安全注意事项 3
拆卸注意事项 4
吊装注意事项 5
1 压缩机概述 6
1．1 原理及构造 6
1．2 工艺流程 7
1．3 大修标准 7
2 压缩机大修流程 8
3 压缩机的现场拆卸和原始数据检测 9
3．1 拆卸前的现场准备 9
3．2 进排气系统的拆卸 9
3．2．1 进气缓冲罐的拆卸 9
3．2．2 进排气阀的拆卸 9
3．3 汽缸内外端余隙的测量 9
3．4 汽缸端盖的拆卸 10
3．5 活塞底部间隙的测量 10
3．6 活塞杆跳动量的测量 10
3．7 十字头导向板与导轨间隙的测量 10
3．8 活塞组件的拆卸 10
3．8．1 活塞的拆卸 10
3．8．2 活塞杆密封盒的拆卸 11
3．8．3 活塞杆刮油环的拆卸 11
3．9 汽缸的检测 11
3．10 连杆的拆卸 12
3．11 曲轴主轴承间隙的测量 12
3．12 曲轴总侧隙的测量 12
3．13 曲轴的拆卸 12
3．14 十字头的拆卸 13
3．15 注油器的拆卸 13
3．16 主油泵的拆卸 14
4 零部件的检修 15
4．1 壳体的检修 15
4．1．1 壳体变形的检修 16
4．1．2 壳体裂纹的检修 16
4．1．3 壳体主轴承座孔的同轴度检修 16
4．1．4 检查壳体地脚螺栓的松紧度 16
4．2 曲轴的检修 16
4．2．1 曲轴联轴器的拆卸 16
4．2．2 曲轴油封的拆卸 16
4．2．3 曲轴的裂纹检测 16
4．2．4 平键的检测 18
4．2．5 曲轴轴颈磨损量的检测 18
4．3 连杆的检修 18
4．3．1 连杆裂纹检测 18
4．3．2 连杆弯曲和扭曲的检测 18
4．3．3 连杆螺栓的检测 19
4．4 十字头的检修 19
4．4．1 十字头裂纹的检测 19
4．4．2 十字头导向板的检测 19
4．4．3 十字头销轴的检测 20
4．4．4 十字头销轴定位盖板紧固螺栓的检测 20
4．5 活塞组件的检修 20
4．5．1 活塞的检修 20
4．5．2 活塞杆的检测 20
4．5．3 填料盒的检修 23
4．6 汽缸的检修 23
4．6．1 汽缸的更换方法 23
4．7 注油系统的检修 24
4．7．1 注油器的检修 24
4．7．2 单向阀的检测 25
4．8 润滑系统的检修 25
4．8．1 主油泵的检修 25
4．8．2 手动预润泵的检修 26
4．9 冷却系统的检修 27
4．9．1 机油冷却器的检修 27
4．9．2 水泵皮带的检修 28
4．9．3 皮带轮的检修 28
4．9．4 水泵的检修 28
4．10 进排气阀的检修 29
4．10．1 气阀的分解 29
4．10．2 进排气阀的检修 29
4．10．3 进排气阀的组装 30
4．11 曲轴箱呼吸器的检修 30
4．12 控保装置的检修 30
4．12．1 压缩机的控保装置 30
4．12．2 控保装置的检测 31
5 零部件轴承的更换和配合间隙的检测 32
5．1 十字头销轴轴承的更换和配合间隙的检测 32
5．1．1 十字头销轴轴承的更换 32
5．1．2 销轴与十字头销轴承间隙的检测 32
5．2 连杆轴承的更换和配合间隙的检测 33
5．2．1 连杆小头轴承的更换 33
5．2．2 连杆小头轴承间隙的检测 33
5．2．3 连杆大头轴承的更换 33
5．2．4 连杆轴承间隙的测量 33
5．3 曲轴轴承的更换和轴承内径的测量 34
5．3．1 曲轴承轴的更换 34
5．3．2 曲轴轴承内径的测量 34
6 零部件的现场安装和调整 35
6．1 曲轴油封和连轴器的安装 35
6．1．1 曲轴油封的安装 35
6．1．2 曲轴连轴器的安装 35
6．2 十字头的安装 35
6．3 曲轴的安装 36
6．3．1 曲轴的吊装 36
6．3．2 主轴承间隙的调整（调整垫片厚度） 36
6．3．3 曲轴轴向间隙的调整 37
6．3．4 检查压缩机曲轴的挠度 37
6．3．5 曲轴油封甩油盘的安装 38
6．4 连杆的安装 38
6．5 活塞组件的安装 39
6．5．1 活塞环的选配、安装 39
6．5．2 活塞杆填料盒的安装 41
6．5．3 刮油环盒的安装 41
6．5．4 活塞的安装 41
6．5．5 填料环的安装 41
6．5．6 刮油环的安装 43
6．6 汽缸端盖的安装 43
6．7 汽缸余隙和活塞杆跳动量的调整 43
6．7．1 汽缸余隙的调整 43
6．7．2 活塞杆跳动量的调整 43
6．8 主油泵的安装 45
6．9 注油器的安装 45
6．10 机油滤芯的安装 45
6．11 进排气阀的安装 46
6．12 曲轴联轴器的安装 46
7 试机方案 48
7．1 试机前的准备工作 48
7．2 无负荷运转 48
7．3 负荷试机 49
7．4 压缩机的磨合操作 50
附表1 2RDS-1压缩机主要技术参数 51
附表2 2RDS-1压缩机润滑油技术要求 51
附表3 2RDS-1压缩机水冷汽缸技术要求 51
附表4 2RDS-1压缩机主要零部件装配间隙表 52
附表5 紧固件标准力矩表 52
附表6 2RDS-1压缩机主要紧固件力矩表 53
8 大修的准备工作 57
8．1 工具的准备 57
8．1．1 手工具 57
8．1．2 量具 59
8．1．3 专用工具 59
8．1．4 其他工具设备 59
8．2 大修材料准备 60
9 搬运 63
9．1 搬运的准备工作 63
9．2 拆卸吊装 63
9．2．1 拆卸前的准备 63
9．2．2 拆卸 63
9．2．3 吊装 64
10 清洗 65
10．1 污垢的种类及特性 65
10．1．1 油性污垢 65
10．1．2 固体污垢 65
10．1．3 其他类型污垢 65
10．2 污垢的清除方法 66
10．2．1 常用的清洗剂 66
10．2．2 特殊清洗剂 67
10．3 清洗工艺 68
10．3．1 外部清洗 69
10．3．2 曲轴箱、油底壳和汽缸盖的清洗 70
10．3．3 机械传动部件的清洗 70
10．3．4 汽化器、节气门、末级调压阀的清洗 70
10．3．5 润滑系统的清洗 71
10．3．6 冷却系统的清洗 71
10．3．7 管道的清洗 71
10．3．8 涡轮增压器的清洗 71
11 拆解 72
11．1 一般部件的拆解方法 72
11．1．1 轴上定位零件的拆卸 72
11．1．2 螺纹连接的拆卸 72
11．1．3 过盈配合件的拆卸 74
11．2 发动机的解体 76
11．2．1 涡轮增压器的拆卸 76
11．2．2 调速系统的拆卸 77
11．2．3 水温调节器的拆卸 78
11．2．4 燃料系统的拆卸 78
11．2．5 机油滤清器的拆卸 79
11．2．6 机油冷却器的拆卸 79
11．2．7 点火系统的拆卸 80
11．2．8 启动系统和预润滑系统的拆卸 81
11．2．9 减震器的拆卸 82
11．2．10 水泵的拆卸 82
11．2．11 机油泵的拆卸 83
11．2．12 汽缸盖及排气总管的拆卸 83
11．2．13 活塞连杆组的拆卸 85
11．2．14 前辅助传动箱的拆卸 86
11．2．15 飞轮及飞轮壳的拆卸 87
11．2．16 顶盖和调速器传动装置的拆卸 89
11．2．17 油底壳的拆卸 90
11．2．18 缸盖油管和挺柱架的拆卸 90
11．2．19 汽缸套的拆卸 91
11．2．20 曲轴的拆卸 92
11．2．21 凸轮轴的拆卸 92
11．2．22 汽缸盖的拆解 93
12 零部件的检测和维修 95
12．1 汽缸体的检测与修复 95
12．1．1 汽缸体裂纹的检测 95
12．1．2 轴承座的检测 95
12．1．3 主轴承的检测和更换 97
12．1．4 汽缸套座孔的检测与修复 98
12．1．5 汽缸套的检测与修复 98
12．2 活塞连杆组的检测 100
12．2．1 活塞的检测 101
12．2．2 活塞环的检测 102
12．2．3 活塞销的检测 102
12．2．4 连杆的检测 103
12．2．5 连杆瓦的检测 104
12．3 曲轴的检修 104
12．3．1 曲轴的探伤检查 105
12．3．2 主轴颈和连杆轴颈的检查 105
12．3．3 平衡块的检查 105
12．3．4 曲轴的修理 105
12．4 飞轮的检测 106
12．4．1 飞轮的检测数据 106
12．4．2 飞轮端面跳动的检测 106
12．4．3 飞轮径向跳动量的检测 106
12．4．4 飞轮导向孔偏心率的检查 107
12．4．5 飞轮齿圈的检测和更换 107
12．5 减振器的检测 107
12．6 凸轮轴的检测和修复 108
12．6．1 凸轮轴的探伤 108
12．6．2 凸轮轴的检查 108
12．6．3 凸轮轴的修复 108
12．7 前辅助传动装置的检测 108
12．7．1 主惰轮的检测 109
12．7．2 油泵传动齿轮的检测 109
12．7．3 水泵传动装置的检测 109
12．8 配气系统的检测及修复 109
12．8．1 挺柱的检测 110
12．8．2 气门摇臂的检测 110
12．8．3 气门摇臂的修理 111
12．8．4 气门和座圈的检测 111
12．8．5 气门弹簧和气门导管的检查 111
12．9 发动机气门间隙的检测调整 112
12．10 水泵的检测维修 112
12．10．1 水泵的检测 112
12．10．2 水泵的维修 113
12．11 润滑系统的检测 113
12．11．1 机油泵零件的检测 113
12．11．2 机油泵压力的测试 114
12．11．3 机油泵的拆卸和维修 114
12．11．4 机油滤清器的检测 114
12．11．5 机油滤清器的拆装 114
12．11．6 预润滑泵的检测 114
12．12 点火系统组件的检测 115
12．12．1 G399TAA天然气发动机点火系统原理 115
12．12．2 磁电机的检测 115
12．12．3 磁电机的拆装和维修方法 116
12．12．4 点火线圈的检测 116
12．12．5 火花塞和火花塞套的检测 116
12．12．6 磁电机驱动轴的检测 116
12．13 调速器及其传动装置的检测 116
12．13．1 调速器的检测 116
12．13．2 调速器的维修 117
12．13．3 调速器传动装置的检测 117
12．13．4 调速器拉杆的检测 118
12．14 涡轮增压系统的检测 118
12．14．1 涡轮增压器的检测 118
12．14．2 涡轮增压器的维修 119
12．14．3 涡轮调压器的检测 119
12．15 工时表及转速计传动装置的检测 120
13 总装配 121
13．1 凸轮轴和凸轮轴承的检测及安装 121
13．2 挺柱架及喷油管等的安装 122
13．3 主轴承和曲轴的安装 124
13．4 汽缸套的安装 125
13．5 飞轮壳、曲轴后油封及飞轮的安装 126
13．6 前辅助传动的安装 127
13．7 油底壳的安装 127
13．8 活塞连杆组的组装 128
13．9 上盖及调速器传动装置的安装 130
13．10 汽缸盖的组装及安装 131
13．10．1 气门导管和座圈的安装 131
13．10．2 气门阀的研磨 132
13．10．3 气门的安装 133
13．10．4 汽缸盖的安装 133
13．10．5 气门摇臂总成的安装 134
13．11 排气总管的安装 134
13．12 减震器的安装 136
13．13 机油泵的安装 136
13．14 水泵的安装 137
13．15 机油散热器的安装 138
13．16 机油滤清器的安装 139
13．17 水温调节器的安装 139
13．18 进气总管的安装 139
13．19 空气缓冲罐的安装 140
13．20 燃料系统的安装 140
13．21 调速系统的安装 141
13．22 涡轮增压器的安装 142
13．23 起动系统的安装 143
13．24 点火系统的安装 144
13．25 发动机仪表的安装 145
13．26 发动机喷漆 146
14 天然气发动机的安装调整和试车 147
14．1 发动机的安装 147
14．1．1 机组吊装 147
14．1．2 发动机的对中调整 147
14．1．3 发动机的连接 150
14．1．4 发动机的水压试验 150
14．1．5 发动机润滑油的加注 151
14．2 发动机的调整 151
14．2．1 点火系统的调整 151
14．2．2 燃料气混合比的调整 151
14．2．3 节气门的调整 152
14．2．4 调速器调节 152
14．3 天然气发动机的磨合试车 153
14．3．1 磨合试车前的准备 153
14．3．2 单独的发动机试车 154
14．3．3 压缩机组的无负荷试车 154
14．3．4 负荷试车 154