第一章 凹版印刷及其发展 1
第一节 凹版印刷（Intaglio printing）定义及其特点 1
一、凹版印刷原理 1
二、凹印主要分类 3
三、凹印油墨 3
四、凹印油墨发展 5
五、常见凹印承印材料 5
六、凹版印刷的特点 7
七、全球凹印主要应用领域 10
八、我国凹印主要应用领域 10
九、我国凹印应用领域特点 11
十、我国凹印主要分布的区域 12
第二节 凹印工艺现状及其发展 12
一、凹版印刷发展简史 12
二、凹版印刷机的现状 14
三、凹版印刷基本工艺 17
四、组合式凹印机印刷作业实例 18
五、国产凹版印刷机发展方向 19
第三节 凹印制版及其发展演变 21
一、凹印制版系统的构成 21
二、雕刻凹版（engraved intaglio plate）发展阶段 23
三、腐蚀凹版（etched intaglio plate）发展阶段 24
四、凹印制版技术的现状与创新发展 25
五、凹印制版工艺发展的趋势 27
第二章 凹印制版工艺设计的依据与整稿 31
第一节 分色制版工艺设计的基础 31
一、工艺设计的意义与作用 31
二、工艺设计的原则 32
三、工艺设计的工作内容 32
四、影响复制品质量的因素 34
五、彩色制版印刷总体工艺设计 34
第二节 凹印原稿及凹印制版工艺设计 36
一、原稿质量分析 36
二、对模拟原稿密度范围的划分 37
三、对原稿色调的分析 38
四、对原稿清晰度、颗粒性状的分析 39
五、彩色凹印制版的原稿复制工艺设计基本要求 39
六、印前图像处理的工艺设计 40
七、多种凹版制作工艺相结合设计 44
八、凹版滚筒制作的工艺设计 47
第三节 凹印原稿的设计原则 48
一、凹印原稿设计依据 48
二、凹印包装设计要创新 48
三、经济实用是凹印包装设计的关键 50
四、良好的沟通是凹印包装设计成功的关键 51
五、根据包装的使用要求来设计 51
六、塑料包装凹版原稿设计原则 54
七、电子原稿设计注意事项 58
第四节 接稿与审稿 59
一、业务员接稿的要求 59
二、审稿工艺步骤及要求 61
三、工艺审稿自检的规范 64
第三章 凹印分色原理与方法 67
第一节 层次校正 67
一、阶调复制的定义 67
二、阶调复制的技术性 68
三、网点值的阶调范围 70
四、白场（高光）选点及印刷网点值设定的规律 70
五、黑场（暗调） 73
第二节 色彩校正 76
一、数字图像颜色模型 77
二、颜色空间转换 78
三、彩色校正的必要性 79
四、层次曲线与校色工具的功能作用 80
五、选择校正的颜色与同色系颜色的关系 83
第三节 清晰度校正 84
一、清晰度定义 84
二、印刷工艺过程中影响图像清晰度的主要因素 85
三、印刷图像表现清晰度的要素 86
四、虚光蒙版锐化功能 87
五、两种锐化方式 88
六、锐化的四种途径 89
七、扫描仪清晰度功能的特点 90
第四节 灰平衡及其控制方法 91
一、灰平衡及其影响因素 91
二、网点增大和网点增大曲线 93
三、黑版作用 94
四、底色去除（UCR） 94
五、灰分替换（GCR）的特点 96
六、GCR与UCR的区别 98
七、正确设置分色模式中的GCR与UCR 99
八、底色增益（UCA） 99
九、电雕工艺灰平衡网点面积率的组合 100
十、电雕机灰平衡层次曲线调整的原理和方法 101
第五节 胶凹版转换工艺 103
一、网点腐蚀凹版的胶凹版印刷转换 103
二、电子雕刻凹版的胶凹版印刷转换工艺 107
第四章 凹印制版的图文处理 111
第一节 凹印制版图文处理系统及其构成 111
一、印前图文处理系统处理元素 111
二、凹印彩色桌面印前系统（DTP）的工艺流程 112
三、彩色桌面印前系统（DTP）各部分功能 113
四、质量控制手段 116
第二节 凹印制版图文采集原理与设备 117
一、扫描仪 117
二、平台式扫描仪 119
三、电子分色机 120
四、滚筒式扫描仪 120
五、数字照相机 121
六、扫描工作流程 122
七、专业滚筒扫描仪的规范化管理 123
第三节 凹印制版图文处理工艺 128
一、文字信息处理 129
二、印前图形处理 130
三、印前图像处理 132
四、数字图像处理的方法 134
五、常用图像处理软件介绍 136
六、四色制版工艺 137
七、三原色制版工艺 140
八、色彩处理的依据 143
九、色彩处理的步骤 143
十、色彩处理的标准 144
十一、色彩连续过渡调子的处理 144
十二、色彩跳跃区的处理 145
十三、原稿偏色的处理 146
十四、判断电分图及调色的质量 148
十五、凹版图像高光白色和淡色调表现的重要性 149
十六、影响高光调小网点精确再现的因素 150
十七、常见印前文件存储格式介绍 152
第四节 凹印制版图文拼版工艺 162
一、制版图文拼版工艺 162
二、凹印图文拼版操作流程 164
三、书刊拼版工艺中折页的方法 165
四、包装版的拼版与合开 166
五、补漏白（Trapping）处理 168
六、拼版与模切加工 170
七、利用拼版降低生产成本 171
八、简介几种拼大版专用软件的使用方法 171
九、输出前注意事项 175
十、数字化排版的分类以及前景分析 175
第五节 凹印制版图文输出原理与设备 177
一、显示设备 177
二、激光打印机 178
三、喷墨打印机 179
四、激光照排机 181
五、印前输出前必要的检查 183
第五章 凹版滚筒及其制备 187
第一节 滚筒的构造及制造方法 187
一、滚筒的材质 188
二、滚筒的构造 189
三、滚筒的制造法 190
四、滚筒的加工精度 192
第二节 版滚筒的电镀工艺 193
一、镀铜工艺流程 193
二、镀铜前处理 193
三、镀镍层 195
四、滚筒镀铜原理 199
五、加强导电性管理 201
六、镀铜液的主要成分 201
七、镀液配制方法 202
八、工艺条件 204
九、工艺维护 206
十、送电 207
十一、影响镀层质量的因素 207
十二、镀铜常见问题及解决的方法 210
十三、镀层的质量标准 211
十四、浇注隔离溶液 212
十五、滚筒的镀铬 213
十六、镀铬工艺流程及镀铬层特点 213
十七、铜筒清洗 213
十八、电镀液及电极反应原理 214
十九、影响镀铬质量的因素 219
二十、镀铬后的抛光处理 222
二十一、凹版滚筒的退铬 223
二十二、镀铬存在的问题及解决方法 224
第三节 滚筒的车、磨工艺及设备 225
一、车、磨机床的结构及原理 225
二、磨料的选用 227
三、滚筒的精度及检测 228
四、精密车抛工艺 228
五、研磨工艺、抛光工艺规范化 229
六、规范抛光工艺 230
第四节 电镀废水的处理 231
一、电镀常用化学原料的毒害性 231
二、分析电镀废水中各化学成分含量的方法 232
三、电镀废水处理方法 232
第六章 典型凹印制版原理与工艺 235
第一节 凹印制版企业工艺流程 235
一、凹印制版企业基本架构 236
二、典型的凹印制版类型 237
三、基本产品加工能力范围 239
四、凹印制版设计稿件常用制作流程 239
五、制版企业能接受的稿件方式 241
第二节 凹印油墨的转移与呈色原理 241
一、凹印油墨转移的原理 242
二、影响油墨转移的因素 242
三、凹版电子雕刻网穴结构与油墨转移 244
四、理想的凹印网穴结构 245
五、凹印和胶印的网点呈色原理比较 246
第三节 照相腐蚀凹版制版原理与工艺 247
一、照相腐蚀凹版制版工艺流程 248
二、照相凹版碳素纸的敏化处理 248
三、晒碳素纸 249
四、碳素纸过版 250
五、碳素纸的显影 251
六、腐蚀前的填版 251
七、腐蚀 252
八、照相加网凹版工艺流程 253
九、直接加网凹印原版胶片制作 253
十、涂布感光胶 260
十一、晒版 261
十二、凹版显影与腐蚀 262
第四节 激光雕刻凹版制版原理与工艺 262
一、激光雕刻制版技术简介 262
二、激光蚀刻凹印制版工艺系统构成 263
三、工艺流程 264
四、激光刻膜腐蚀技术与电子雕刻技术比较 264
五、激光雕刻制版技术在塑料软包装中的应用 267
六、激光直接雕刻凹版 268
七、激光雕刻凹版网穴结构 269
第五节 电子雕刻机工作原理与工艺 270
一、传统有胶片电子雕刻机 271
二、传统电子凹版雕刻的工作原理 273
三、电雕机菱形雕刻网点的形成 275
四、电雕机实现网点雕刻的基本原理 278
五、通沟（channel）提高网穴储墨释墨能力 282
六、传统电子雕刻机升级 283
七、现代电子雕刻机 283
八、电子雕刻系统的关键技术 285
九、现代无胶片电雕系统基本原理 288
十、无胶片电雕系统流程 288
十一、电子雕刻系统 289
十二、当今电雕机的主要型号及性能 291
第六节 电子雕刻凹版工艺技术规范化与标准化 294
一、试雕网点工作的规范化、标准化 294
二、电雕机层次曲线的规范 300
三、电雕网点的规范 305
四、雕刻网点与雕刻线数、角度、雕针角度的规范 308
五、雕刻时间的计算 315
六、雕刻过程中的注意事项 315
七、如何延长雕针的寿命 316
第七章 凹印制版的数字整合 319
第一节 凹印制版印前流程的数字化 319
一、数字化工作流程的核心 320
二、数字化凹版雕刻技术概况 322
三、印前工作流程 324
第二节 凹印生产系统的色彩管理 324
一、色彩管理概念 324
二、色彩管理中的ICC色彩特性文件 326
三、色彩管理系统（CMS） 327
四、色彩管理的基本流程 327
五、常见色彩管理系统 329
六、常见色彩管理功能 330
七、实施色彩管理的条件 332
八、实施色彩管理的评估 332
九、凹印生产系统的色彩管理 333
第三节 基于CIP3/CIP4的凹印生产数字化流程 339
一、CIP3/CIP4基本概念 340
二、CIP3的重要性 340
三、PPF作业格式 341
四、JDF作业格式 343
五、XML的特点 345
六、Job Ticket使数字雕刻自动化 347
七、JDF数字化工作流程的发展 348
八、PDF工作流程 349
九、PDF技术概要 350
十、关于PDF文件的生成 351
十一、PDF与设计软件 352
十二、作业传票与PDF技术 352
十三、Adobe Acrobat 7带领行业向JDF迈进 353
十四、PDF的未来 355
第四节 凹版企业数字化管理 355
一、企业数字化管理的概念 356
二、企业数字化管理的发展史 356
三、企业数字化管理的功能 357
四、目前我国印刷业的概况 359
五、数字化管理在印刷企业中的运用现状 359
六、数字化管理的内容 360
七、印刷企业数字化管理对印品质量的影响 361
八、印刷企业数字化管理对生产效率的影响 362
九、凹印制版业信息化集成系统软件概要设计 363
十、软件各模块详细功能设计 366
十一、凹印制版业信息化集成系统的开发实例 370
第八章 凹印制版打样原理与技术 373
第一节 凹印制版机械打样原理与技术 373
一、打样的重要性 373
二、凹印打样机分类 374
三、凹印打样机结构 376
四、国内常用打样机 378
五、凹印打样工艺 378
六、打样工艺操作规程 380
七、凹版打样的规范化管理 383
第二节 彩色数码打样输出 390
一、数码打样系统组成 390
二、数码打样输出多样化 392
三、图文信息输出数码彩色打样的作用 392
四、打样输出方式 393
五、数码打样的色彩管理和工作流程 394
六、数码打样的特性文件 395
七、凹印数码打样系统精确再现色彩的关键 399
八、数码打样测试样张 400
九、如何选择合适的数码打样系统 400
十、数码打样在凹印中应用的前景 402
第九章 凹印制版质量检测与控制 405
第一节 凹印制版图文复制质量控制与检测方法 405
一、色标 405
二、梯尺 406
三、色谱 406
四、测控条 407
五、套印光标 407
六、印刷的彩色密度 408
七、色度测量技术 409
八、成品质量检测 411
九、印品质量评价方法 414
十、电雕凹版彩色还原质量检验与控制 416
第二节 凹版滚筒加工质量要求与检验 418
一、凹版滚筒加工精度检测 419
二、制版工艺对印刷质量的影响 420
三、凹印制版质量检测仪器 423
四、提高印版耐印力的方法 426
五、关于凹印版辊的保护 427
第三节 凹印制版和生产运营质量管理 428
一、提升业务水平与服务意识 428
二、流程是生产运营中各个工序执行的标准和规范 429
三、注重人才，人性化管理 429
四、优化生产组织结构 430
五、印刷质量是印刷生产之生命 430
六、印刷制版企业常用管理方法 431
第十章 凹印制版新技术与展望 433
第一节 电子雕刻系统的发展趋势 433
一、超精细电子雕刻技术 433
二、电子雕刻依然存在 438
三、电子雕刻系统的发展趋势 439
第二节 激光雕刻技术新发展 441
一、激光蚀刻和影像转移技术的发展使凹印的未来充满希望 442
二、影像转移印版的增强 442
三、激光凹版雕刻新技术的基本原理和实现方式 443
四、激光雕刻凹版基漆层技术 444
五、激光雕刻金属锌层技术 451
六、激光雕刻金属铜层技术 452
七、激光雕刻环氧树脂层 452
八、激光雕刻的优点 453
九、展望 453
附录1 中华人民共和国行业标准凹版印刷品质量要求及检验方法 455
附录2 对反射密度计的要求（参考件） 457
附录3 中华人民共和国行业标准电子雕刻凹版技术要求及检验方法 458
附录4 与制版相关的凹印常见故障成因及对策 461
参考文献 463