第1章 制图国家标准的基本规定 1
1.1 图纸的幅面和格式（GB/T 14689—1993） 1
1.1.1 图纸的幅面 1
1.1.2 图框格式及标题栏位置 1
1.1.3 对中符号及方向符号 1
1.1.4 图幅分区、剪切符号及米制参考分度 3
1.2 标题栏和明细栏 3
1.2.1 标题栏（GB 10609.1—1989） 3
1.2.2 明细栏（GB 10609.2—1989） 3
1.3 比例（GB/T 14690—1993） 5
1.3.1 比例的概念、种类及系数 5
1.3.2 比例的标注 5
1.4 字体（GB/T 14691—1993） 5
1.5 图线（GB/T 17450—1998,GB/T 4457.4—2002） 7
1.5.1 线型 7
1.5.2 图线的尺寸 8
1.5.3 图线的画法及应用 8
1.6 剖面符号（GB/T 4457.5—1984,GB/T 17453—2005） 11
1.6.1 剖面符号 12
1.6.2 剖面符号的画法示例 13
1.7 过渡线 14
1.7.1 交线与过渡线画法比较 14
1.7.2 零件上过渡及过渡线画法示例 15
1.8 国外制图基本标准简介 16
1.8.1 图纸幅面及格式 16
1.8.2 比例 16
1.8.3 图线 17
1.8.4 剖面符号 17
1.8.5 国外标准代号及名称 18
第2章 工程图样的表达 19
2.1 图样画法 19
2.1.1 视图的画法（GB/T 17451—1998,GB/T 4458.1—2002） 19
2.1.2 剖视图的画法（GB/T 17452—1998,GB/T 4458.6—2002） 22
2.1.3 断面图的画法（GB/T 17452—1998,GB/T 4458.6—2002） 28
2.1.4 局部放大图（GB/T 4458.1—2002） 30
2.1.5 剖视图和断面图的规定画法（GB/T 16675.1—1996） 31
2.1.6 简化画法（GB/T 16675.1—1996） 32
2.1.7 国外标准中图样画法的基本规定 37
2.2 标准件与常用件的画法 41
2.2.1 螺纹及螺纹紧固件的画法（GB/T 4459.1—1995） 41
2.2.2 销及其连接的画法 50
2.2.3 键及其连接的画法 51
2.2.4 齿轮的画法（GB/T 4459.2—2003） 53
2.2.5 弹簧的画法（GB/T 4459.4—2003） 58
2.2.6 滚动轴承的画法（GB/T 4459.7—1998） 61
2.2.7 螺纹和齿轮国外标准的规定画法 65
2.3 轴测图（GB/T 4458.3—1984） 68
2.3.1 轴测投影的基本概念 68
2.3.2 正等轴测图的画法 69
2.3.3 斜二等轴测图的画法 71
2.4 零件图和装配图 72
2.4.1 零件图的画法 72
2.4.2 装配图的画法 76
第3章 尺寸注法 83
3.1 基本规则 83
3.2 尺寸界线、尺寸线、尺寸数字 83
3.3 标注示例 84
3.4 常见零件结构要素的尺寸注法 89
3.5 合理标注零件尺寸 92
3.6 装配图上尺寸的标注 95
3.7 国外标准中尺寸的注法 96
第4章 极限与配合 100
4.1 极限与配合的基本术语 100
4.1.1 孔和轴 100
4.1.2 尺寸 100
4.1.3 偏差、公差及公差带 102
4.1.4 配合 104
4.2 极限与配合的标准化 106
4.2.1 标准公差系列 106
4.2.2 基本偏差系列 109
4.2.3 极限与配合的选择 119
第5章 尺寸的检测 124
5.1 精度检测的基本知识 124
5.1.1 测量的基本要素 124
5.1.2 计量器具和测量方法 125
5.1.3 测量误差的来源及分类 131
5.2 尺寸检测 134
5.2.1 尺寸的检测方法 134
5.2.2 常用的计量器具 135
5.2.3 用立式光学计测量轴径 138
5.2.4 用内径百分表测量孔径 140
5.2.5 用万能测长仪测量轴承内径 142
5.2.6 大轴径的测量 143
第6章 形状和位置公差与检测 147
6.1 基本概念 147
6.1.1 几何要素及分类 147
6.1.2 形位公差项目及其符号 147
6.1.3 形位公差带 148
6.2 形位公差的标注和公差原则 157
6.2.1 被测要素的表示方法和标注 157
6.2.2 基准要素的表示方法和标注 158
6.2.3 公差原则 161
6.3 形位误差的评定及检测原则 167
6.3.1 形位误差的评定 167
6.3.2 检测原则 173
6.4 直线度误差的检测 174
6.4.1 常用检测方法及其计量器具 174
6.4.2 光隙法 176
6.4.3 节距法 177
6.4.4 任意方向的直线度误差检测 178
6.5 平面度误差的检测 178
6.5.1 平晶干涉法 178
6.5.2 三点法 179
6.5.3 四点法 180
6.5.4 按“最小条件”评定平面度误差的方法 180
6.6 圆度误差的检测 181
6.6.1 分度头测量 181
6.6.2 圆度仪测量 182
6.6.3 二点法、三点法测量 183
6.7 圆柱度误差的检测 184
6.7.1 圆度仪测量 184
6.7.2 V形法测量 184
6.8 平行度误差的检测 185
6.8.1 面对基准平面的平行度误差的检测 185
6.8.2 直线对基准平面的平行度误差的检测 185
6.8.3 面对基准直线的平行度误差的检测 186
6.8.4 直线对基准直线的平行度误差的检测 187
6.9 垂直度误差的检测 187
6.9.1 面对基准平面的垂直度误差的检测 187
6.9.2 直线对基准平面的垂直度误差的检测 188
6.9.3 面对基准直线的垂直度误差的检测 189
6.9.4 直线对基准直线的垂直度误差的检测 189
6.10 同轴度误差的检测 190
6.11 对称度误差的检测 191
6.12 位置度误差的检测 192
6.13 跳动误差的检测 192
6.13.1 径向圆跳动误差的检测 192
6.13.2 端面圆跳动误差的检测 193
6.13.3 斜向圆跳动误差的检测 194
6.13.4 径向全跳动误差的检测 195
6.13.5 端面全跳动误差的检测 196
第7章 表面粗糙度轮廓与检测 197
7.1 表面粗糙度轮廓的评定 197
7.1.1 基本概念和基本术语 197
7.1.2 评定指标及标注 199
7.2 表面粗糙度轮廓的测量 201
第8章 圆柱齿轮的公差与检测 206
8.1 齿轮精度和侧隙的评定指标 206
8.1.1 对齿轮传动的使用要求 206
8.1.2 影响齿轮使用要求的主要误差 207
8.1.3 评定参数 210
8.2 渐开线圆柱齿轮精度标准化 215
8.2.1 精度等级、公差组和误差检验组 215
8.2.2 齿轮副侧隙的评定 216
8.2.3 图样标注 218
8.3 圆柱齿轮单项参数的测量 218
8.3.1 齿距检查仪测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差 218
8.3.2 万能工具显微镜测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差 219
8.3.3 渐开线检查仪测量齿廓总偏差 220
8.3.4 偏摆检查仪测量螺旋线总偏差 221
8.3.5 齿厚游标卡尺测量齿厚偏差 223
8.3.6 公法线千分尺测量公法线长度偏差 223
8.3.7 偏摆检查仪测量齿轮径向跳动 224
8.3.8 齿轮径向跳动检查仪测量齿轮径向跳动 225
8.4 圆柱齿轮的综合测量 227
8.4.1 齿轮单面啮合检查仪测量切向综合误差和一齿切向综合误差 227
8.4.2 齿轮双面啮合检查仪测量径向综合误差和一齿径向综合误差 227
第9章 圆锥的公差与检测 229
9.1 圆锥公差 229
9.2 锥度的检测 234
9.2.1 正弦规测量 234
9.2.2 钢球法测量 235
9.2.3 圆锥量规检测 235
第10章 圆柱螺纹的公差与检测 237
10.1 螺纹的结构参数和公差标准 237
10.1.1 螺纹的分类和牙型结构形式 237
10.1.2 螺纹的有关名词术语、几何参数和定义 239
10.1.3 普通螺纹的基本尺寸 240
10.1.4 普通螺纹的公差与配合 243
10.2 普通螺纹的综合检验 245
10.3 圆柱外螺纹主要参数的测量 246
10.3.1 用工具显微镜测量外螺纹的主要参数 246
10.3.2 外螺纹中径的测量方法 249
10.4 圆柱内螺纹主要参数的测量方法 251
10.4.1 内螺纹螺距的测量方法 251
10.4.2 内螺纹牙型角的测量方法 251
10.4.3 内螺纹中径的测量方法 252
10.4.4 内螺纹大径和小径的测量方法 253
参考文献 254