第1章 引言 1
1．1 化学镀镍的发展简史 1
1．2 化学镀镍的意义 2
第2章 化学镀镍的预处理工艺 6
2．1 概述 6
2．2 表面预备 8
2．3 各种基底材料的预处理 9
第3章 化学镀镍的溶液与实施 29
3．1 概述 29
3．2 次亚磷酸盐镀液 29
3．3 硼氢化物镀液 36
3．4 联氨（肼）镀液 40
3．5 化学镀镍的热力学分析 41
3．6 化学镀镍的动力学探讨 44
3．7 化学镀镍溶液的配制 46
3．8 影响化学镀镍的因素 48
3．9 化学镀镍设备 59
第4章 化学镀镍层的性质 64
4．1 概述 64
4．2 一般性质 64
4．3 物理性质 68
4．4 机械性能 72
4．5 抗腐蚀性能 80
第5章 化学镀镍层的结构和显微组织 95
5．1 化学镀镍层的相图 95
5．2 化学镀镍层的原子结构 95
5．3 化学镀镍层的相结构 99
第6章 化学镀镍层的后处理 111
6．1 概述 111
6．2 烘烤 111
6．3 热处理以提高镀层的硬度和耐磨性 112
6．4 活化和表面预备以镀金属或合金 117
6．5 着色以提高其装饰性 118
6．6 镀后化学处理 119
6．7 热处理对化学镀镍层耐腐蚀性的影响 119
第7章 化学镀镍层的退除 121
7．1 概述 121
7．2 钢上镀层的退除 121
7．3 不锈钢或镍基合金上镀层的退除 122
7．4 铜和铜合金上镀层的退除 122
7．5 铝和铝合金上镀层的退除 122
第8章 化学镀镍废液的处理与回收 123
8．1 概述 123
8．2 化学镀镍废液处理方法 123
8．3 化学镀镍溶液的再生 126
第9章 化学镀镍液的分析与控制 129
9．1 概述 129
9．2 镀液主要成分分析 129
9．3 化学镀镍溶液的自动控制 131
第10章 化学镀镍的质量控制与故障处理 138
10．1 化学镀镍的质量控制 138
10．2 化学镀镍工艺过程质量分析和管理 140
10．3 化学镀镍层性能测试和标准 140
10．4 化学镀镍溶液故障的排除 142
10．5 化学镀镍溶液的维护 146
10．6 工件的镀前处理 147
10．7 机械设备要求 148
10．8 镀液的污染 149
第11章 化学镀镍的车间设计 152
11．1 概述 152
11．2 化学镀镍的车间厂房布置 152
11．3 化学镀镍的技术参数及设施 153
11．4 设备设计 154
11．5 工艺流程 155
11．6 化学镀镍层的技术指标 158
11．7 镀液的维护与管理 158
第12章 化学镀镍基多元合金 161
12．1 概述 161
12．2 化学镀Ni-W-P合金 161
12．3 化学镀Ni-Cu-P合金 178
12．4 化学镀Ni-Mo-P合金 187
12．5 化学镀Ni-Sn-P合金 192
12．6 化学镀Ni-Cr-P合金 196
12．7 化学镀Ni-Re-P合金 199
12．8 化学镀Ni-W-B合金 201
12．9 化学镀Ni-Cu-B合金 205
12．10 化学镀Ni-Sn-B合金 210
12．11 化学镀Ni-P-B合金 213
12．12 化学镀其他镍基多元合金 222
第13章 脉冲化学镀工艺及其镀层性能 227
13．1 概述 227
13．2 脉冲化学镀和常规化学镀的镀液组成及工艺条件 227
13．3 脉冲电参数的优化结果 228
13．4 脉冲电流对镀液成分的影响 229
13．5 脉冲电流对镀液pH的影响 231
13．6 脉冲电流对镀速的影响 232
13．7 镀层性能检测结果 232
13．8 沉积速度的影响因素 234
13．9 沉积量对镀液的影响 236
13．10 脉冲电流对镀层孔隙率的影响 238
13．11 脉冲电流对镀层延展性的影响 239
13．12 脉冲电流对镀层硬度的影响 240
13．13 脉冲电流对镀层耐蚀性能的影响 240
第14章 化学复合镀 245
14．1 概述 245
14．2 化学镀Ni-p-SiC复合镀层 246
14．3 化学镀Ni-p-PTFE复合镀层 251
14．4 化学镀Ni-p-A1203复合镀层 261
14．5 化学镀Ni-P-Cr2O3复合镀层 272
14．6 化学镀Ni-B-SiC复合镀层 279
14．7 化学镀RE-Ni-B-A12O3复合镀层 287
14．8 其他复合镀层 296