第1章 绪论 1
1.1 数控机床发展历史 2
1.1.1 数控机床的出现和发展 2
1.1.2 数控机床的分类 4
1.1.3 数控机床使用的常见问题 9
1.2 典型数控机床操作原理 10
1.2.1 数控机床的控制特点 10
1.2.2 数控机床的组成 10
1.2.3 数控机床信息流与电信号流 12
1.2.4 数控机床使用和维护的意义 13
1.3 数控机床操作人员应具备的能力 16
1.3.1 基础知识 17
1.3.2 操作经验与科学的工作态度 19
1.3.3 评价与修养 20
小结 24
习题 25
技能训练 25
第2章 数控加工工艺基础 26
2.1 数控加工工艺 27
2.1.1 数控加工的工艺性分析 27
2.1.2 数控加工工序 29
2.1.3 数控加工工序设计 30
2.1.4 数控加工工艺文件的编写 33
2.2 数控车削加工工艺基础 34
2.2.1 加工顺序的确定 34
2.2.2 走刀路线的确定 35
2.2.3 夹具的选择 36
2.2.4 刀具的选择 37
2.2.5 切削用量的选择 38
2.3 数控车削加工工艺分析实例 41
2.3.1 零件图工艺性分析及工艺处理 41
2.3.2 刀具选择 42
2.3.3 切削用量选择 42
2.4 数控铣削加工工艺基础 42
2.4.1 走刀路线的确定 42
2.4.2 铣削刀具的选择 45
2.4.3 切削用量的选择 48
2.5 数控铣削加工工艺分析实例 49
2.5.1 零件图工艺性分析和处理 49
2.5.2 确定走刀路线 50
2.5.3 选择刀具和切削用量 51
小结 51
习题 51
技能训练 51
第3章 数控车床的操作与加工 52
3.1 FANUC 0i-TC系统数控车床 53
3.1.1 数控车床的主要功能及加工对象 53
3.1.2 数控车床操作面板功能简介 54
3.1.3 编程指令 60
3.1.4 基本功能操作 61
3.2 SINUMERIK 802S系统数控车床 77
3.2.1 CJK6240数控车床功能简介 77
3.2.2 操作面板和操作界面 77
3.2.3 编程指令 82
3.2.4 基本功能性操作 83
3.3 华中世纪星系统数控车床 88
3.3.1 华中世纪星系统数控车床功能简介 88
3.3.2 操作面板和操作界面 89
3.3.3 编程指令 91
3.3.4 基本功能性操作 94
3.4 数控车床的一般流程 105
3.4.1 对刀的概念 105
3.4.2 对刀的方法 106
3.4.3 数控车床操作的一般流程 108
3.4.4 数控车床操作的注意事项 108
3.5 轴类零件的加工实例 109
3.5.1 工艺分析与处理 109
3.5.2 参考程序（FANUC0i-TC系统） 110
3.5.3 举例 111
3.6 套类零件的加工实例 112
3.6.1 工艺分析与处理 112
3.6.2 参考程序（FANUC0i-TC系统） 112
3.6.3 举例 113
3.7 螺纹车削加工实例 114
3.7.1 工艺分析与处理 114
3.7.2 加工程序（FANUC0i-TC系统） 115
3.8 特形面的加工实例 116
3.8.1 工艺分析与处理 116
3.8.2 参考程序（FANUC0i-TC系统） 117
3.9 综合车削加工实例 118
3.9.1 工艺分析与处理 119
3.9.2 加工程序（SIEMENS-802S） 119
小结 130
习题 130
技能训练 132
第4章 数控铣床的操作与加工 133
4.1 华中世纪星系统数控铣床 134
4.1.1 数控铣床功能简介 134
4.1.2 操作面板和操作界面 135
4.1.3 编程指令 139
4.1.4 基本功能性操作 144
4.2 FANUC系统数控铣床 149
4.2.1 数控铣床功能简介 149
4.2.2 操作面板和操作界面 150
4.2.3 编程指令 153
4.2.4 基本功能性操作 156
4.3 SINUMERIK 802S系统数控铣床 160
4.3.1 数控铣床功能简介 160
4.3.2 操作面板和操作界面 161
4.3.3 编程指令 167
4.3.4 基本功能性操作 173
4.4 数控铣床的对刀操作 179
4.4.1 用G92建立工件坐标系的对刀方法 179
4.4.2 用G54～G59建立工件坐标系的对刀方法 179
4.4.3 试切对刀法 180
4.5 孔类零件加工实例 181
4.6 轮廓加工实例 184
4.7 槽类零件加工实例 188
4.8 子程序的使用实例 191
4.9 宏程序的使用实例 193
4.10 Gicamill 34 HS 3/2立式数控铣床的加工操作实例 194
小结 198
习题 198
技能训练 200
第5章 加工中心的操作 202
5.1 加工中心的概述 203
5.1.1 加工中心的基本功能与特点 203
5.1.2 加工中心的分类 205
5.1.3 加工中心的基本组成 207
5.2 操作面板 208
5.2.1 操作面板的组成 208
5.2.2 图形用户界面和操作区域 209
5.2.3 按键功能介绍 211
5.3 加工中心的操作面板及基本操作 214
5.3.1 开机 214
5.3.2 手轮操作和点动操作 215
5.3.3 手动输入操作（MDI运行方式） 215
5.3.4 新程序建立与编辑 216
5.3.5 程序模拟和自动执行 218
5.3.6 传输程序 220
5.3.7 工件坐标系的设置（G54～G59） 220
5.3.8 刀具长度补偿和半径补偿的设置 222
5.3.9 后台编辑 223
5.4 编程指令 223
5.4.1 FUNUC系统常用代码功能 223
5.4.2 常用G代码的使用方法 227
5.5 轮廓加工实例 238
5.5.1 工艺分析及处理 238
5.5.2 程序编制 239
5.5.3 程序校验和试切削 241
5.6 方形型腔加工实例 241
5.6.1 工艺分析 241
5.6.2 程序编制 242
5.7 壳体零件加工实例 245
5.7.1 工艺分析 246
5.7.2 程序编制 246
5.8 SINUMERIK 840D加工中心 249
5.8.1 机床面板介绍 249
5.8.2 ShopMill软件 255
5.8.3 基本操作介绍 258
5.8.4 有关程序的操作介绍 259
5.8.5 测量功能操作使用 261
5.9 HAAS VF-6基本介绍 263
5.9.1 功能简介 263
5.9.2 操作面板和操作界面 264
5.9.3 编程指令 270
5.9.4 基本功能性操作 272
小结 276
习题 276
技能训练 277
第6章 电火花数控线切割机床的使用技术 278
6.1 电火花加工及线切割机床概述 279
6.1.1 电火花加工及线切割机床的基本组成 279
6.1.2 数控线切割加工原理 282
6.1.3 数控线切割加工的特点和用途 282
6.2 数控线切割机床的编程 284
6.2.1 ISO格式编程 284
6.2.2 3B和4B格式 290
6.3 数控线切割机床的基本操作 296
6.3.1 DK7725数控线切割机床 296
6.3.2 SNC-1单片机控制台的主要功能和技术参数 297
6.3.3 机床简单结构 298
6.3.4 DK7725数控线切割机床使用说明 299
6.4 线切割加工工艺、装夹、参数 302
6.4.1 加工步骤及加工参数 302
6.4.2 加工参数的选择 303
6.4.3 加工分类 304
6.4.4 特殊材料的加工 304
小结 307
习题 307
技能训练 308
第7章 电火花成型机床的使用技术 309
7.1 概述 310
7.1.1 电火花成型机主要功能 310
7.1.2 操作面板和操作界面 311
7.1.3 编程指令 324
7.1.4 基本功能性操作 328
7.1.5 加工工艺 331
7.2 典型电火花成型机操作 334
7.2.1 D7140型电火花成型机操作 334
7.2.2 SC400型精密数控电火花成型机操作 337
小结 339
习题 339
技能训练 340
第8章 数控机床日常维护 343
8.1 数控机床的维护和故障处理 344
8.1.1 数控机床的维修管理 344
8.1.2 数控机床的维护保养 347
8.2 数控机床的故障诊断与排除 349
8.2.1 数控机床常见故障分类 349
8.2.2 数控机床常见故障诊断方法 352
8.2.3 数控机床常见机械故障处理方法 354
小结 360
习题 360
技能训练 360
参考文献 361