度增大时，燃烧温度不升高反而下降，是什么原因？应如何处理？ 292
551．燃料调节阀已经开到最大（开度100％），燃烧温度仍偏低，是什么原因？应如何处理？ 292
552．温度在设定值附近作周期性的上下波动，调节阀也相应开大或关小，是什么原因？应如何处理？ 293
553．调节阀固定在某一位置不动（被调参数上升或下降变化时，调节阀的开度数值不变），是什么原因？应如何处理？ 293
554．启动传动系统后，部分辊子不转动是什么原因？应如何处理？ 293
555．传动系统各级速度波动太大是什么原因？应如何处理？ 294
556．瓷管（辊子）断裂是什么原因？应如何处理？ 294
557．瓷砖或垫板走偏或经常卡窑墙是什么原因？应如何处理？ 295
558．辊道窑燃气系统及传动系统一般设有哪些安全保障？ 295
559．辊道窑烧嘴、传动系统及风机的保养维修要点有哪些？ 296
560．燃油辊道窑、隧道窑燃烧不完全，冒黑烟产生原因及处理方法如何？ 297
561．燃油烧嘴火焰向一边抖动是什么原因？如何处理？ 297
562．烧嘴堵塞是什么原因？如何处理？ 297
563．烧嘴噪声大，燃烧不稳定是什么原因？如何处理？ 298
564．煤气燃烧系统为什么会出现回火、脱火等故障？如何处理？ 298
565．空气管道发生回火爆炸是什么原因？如何处理？ 299
566．如遇突然停电，而工厂又没有备用的发电设备时，应如何处理？ 299
567．为什么陶瓷坯体冷却到400～700℃时应严格控制冷却速度？ 300
568．辊道窑辊子直径大小超过规定时，会造成什么问题？ 300
569．辊子使用较长一段时间后（如一个月）即使不断，也应抽出清除表面的黏附物，这是为什么？ 301
570．辊道窑对新的陶瓷棍棒上钢圈有哪些技术要求？ 301
571．陶瓷棍棒两端塞棉（即塞入约100mm长的耐火棉）有什么作用？ 301
572．辊道窑起罗的一般原因是什么？如何防止？ 301
573．卫生瓷重烧有什么意义？重烧一般需经过哪些工艺过程？对坯料、釉料及修补用料有什么要求？ 302
574．卫生瓷重烧一般采用什么窑炉？重烧热工制度有什么特点？ 303
575．梭式窑的工作原理如何？它有哪些特点？如何分类？ 303
576．梭式窑的窑体有什么特点？ 304
577．梭式窑的窑门有哪两种主要类型？对窑门有什么特殊要求？ 305
578．梭式窑的窑车如何密封？ 306
579．对梭式窑的窑具有什么要求？ 306
580．梭式窑内的焰气流动与窑内传热有什么特点？为什么梭式窑采用摆动燃烧方式？ 307
581．梭式窑的排烟方式有哪几种？现代梭式窑的排烟方式有哪几种？ 308
582．现代梭式窑热工制度如何控制？ 308
583．陶瓷微波烧成技术的进展如何？ 309
584．微波辅助燃气隧道窑的工作原理是什么？ 309
585．简述微波加热的原理。在微波加热中，坯体的加热速度与哪些因素有关？ 310
第九章 陶瓷缺陷分析与处理 312
586．什么是斑点、花斑与大花斑缺陷？这些有什么危害？ 312
587．斑点缺陷产生的可能原因有哪些？ 312
588．如何克服斑点缺陷？ 313
589．釉面惊裂而坯不裂缺陷的产生原因是什么？ 314
590．什么是棕眼缺陷？其产生原因是什么？如何处理？ 315
591．什么是橘釉缺陷？其产生原因是什么？如何处理？ 316
592．什么是烟熏缺陷？其产生原因是什么？如何处理？ 317
593．什么是裂（裂纹、开裂）缺陷？其产生原因是什么？如何处理？ 317
594．落脏缺陷产生的原因是什么？应如何处理？ 319
595．缺釉缺陷产生的原因是什么？应如何处理？ 320
596．起泡缺陷产生的原因是什么？应如何处理？ 320
597．波纹缺陷产生的原因是什么？应如何处理？ 321
598．变形缺陷产生的原因是什么？应如何处理？ 322
599．色差缺陷产生的原因是什么？应如何处理？ 323
600．夹层缺陷产生的原因是什么？应如何处理？ 324
601．磕碰缺陷产生的原因是什么？应如何处理？ 324
602．熔洞缺陷产生的原因是什么？应如何处理？ 325
603．日用瓷釉上彩制品铅镉溶出量超标如何处理？ 325
604．陶瓷制品热稳定性差如何处理？ 326
605．如何测定陶瓷制品的白度？ 326
606．如何测定光泽度？ 326
607．抗压强度如何测定？ 327
608．陶瓷材料化学稳定性如何测定？ 327
609．卫生陶瓷使用功能试验包括哪些内容？ 328
第十章 窑炉自动控制 329
610．电动单元组合仪表控制系统一般由哪些基本单元组成？ 329
611．计算机控制系统一般由哪些基本单元组成？ 329
612．什么是调节作用规律？基本调节作用规律有哪些？ 330
613．什么是比例调节规律？它有什么特点？ 330
614．什么是积分调节规律？积分调节为什么可以消除余差？ 330
615．什么是微分调节？它有什么特点？ 331
616．比例积分微分调节规律（PID调节）有什么特点？比例积分微分调节器的性能参数有哪些？ 331
617．调节系统过渡过程的优劣有哪些指标衡量？调节器为什么需要整定？工程上有哪三种整定方法？ 332
618．如何用经验凑试法整定窑温自控系统？ 332
619．如何用临界比例度法整定调节器？ 333
620．什么是串级调节系统？以隧道窑烧成带温度作为主参数，以燃烧室温度作为副参数的串级温度自动调节系统，是如何克服干扰的？ 333
621．什么是比值调节系统？它有哪些基本类型？ 334
622．什么是开环比值调节系统？它有什么优缺点？ 334
623．以煤气作为主动流量，助燃空气作为从动流量的单闭环比值调节系统是如何构成的？它是如何克服干扰的？ 335
624．为什么隧道窑和辊道窑的烧嘴燃烧调节适宜采用均压阀燃气空气比值调节系统？它的结构如何？它是如何实现比例调节作用的？ 336
625．DTL-121型调节器如何进行手动-自动切换？ 336
626．DTL-3110型调节器如何进行软手动-硬手动-自动的相互切换？ 337
627．电动执行器有什么作用？常用的电动执行器由哪些种类？ 338
628．DKJ型电动执行器的工作原理如何？ 338
629．目前计算机控制系统有哪几种类型？它们各有什么特点？ 338
630．隧道窑和辊道窑的测控系统的主要任务是什么？测量控制参数主要有哪些？ 339
631．隧道窑集散型控制系统上位机与下位机各有哪些基本作用？ 340
632．工控机的日常维护要点主要有哪些？ 340
633．氧化锆氧量计（探测器）利用什么原理测定烟气中的氧含量？ 340
634．氧化锆氧量计（探测器）直插定温式测量系统由哪些部分组成？各有什么作用？ 341
635．使用氧化锆氧量计（探测器）应注意哪些问题？ 341
636．DH-6型氧化锆氧量计如何使用？ 342
637．对辊道窑速控系统有哪些要求？ 342
638．长地轴传动系统如何进行速度控制？这种方式主要有什么优缺点？ 343
639．常用的转速传感器有哪几种？ 343
第十一章 窑炉热工试验 344
640．什么是热工测量？它有什么意义？ 344
641．什么是测量误差？按测量误差产生原因，可分为哪几种？ 344
642．误差有哪三种表示方法？ 345
643．什么是仪表的基本误差？ 345
644．什么是仪表的精确度等级？ 345
645．常用接触式测温仪表有哪些种类？非接触式测温仪表有哪些种类？ 346
646．热电偶温度计的工作原理是什么？ 347
647．常用热电偶有哪些种类？ 347
648．热电偶冷端温度为什么需要冷端温度补偿？如何补偿？ 348
649．如何使用手动电位差计测定热电偶的热电势？ 348
650．使用热电偶温度计测温时，可能有哪些方面会产生测温误差？ 349
651．感温元件热电偶与周围环境产生辐射热交换引起的测温误差是如何产生的？降低辐射误差的途径有哪些？ 349
652．感温元件热电偶与周围环境产生导热误差的原因是什么？如何降低导热误差？ 351
653．什么是动态测温误差？如何降低动态测温误差？ 351
654．使用热电偶温度计测温时，如何降低由于仪表（包括热电偶及线路）安装使用不当引起的误差？ 352
655．窑炉壁面温度如何测量？ 352
656．如何测量陶瓷窑炉的烧成温度？ 352
657．如何测定熔块窑内的温度？ 353
658．测定熔块窑熔池内物料（玻璃液）的温度有什么意义？比较用辐射式温度计和热电偶温度计，使用哪一种温度计更合适？ 353
659．热电偶温度计有哪些常见故障？如何处理？ 354
660．热电偶温度计仪表指示值偏低是什么原因？应如何处理？ 355
661．热电偶温度计仪表指示值偏高是什么原因？应如何处理？ 355
662．如何使用便携式光学温度计测量烧成带的温度？ 356
663．使用便携式光学温度计和全辐射式高温计测量温度时应注意哪些问题？ 356
664．什么是测温锥？如何使用测温锥？ 357
665．如何应用斜管微压计测量窑内压力？使用液柱式压力计应注意什么问题？ 358
666．膜盒式微压计的适用范围如何？它是如何测量压力（负压）的？ 359
667．霍尔压力表（变送器）的测量原理如何？它有哪些优缺点？ 360
668．如何测取静压信号？ 360
669．选择弹性式压力表的量程范围时，应注意什么问题？ 361
670．标准毕托管的结构如何？它为什么能够测量流速？ 361
671．圆形管道等面积圆环测点位置如何确定？ 362
672．三孔型测压管与普通测压管在结构和功能上有什么区别？ 362
673．五孔型测压管有什么作用？如何使用五孔型测压管测定空间流场气流的全压，流速的大小和方向？ 362
674．节流式流量计测量流量的原理是什么？它有哪些基本部分组成？ 364
675．差压流量计主要优缺点是什么？使用差压流量计应注意什么问题？ 365
676．转子流量计的测量原理什么？它有哪些优缺点？ 365
677．热球式电风速仪的工作原理是什么？在窑炉测试中有什么作用？ 366
678．机械式风速仪的测量原理如何？它有什么特点？在窑炉测试中有什么作用？ 367
679．导热式热流计的测量原理如何？在窑炉测试中有什么作用？ 367
680．使用奥氏气体分析器应注意哪些问题？ 367
681．气体湿含量测定有哪些方法？ 368
682．窑炉热工试验有什么作用？一般包括哪些试验内容？ 368
683．如何安装测温车？如何对测温车下部热电偶冷端的温度进行补偿？ 369
684．隧道窑压力曲线如何测定？ 369
685．什么是窑炉热平衡测试？什么是热平衡体系？热平衡体系和基确如何确定？ 370
686．窑炉热平衡测试前应做好哪些准备工作？ 370
687．如何进行陶瓷窑炉物料平衡计算？ 371
688．隧道窑实测热平衡项目一般有哪些？（热平衡基准：0℃，1kg产品。热平衡范围：窑体外表面。） 373
689．辊道窑热平衡项目一般有哪些？（热平衡基准：0℃，1kg产品。热平衡范围：窑体外表面。） 374
690．燃气梭式窑热平衡项目一般有哪些？（热平衡基准：室温（15℃），1kg产品。热平衡范围：窑体外表面。） 375
第十二章 耐火材料及隔热材料 376
691．什么是耐火材料？耐火材料有什么作用？ 376
692．耐火材料的主要技术指标有哪些？ 376
693．耐火材料的耐火度如何测定？它能否作为使用时的最高温度？ 377
694．耐火材料按化学矿物组成如何分类？ 377
695．什么是隔热材料？ 377
696．传统陶瓷窑炉所用的耐火隔热材料与现代陶瓷窑炉耐火隔热材料有什么不同？ 378
697．什么是轻质耐火砖的分类温度？它与砖的工作温度有什么不同？ 379
698．什么是耐火黏土砖？耐火黏土砖有哪些主要性能？ 379
699．什么是高铝砖？高铝砖有哪些主要性能？ 380
700．什么是硅砖？硅砖的主要性能如何？ 381
701．氮化硅结合碳化硅质耐火制品有哪些优点？重结晶SiC质耐火制品有什么优点？ 381
702．隔热保温材料（低温）主要有哪些种类？ 382
703．什么是轻质耐火材料？轻质耐火材料有哪些种类？ 382
704．什么是不定型耐火材料？有哪些种类？ 383
705．什么是耐火浇注料？它有什么优点？耐火浇注料有哪些品种？ 383
706．什么是水灰比？ 384
707．什么是耐火泥？对耐火泥有哪些技术要求？ 384
708．耐火材料如何正确使用与保管？ 384
参考文献 386
附录一 常用陶瓷原料的化学式及组成数据 387
附录二 各种筛网对照表 390
附录三 常用气体燃料及不同燃烧产物的平均热容量 391
附录四 测温锥的标号与温度对照表 392