1 埋弧自动焊 1
1.1埋弧自动焊技术的发展 1
概述 1
埋弧自动焊的发展 2
1.2细丝埋弧自动焊 3
概述 3
细丝埋弧自动焊的优势 4
细丝埋弧自动焊的焊接技术要点 4
细丝埋弧自动焊焊接工艺 5
细丝埋弧自动焊焊接实例 6
1.3窄间隙埋弧自动焊 8
概述 8
窄间隙理弧自动焊的技术关键 8
窄间隙埋弧自动焊的焊接工艺 11
窄间隙埋弧自动焊实例 13
1.4双（多）丝埋弧自动焊 14
概述 14
双（多）丝埋弧自动焊基本原理 15
双丝埋弧自动焊的特点 16
双丝埋弧自动焊实例 17
1.5埋弧带极堆焊 19
概述 19
埋弧带极堆焊的特点 20
埋弧带极堆焊的技术关键 21
埋弧带极堆焊的工艺实例 23
2 气体保护电弧焊 27
2.1概述 27
分类 27
气体保护电弧焊的应用范围 28
2.2熔化极惰性气体保护电弧焊 31
熔化极惰性气体保护电弧焊的特点及应用 31
熔化极惰性气体保护电弧焊的熔滴过渡形式 32
熔化极惰性气体保护焊工艺 36
2.3熔化极混合气体保护电弧焊 40
熔化极混合气体保护电弧焊的特点及应用 40
熔化极混合气体保护电弧焊的熔滴过渡形式 41
熔化极混合气体保护电弧焊工艺 46
2.4熔化极脉冲氩弧焊 46
熔化极脉冲氩弧焊的原理 47
熔化极脉冲氩弧焊熔滴过渡的特点 48
熔化极脉冲氩弧焊焊接规范参数的选择 53
熔化极脉冲氩弧焊的应用 62
2.5窄间隙活性气体保护电弧焊和气电横、立、仰焊 64
窄间隙活性气体保护焊 64
气电横、立、仰焊 66
2.6非熔化极惰性气体保护电弧焊 75
非熔化极惰性气体保护电弧焊的特点及应用 75
非熔化极惰性气体保护电弧焊工艺 78
2.7高效气体保护焊方法 87
热丝TIG焊 87
双丝气体保护焊技术与应用 92
2.8黑色金属材料熔化极气体保护电弧焊 100
碳钢、低合金钢的熔化极气体保护电弧焊 100
不锈钢的熔化极气体保护电弧焊 110
2.9有色金属材料熔化极气体保护电弧焊 118
铝及铝合金的熔化极气体保护电弧焊 118
铜及铜合金的熔化极气体保护电弧焊 124
2.10焊接缺陷及防止 129
2.11安全技术 132
3 高能密度焊 138
3.1脉冲激光焊工艺及应用 138
脉冲激光焊概述 138
脉冲激光焊机理 140
脉冲激光焊焊接系统组成 143
脉冲激光焊工艺 146
各种金属材料的脉冲激光焊 155
脉冲激光焊的应用举例 157
3.2激光熔敷及应用 157
激光熔敷概述 157
激光熔敷机理 158
激光熔敷工艺方法及相关工艺 160
激光熔敷工艺参数 162
常用的激光熔敷材料 164
激光熔敷应用举例 164
3.3电子束焊 168
概述 168
电子束焊的分类 169
电子束焊的适用范围 170
电子束焊接设备 171
部分国内外电子束焊机 175
电子束焊工艺 180
部分电子束焊接实例 192
常见的电子束焊缝缺陷及其防止 201
电子束焊的安全技术 203
电子束焊机的管理和人员培训 204
4 压力焊 206
4.1摩擦焊应用概述 206
原理 206
摩擦焊特点 207
摩擦焊的分类 208
摩擦焊的适用范围 213
摩擦焊设备 214
检测与控制系统 218
4.2摩擦焊工艺 218
接头设计 218
接头表面准备 222
摩擦焊工艺参数 222
焊后处理 228
4.3焊接接头质量及安全 228
焊接工艺参数控制 228
焊接接头的焊后检测 229
安全技术 230
4.4摩擦焊的应用实例 230
汽车、摩托车制造 232
机器制造 233
航空航天领域 234
刀具制造 235
锅炉制造 235
其他行业 236
4.5扩散焊方法 237
概述 237
扩散焊的分类 239
扩散焊的应用范围 240
扩散焊设备与工装夹具 242
4.6扩散焊工艺与应用 244
焊接接头形式 244
焊件待焊表面的制备与清理 244
扩散焊的中间层及隔离剂（止焊剂） 245
扩散焊的焊接工艺参数 246
部分扩散焊接实例 253
常见的扩散焊焊缝缺陷、防止及检验 257
4.7电阻焊工艺基础 258
点焊、缝焊和凸焊 259
对焊 275
4.8电阻焊设备及应用 282
电阻焊机的基本结构 282
电阻焊机的安装 284
4.9电阻焊质量监控的概述 286
电阻焊接头质量的影响因素及解决途径 286
电阻焊质量监控的信息和基本的测量与监控系统 289
5 螺柱焊 291
5.1概述 291
5.2电弧螺柱焊 292
电弧螺柱焊用螺柱 294
焊枪 294
电源 295
焊接规范 295
5.3电容储能螺柱焊 296
初始间隙焊接法 297
初始接触焊接法 297
拉弧焊接法 298
电容储能焊用螺柱 298
焊枪 298
电源 299
焊接规范 300
5.4自动螺柱焊接 300
自动送钉（螺柱）机 300
自动螺柱焊机 301
5.5质量控制与检测 301
肉眼检验 301
机械方法检验 302
5.6影响焊缝质量的因素 302
焊接参数 303
操作方法 303
6 喷涂与喷焊 304
6.1概述 304
喷涂的定义 304
分类与特性 304
6.2热喷涂的前、后处理 306
热喷涂的前处理 306
热喷涂涂层的后处理 307
6.3火焰喷涂 308
氧-乙炔焰线材喷涂 308
氧-乙炔焰粉末喷涂 313
氧-乙炔火焰陶瓷棒喷涂 316
6.4氧-乙炔喷熔（焊） 317
6.5电弧线材喷涂 323
6.6等离子喷涂 325
6.7喷涂（焊）层性能检测 329
喷层质量定性检验的常用方法 329
喷层质量定量检验的常用方法 332
喷涂层和喷焊层的硬度检验 339
喷涂层、喷焊层的金相检验 339
喷涂层厚度的无损测量方法 340
金属覆盖层孔隙率试验 340
6.8喷涂喷焊层常见缺陷及防止方法 340
6.9安全技术与劳动保护 344
设备操作安全技术 344
热喷涂中的劳动保护 346
6.10特种喷涂技术简介 347
超音速火焰喷涂 347
低压等离子弧喷涂 348
水下等离子弧喷涂 349
激光喷涂技术 349
气体爆燃式喷涂 350
6.11热喷涂应用实例 350
超音速火焰喷涂电厂送粉机叶轮 350
使用热喷涂修复技术修复英制700 t压力机大型主轴 351
等离子弧喷涂在坦克、重载履带车辆上的应用 352
舰船船体防腐和大功率发动机曲轴修复的电弧喷涂 352
大功率发动机曲轴的修复 354
7 焊接机器人自动化、智能化技术 356
7.1焊接机器人技术概论 356
机器人的发展简况 356
焊接机器人的发展及应用研究概况 357
焊接机器人的分类 358
焊接机器人的发展方向 360
7.2焊接机器人系统的基本配置 361
焊接机器人的选择 361
弧焊机器人系统焊接装置的选择 364
焊接机器人变位装置的设计与选择 369
弧焊机器人运动装置的设计与选择 374
弧焊机器人工作站其他辅助装置 376
胎、夹具的设计与选择 377
7.3机器人焊缝跟踪技术 379
机器人焊缝跟踪技术的发展现状 379
弧焊机器人传感技术 382
7.4锅炉焊接机器人离线编程系统 388
锅炉接头的结构及焊接方法 388
锅炉典型焊缝特征信息的表示 389
锅炉典型焊缝路径规划 390
7.5焊接工艺计算机辅助设计（焊接CAPP）实例 395
焊接CAPP研究现状和意义 395
重型车辆气体保护焊典型焊接CAPP系统分析 397
焊接CAPP软件结构设计、开发环境及运行流程 401
焊接CAPP软件系统的使用 402
7.6安全技术 418
机器人工作站安全注意事项 418
示教人员安全注意事项 419
8 电子产品的钎焊技术 420
8.1电子产品的钎焊技术知识 420
概述 420
钎料的润湿与铺展 420
影响钎料润湿性的因素 422
钎料与钎焊金属的相互作用 424
8.2表面安装元器件的组装焊接 425
表面安装元器件的种类及焊接特点 425
焊接材料及辅料 427
表面安装元器件组装焊接工艺及方法 433
焊接 435
清洗 438
8.3插装元件、导线等手工焊接 439
焊接工具 439
焊接材料 440
手工焊接工艺 440
插装元件焊接 441
导线的焊接 442
8.4铝波导器件的焊接 443
盐浴钎焊及典型产品 443
真空钎焊及典型产品 446
气体保护钎焊及典型产品 448
手工火焰钎焊及典型产品 450
8.5焊后检测 451
9 弧焊电源概述与实例 454
9.1弧焊电源的基本参数 454
额定焊接电流 454
负载特性 455
负载持续率 455
9.2弧焊电源的分类 456
机械调节型弧焊电源 456
电磁控制型弧焊电源 458
电子控制型弧焊电源 458
9.3各种弧焊电源的基本原理和外特性实现方法 460
机械调节型弧焊电源 460
电磁控制型弧焊电源 462
电子控制型弧焊电源 464
9.4晶闸管式气体保护焊机 468
概述 468
电源主电路 471
电源控制电路 471
9.5 IGBT逆变式气体保护焊机 480
概述 481
电源控制电路 484
电源外特性控制电路 487
单片机控制系统 490
送丝机调速电路 491
保护电路 492
10 产品焊接实例 494
10.1脱氢进料加热炉钢炉管的安装与焊接 494
产品基本情况 494
技术分析 496
施工方案的制订 508
现场施工 510
结束语 511
10.2船舶不锈钢焊接应用 512
船舶不锈钢与高强钢焊接应用 512
铁素体-奥氏体双相组织不锈钢焊接 515
结束语 520
10.3起重机钢结构的MAG（CO2）焊接 520
起重机箱型主梁CO2自动焊生产线 521
焊接设备与工艺装备 523
焊接规范参数 528
CO2气体保护自动焊生产线的实际操作 529
箱型梁自动MAG（CO2）生产的工艺特点 531
10.4 40CrMnMo钢大模数齿轮轴人字齿齿面焊补修复工艺 531
概述 531
修复工艺过程 532
焊前准备工作 533
焊接工艺的确定 533
焊接接头性能检验 537
齿形加工 538
服役情况 538
10.5 Cr5Mo耐热钢的焊接 539
Cr5Mo耐热钢的焊接特征 539
Cr5Mo耐热钢用同材质焊材焊接 540
Cr5Mo异种钢的焊接 541
HK40与Cr5Mo钢的焊接 543
参考文献 545