前言 1
第一章 设备管理概论 1
第一节 设备管理的定义和范畴 2
第二节 小型设备状态监测与故障诊断技术 4
第三节 设备管理的指标体系 8
第四节 维修的参数体系 11
第五节 设备工程监理 14
第六节 设备寿命周期费用（LCC）技术的提出及应用 15
第七节 寿命周期利润（LCP）和寿命周期费用（LCC）分析法 21
第八节 设备全寿命周期故障曲线及LCC曲线 25
第九节 企业备件的经济性管理 27
第十节 设备的再利用 31
第十一节 设备管理的发展趋势 32
第十二节 以可靠性为中心的保全（RCM） 34
本章小结 36
第二章 TPM概论 37
第一节 TPM的发展历程 38
第二节 TPM的目标 42
第三节 TPM在全公司开展的八大支柱 45
第四节 TPM所能期待的结果 47
本章小结 50
第三章 提高设备效率的方法 51
第一节 什么是设备的七大损失 52
第二节 设备损失的计算方法 57
第三节 慢性损失 60
第四节 慢性损失的对策 64
本章小结 68
第四章 零故障能实现吗？ 69
第一节 “故障”的定义和词源 70
第二节 劣化的两种形式 71
第三节 零故障的基本观点 73
第四节 实现零故障的5大对策 75
本章小结 78
第五章 TPM的小组活动方法 79
第一节 小集团活动和领导者 80
第二节 小集团活动成功所应具备的条件 83
第三节 活跃集体活动的有效道具 86
本章小结 92
第六章 自主保全推进步骤 93
第一节 生产和保全如同自行车的两个轮子，缺一不可 94
第二节 能操作机械设备的操作人员必须具备的4种能力 96
第三节 开展自主保全的步骤 99
本章小结 103
第七章 初期清扫和发生源、困难部位的对策之要点 105
第一节 初期清扫的重点部位 106
第二节 初期清扫和小组活动的要点 112
第三节 污损发生源对策实施方法 114
第四节 如何改善困难部位 117
本章小结 119
第八章 制订清扫、加油基准的要点 121
第一节 自己决定应遵守的项目 122
第二节 为求基准的完善性 124
第三节 前提是限定清扫、加油的允许时间 125
第四节 正确开展的自主保全方法 128
本章小结 132
第九章 综合检查和自主检查的要点 133
第一节 综合检查应分科目进行 134
第二节 编写有效的自主保全检查基准 138
本章小结 146
第十章 整理、整顿和自主管理彻底化的要点 147
第一节 整理、整顿就是标准化 148
第二节 开展自主保全的步骤 151
第三节 自主保全成功的关键 153
本章小结 156
第十一章 计划保全 157
第一节 保全的定义和种类 158
第二节 计划保全概念及活动内容 163
第三节 计划保全的实施 167
第四节 计划保全对象设备选定 177
第五节 设备重要度（Rank）及保全活动 178
第六节 计划保全部门 182
第七节 计划保全中故障的处理 190
第八节 TPM活动表单式样 195
本章小结 204
第十二章 在故障中学习个别改善的方法 205
第一节 消除7大损失的无故障对策 206
第二节 向故障学习什么 209
第三节 掌握正确的故障解析方法 212
本章小结 216
第十三章 以无不良品为目标的质量保证 217
第一节 质量保证的基本思想 218
第二节 开展质量保证的7大步骤 223
本章小结 238
第十四章 消除慢性损失的手段——PM分析 239
第一节 PM分析的基本思想 240
第二节 PM分析的7个步骤 245
第三节 PM分析的范例学习 252
本章小结 260
第十五章 TPM活动成果案例 261
附录 287
附录一 日本工厂工程师协会之TPM优秀奖检查清单 288
附录二 TPM重要名词术语释义 292