第1章 制造网格提出的技术基础 1
1.1 网络化制造 1
1.1.1 网络化制造的概念 1
1.1.2 网络化制造的研究和应用现状 4
1.1.3 网络化制造的优劣分析与发展趋势 6
1.2 网格技术 8
1.2.1 网格技术的基本概念 8
1.2.2 网格技术的特点 9
1.2.3 网格技术的现状与发展趋势 9
1.3 制造网格的研究现状 11
1.3.1 制造网格的背景 11
1.3.2 制造网格的研究现状 12
1.4 本章小结 14
第2章 制造网格提出的理论基础 17
2.1 制造系统自组织发展趋势 17
2.1.1 自组织理论基础 17
2.1.2 制造系统的自组织性分析 19
2.2 制造系统自组织演化条件 23
2.2.1 制造系统自组织演化的外部环境 23
2.2.2 制造系统演化的形式与途径 24
2.2.3 制造系统演化的内部动力 27
2.3 制造企业合作与竞争 28
2.3.1 合作与竞争博弈 29
2.3.2 制造企业的机会主义倾向 31
2.4 制造网格提出的必然性分析 33
2.5 本章小结 35
第3章 制造网格体系结构 37
3.1 制造网格的基本概念 37
3.2 制造网格的特点 38
3.2.1 制造网格的特点 38
3.2.2 制造网格与网络化制造的比较 39
3.2.3 制造网格与基于ASP的平台比较 40
3.3 制造网格体系结构 41
3.3.1 资源服务层 43
3.3.2 核心服务层 44
3.3.3 业务服务层 46
3.3.4 应用层 46
3.4 制造网格模块间的关系 47
3.5 本章小结 48
第4章 制造网格资源管理 50
4.1 WSRF和Globus 50
4.1.1 WSRF简介 50
4.1.2 Globus简介 54
4.2 制造网格资源管理系统架构 55
4.2.1 资源管理的必要性分析 55
4.2.2 资源管理系统结构 56
4.2.3 资源管理与其他模块的关系 58
4.3 制造资源的分类和建模 58
4.3.1 基于形式化本体的制造资源层次分类 58
4.3.2 制造资源信息建模 66
4.4 基于WSRF的制造资源封装 71
4.4.1 制造资源封装规范 71
4.4.2 制造网格资源 75
4.5 本章小结 81
第5章 制造网格任务管理 83
5.1 制造网格任务管理系统架构 83
5.1.1 任务管理的必要性分析 83
5.1.2 任务管理系统结构 85
5.1.3 任务管理与其他模块的关系 86
5.2 制造网格的任务描述 86
5.2.1 制造网格任务形式化定义 86
5.2.2 任务描述语言 92
5.3 基于QoS的任务分解和规划 95
5.3.1 任务分解原理 95
5.3.2 任务分解与规划过程 96
5.3.3 任务分解与规划方法 98
5.4 基于QoS资源选择与配置 102
5.4.1 制造资源形式化定义 103
5.4.2 资源选择与配置过程 104
5.4.3 基于QoS的资源匹配搜索 105
5.4.4 基于QoS的群决策模糊层次分析模型（GFAM） 107
5.5 本章小结 115
第6章 制造网格工作流管理 117
6.1 制造网格工作流管理的必要性 117
6.1.1 制造业中的工作流技术 117
6.1.2 网格环境中工作流技术研究现状 118
6.1.3 制造网格对工作流管理的需求 120
6.2 基于服务的制造网格工作流体系架构 121
6.2.1 制造网格工作流定义 121
6.2.2 制造网格工作流体系架构 122
6.2.3 基于服务的制造网格工作流中间件 124
6.3 制造网格工作流模型 127
6.3.1 过程模型 128
6.3.2 组织模型 136
6.3.3 资源模型 138
6.3.4 服务模型 139
6.4 制造网格工作流执行过程 143
6.4.1 制造网格工作流的实时调度 143
6.4.2 制造网格工作流的异常处理 152
6.5 本章小结 156
第7章 制造网格服务质量管理 159
7.1 制造网格服务质量管理的必要性 159
7.1.1 QoS的概念和研究现状 159
7.1.2 MG-QoS的提出和必要性分析 160
7.2 MG-QoS体系结构 161
7.2.1 MG-QoS的定义 161
7.2.2 MG-QoS的体系结构 162
7.2.3 MG-QoS与其他模块的关系 164
7.3 制造网格中制造资源的认证 166
7.3.1 制造网格中制造资源认证的意义 166
7.3.2 制造资源认证的体系结构 166
7.3.3 制造资源企业的认证体系和方法 168
7.3.4 企业制造资源的认证 171
7.4 服务等级协议管理 172
7.4.1 SLA管理系统结构 173
7.4.2 SLA应用 175
7.5 利益分配模型 178
7.5.1 谈判集的概念 178
7.5.2 Nash谈判模型 179
7.5.3 Nash谈判模型在制造网格中利益分配中的应用 180
7.6 本章小结 180
第8章 制造网格安全管理 183
8.1 制造网格对安全支撑环境的需求 183
8.2 网格安全技术 184
8.2.1 网格安全设施GSI 184
8.2.2 网格中身份认证 185
8.2.3 网格中的访问控制 187
8.2.4 网格中的数据安全 191
8.3 制造网格安全体系结构 192
8.3.1 OGSA的安全体系结构 192
8.3.2 制造网格的安全应用场景 193
8.3.3 制造网格安全体系结构 195
8.3.4 制造网格身份认证 197
8.3.5 制造网格访问控制 199
8.3.6 制造网格中的数据签名 200
8.3.7 系统模块之间的关系 202
8.4 制造网格中的身份认证 203
8.4.1 制造网格的协同合作的特点 203
8.4.2 制造网格的三层合作过程模型 204
8.4.3 制造网格身份认证模型 205
8.4.4 证书管理 208
8.4.5 制造网格证书认证过程 210
8.5 制造网格中访问控制系统 214
8.5.1 传统的访问控制模型 214
8.5.2 MGAC模型 218
8.5.3 制造网格面向代理的访问控制机制 222
8.5.4 制造网格访问控制策略 224
8.5.5 制造网格访问控制的关键算法 228
8.5.6 MGAC模型在制造网格中的应用 230
8.6 制造网格中的数据加密和签名 232
8.6.1 制造网格数字签名方案设计 232
8.6.2 制造网格数字签名应用 234
8.7 本章小结 237
第9章 制造网格系统可靠性管理 239
9.1 制造网格系统可靠性概述 239
9.1.1 制造网格可靠性定义 240
9.1.2 制造网格系统可靠性指标体系 240
9.1.3 制造网格系统可靠性评价模型 244
9.2 制造网格系统可靠性管理 247
9.2.1 制造网格系统可靠性管理概念模型 247
9.2.2 制造网格系统可靠性管理过程模型 248
9.2.3 制造网格系统可靠性管理体系结构 248
9.2.4 制造网格系统资源可靠性管理 249
9.2.5 制造网格系统恢复策略 256
9.3 制造网格系统可靠性数据管理和分析 259
9.3.1 制造网格系统可靠性数据管理策略 260
9.3.2 系统可靠性数据仓库的构建及更新 263
9.3.3 制造网格系统可靠性数据分析 266
9.4 本章小结 269
后记 271