第一章 机械零件的材料选择以及冷热加工工艺的衔接 1
第一节 机械零件的材料选择 1
第二节 金属零件毛坯的多样性及零件热处理工序在全部加工工序中的位置 4
第三节 新材料的发展与应用 8
第四节 原材料缺陷对热处理工艺和性能的影响 14
第二章 钢的热处理原理 18
第一节 钢在加热时的奥氏体转变 18
第二节 钢的珠光体转变 24
第三节 钢的马氏体转变 31
第四节 钢的贝氏体转变 38
第五节 淬火钢在回火时的转变 42
第三章 淬火变形与开裂 47
第一节 淬火内应力 47
第二节 淬火变形 51
第三节 淬火开裂 56
第四节 淬火介质 59
第四章 有色金属及其热处理 69
第一节 铝合金材料及其热处理 69
第二节 铜合金材料及其热处理 80
第三节 镁合金材料及其热处理 88
第四节 钛合金材料及其热处理 91
第五章 特殊钢和高温合金的热处理 95
第一节 特殊钢和高温合金 95
第二节 特殊钢和高温合金的热处理 100
第六章 热处理工艺准备 107
第一节 热处理工艺的编制 107
第二节 热处理零件的视图与零件图的绘制 110
第三节 零件热处理前的生产准备 113
第四节 零件热处理工装夹具的设计与制作 115
第七章 典型零件的热处理工艺 119
第一节 高速内燃机曲轴的热处理 119
第二节 齿轮的热处理 122
第三节 汽车半轴的热处理 129
第四节 弹性零件的热处理 132
第五节 柴油机连杆的锻造余热淬火 135
第六节 机床丝杠的热处理 138
第七节 农业机械零件的热处理 142
第八节 紧固件的热处理 144
第九节 工具、模具、量具的热处理 151
第十节 其他典型零件的材料与热处理 171
第八章 热处理质量控制、检验和误差分析 179
第一节 零件热处理质量控制内容与检验方法 179
第二节 零件热处理质量的检验标准 185
第三节 零件热处理常见误差的分析 193
第九章 部分热处理设备的选择、调试和安全使用 200
第一节 热处理设备的选择 200
第二节 可控气氛的制备装置 202
第三节 热处理气氛的碳势与微机控制渗碳 209
第四节 真空热处理炉 216
第五节 特种热处理设备 220
第十章 热处理生产管理 228
第一节 热处理生产组织形式 228
第二节 热处理生产现场管理 229
第十一章 培训与指导 240
第一节 培训与指导的方式 240
第二节 培训讲义的编写 241
第十二章 热处理工艺及工艺准备 246
第一节 大型零件的热处理 246
第二节 热处理工艺装备的设计与制作 257
第十三章 热处理车间设备与公用系统的布置 259
第一节 热处理车间设备的平面布置 259
第二节 热处理车间公用系统的配置 262
第十四章 培训与指导 265
第一节 培训与指导的方式 265
第二节 培训讲义的编写 266
附录：部分物理量符号和法定计量单位及换算关系 272
参考文献 274