第一章 棉纺原料的选配与混和 1
1．棉纺织生产常用哪些原料？ 1
2．皮辊棉与锯齿棉有何不同？ 2
3．原棉品级条件和实物标准之间有什么关系？ 2
4．原棉品质手感检验主要包括哪些内容？ 3
5．原棉中的杂质、疵点与纺纱工艺及产品质量有何关系？ 4
6．原棉的含水率和回潮率有何关系？ 5
7．对原棉的仓储管理有哪些要求？ 5
8．开清棉车间如何把好原棉的第一关？ 6
9．怎样进行原棉供应市场的调研？ 7
10．如何进行进厂原棉重量和质量的接收验收工作？ 7
11．如何进行原棉价格结算？ 8
12．进口棉交接、验收有哪些具体内容？ 8
13．进口棉有哪些主要检验项目？ 9
14．为什么要配棉？ 9
15．不同种类纱线对原棉有哪些要求？ 10
16．原棉分类时应考虑哪些因素？ 12
17．原棉排队时应掌握哪些技巧？ 13
18．分类排队时应如何控制原棉性能指标的差异？ 14
19．选配化纤原料时应遵循哪些原则？ 15
20．如何选配化纤原料的强度和断裂伸长率？ 16
21．如何选定混纺比？ 16
22．如何选定长细比？ 17
23．如何选用原料来改善纱线的结构及性能？ 18
24．化纤原料的比电阻、含油率与可纺性有何关系？ 19
25．如何改善化纤的可纺性能？ 20
26．为什么要对原料进行混和？ 20
27．常用的原料混和方法有哪些？ 21
28．如何进行混纺比的计算？ 22
29．目前纺织纤维有哪些新发展？ 24
第二章 开清棉 26
30．在抓棉机上如何排包才能保证配棉方案的正确实施和混和均匀？ 26
31．如何合理使用回花？ 26
32．如何合理配置抓棉机的工艺参数？ 27
33．如何消除抓棉机打手、肋条绕花现象？ 29
34．不同形式的混棉机如何完成混和作用？ 29
35．影响混棉机混和效果的因素有哪些？如何影响？ 31
36．如何提高自动混棉机的开松效果？ 35
37．影响六辊筒开棉机开松除杂效果的因素有哪些？如何影响？ 37
38．如何合理配置六辊筒开棉机的工艺参数？ 37
39．豪猪式开棉机尘棒安装角大小对开松、除杂及落棉有何影响？ 38
40．如何利用豪猪式开棉机的气流规律合理控制落棉？ 39
41．开棉机产生糊尘棒的原因是什么？如何消除？ 41
42．如何根据加工原棉的质量合理配置豪猪式开棉机的工艺参数？ 42
43．如何控制混开棉机气流除杂部分的落棉？如何提高除杂效率？ 43
44．如何提高轴流式开棉机的开松除杂效果？ 45
45．为什么开清棉各单机应保持较高的运转效率？ 47
46．如何提高开清棉设备的运转率？ 48
47．如何正确掌握开清棉各单机棉箱的存棉量？ 48
48．如何正确掌握A092AST型给棉机棉箱的存棉量？ 49
49．如何合理配置清棉机的工艺参数？ 49
50．如何进行清棉机的工艺计算？ 50
51．开清棉联合机为什么需要联动装置？如何进行联动控制？ 54
52．什么是棉气比？为什么要选用合适的棉气比？ 54
53．开清棉工序打击点以多少为宜？ 54
54．开清棉工序应控制哪些质量指标？ 55
55．如何控制棉卷的含杂率？ 55
56．如何控制棉卷的重量不匀率？ 56
57．如何解决棉卷的破洞、烂边问题？ 57
58．在开清棉工序，如何减少纤维损伤？ 57
59．棉卷为什么会产生伸长？如何控制棉卷伸长率？ 58
60．纺化纤时，如何防止粘层？ 58
61．为什么加工化纤时容易产生厚边卷？如何防止？ 58
62．纺化纤时，开清棉流程及有关工艺参数应如何调整？ 59
63．开清棉工序如何节约用棉？ 60
64．生产过程中产生的可以再利用的原料有哪些？使用时如何处理？ 60
65．不同成熟度原棉对加工工艺有何不同要求？ 61
66．如何处理含杂率高的原棉？ 62
67．如何处理含水率差异大的原棉？ 63
68．初步加工方法不同的原棉对工艺有何不同要求？ 63
69．如何处理密度差异大的原棉？ 64
70．如何处理低级棉？ 64
71．开清棉设备有哪些新发展？ 65
第三章 梳棉 66
72．梳棉机如何完成分梳作用？ 66
73．影响刺辊分梳效果的主要因素有哪些？如何影响？ 66
74．刺辊锯齿规格参数对分梳除杂有何影响？ 69
75．如何计算给棉板的分梳工艺长度？ 70
76．如何提高刺辊的分梳效果？ 71
77．刺辊周围气流的运动有何规律性？ 73
78．影响刺辊部分落棉的主要因素有哪些？如何影响？ 74
79．如何提高刺辊部分的除杂效果？ 76
80．小漏底挂花和网眼糊塞产生的原因是什么？如何解决？ 78
81．为什么刺辊罩盖处会出现漏白花现象？ 78
82．加工不同长度原棉时，对锡林、刺辊线速比有何不同要求？ 79
83．在锡林盖板分梳过程中纤维如何运动？如何接受分梳？ 80
84．在锡林周围不同的工作区中，针面纤维层如何变化？ 81
85．加工长绒棉时，针布应如何选配？ 82
86．加工再生纤维和超细特纤维时，针布应如何选配？ 83
87．影响盖板落棉的因素有哪些？如何影响？ 84
88．盖板针布嵌破籽、挂花的原因是什么？ 84
89．针布损伤的原因是什么？如何防止？ 85
90．如何防止梳棉机“针布开花”问题？ 86
91．如何合理确定矮、浅、尖、密、簿的新型针布的磨针周期？ 86
92．机上和机下磨盖板各有何利弊？ 87
93．用何种磨辊磨针更合理？ 87
94．影响道夫转移率的因素有哪些？ 87
95．在梳棉机上，纤维后弯钩是如何形成的？对后续工艺配置有何要求？ 89
96．如何解决锡林道夫三角区积花问题？ 90
97．为什么会产生“夹芯条”？如何防止？ 90
98．为什么会发生棉网“掉边”现象？如何防止？ 91
99．大漏底落白的原因是什么？ 92
100．清扫大小漏底有何作用？清扫周期应如何确定？ 92
101．梳棉机锡林道夫抄针周期多长比较合适？ 93
102．如何控制生条重量不匀率？ 93
103．如何降低生条短绒率？ 94
104．产生棉网云斑的原因是什么？如何防止？ 94
105．清梳工序棉结数量变化有何规律？ 95
106．怎样减少生条中的棉结杂质？ 96
107．梳棉机机台间吸尘差异对生条质量有何影响？ 97
108．清梳联生条不匀率大时，应重点做好哪些工作？ 97
109．纺涤纶时，生条缠绕涌堵圈条器的原因是什么？如何防止？ 97
110．梳棉工序如何节约用棉？ 98
111．如何保持梳棉机良好的机械状态？ 99
112．目前梳棉机有哪些新发展？ 99
第四章 精梳 102
113．在什么情况下选用精梳？ 102
114．如何配置精梳准备工序的工艺路线？ 102
115．对精梳小卷质量有哪些要求？ 104
116．如何配置精梳准备工序的工艺参数？ 104
117．精梳小卷粘层的原因是什么？ 105
118．产生小卷边缘过厚的原因是什么？ 106
119．为什么会产生小卷棉层周期性的厚薄不匀？ 106
120．产生小卷棉层云斑的原因是什么？ 106
121．小卷外层卷绕过松的原因是什么？ 107
122．精梳机的工作有何突出特点？ 107
123．精梳机各主要机件如何配合运动？ 108
124．精梳机各有关工艺参数之间有何关系？ 111
125．钳板闭合定时对精梳机的工作质量有何影响？ 113
126．分度盘有什么作用？ 114
127．锡林定位对精梳机的工作有何影响？ 114
128．锯齿锡林与植针锡林各有何工艺特点？ 115
129．影响精梳锡林梳理质量的因素有哪些？如何影响？ 115
130．分离罗拉顺转定时对精梳机工作质量有何影响？ 117
131．影响分离接合质量的因素有哪些？如何影响？ 118
132．影响顶梳梳理质量的因素有哪些？如何影响？ 119
133．精梳机上产生涌卷的原因是什么？如何防止？ 119
134．植针锡林容易嵌花的原因是什么？ 120
135．精梳工序应控制的质量指标有哪些？ 121
136．产生棉网破洞的原因是什么？如何解决？ 121
137．产生棉网边缘不良的原因有哪些？如何防止？ 122
138．棉网清晰度不良的原因是什么？如何防止？ 123
139．产生落棉不匀的原因是什么？如何解决？ 124
140．吸落棉风斗内气流不正常的原因是什么？如何解决？ 125
141．圈条成形不良的原因有哪些？ 125
142．造成精梳条棉结杂质过多的原因是什么？如何解决？ 126
143．影响精梳落棉的因素有哪些？ 127
144．如何调整精梳落棉率？ 128
145．造成精梳落棉中长纤维多的原因有哪些？ 128
146．降低精梳条重量不匀率的措施有哪些？ 128
147．造成精梳条条干不匀的原因有哪些？ 129
148．如何降低精梳条干不匀率？ 129
149．如何降低台面条的不匀率？ 130
150．如何预防突发性条干不匀？ 131
151．如何合理控制精梳落棉率？ 132
152．目前有哪些比较典型的新型精梳机？ 132
153．如何合理配置高速精梳机的工艺参数？ 134
154．如何进行精梳机的工艺计算？ 135
第五章 并条 140
155．为什么在纺纱生产中纱条必须经过并条工序加工？ 140
156．在并条机上，对棉条喂入的主要要求是什么？ 140
157．如何配置并合数？ 141
158．机械牵伸倍数、实际牵伸倍数和牵伸配合率之间有何关系？ 142
159．总牵伸倍数和部分牵伸倍数之间有什么关系？ 144
160．为什么经过牵伸后纱条的不匀率总会增加？ 144
161．内不匀率、外不匀率和总不匀率间有何关系？ 145
162．影响摩擦力界分布的因素有哪些？ 146
163．如何合理布置摩擦力界？ 148
164．附加摩擦力界装置应满足哪些要求？目前常用的附加摩擦力界装置有哪些形式？ 150
165．影响牵伸力和握持力的因素有哪些？如何影响？ 150
166．如何调整和稳定牵伸力？ 154
167．顺牵伸与倒牵伸分别适用于何种情况？ 155
168．为什么要控制熟条定量？ 156
169．如何控制熟条定量？ 157
170．目前并条机上常用的牵伸形式有哪几种？各有何特点？ 158
171．为什么会出硬头？如何解决？ 161
172．产生规律性条干不匀的原因有哪些？如何防止？ 161
173．产生不规律性条干不匀的原因有哪些？如何防止？ 162
174．并条工序如何造成错纬纱疵？如何防止？ 163
175．并条工序为何产生竹节纱？ 163
176．三上四下并条机牵伸部分棉网突然断裂的原因是什么？ 164
177．并条圈条成形不良的原因是什么？ 164
178．并条工序产生粗细条的原因是什么？ 164
179．并条工序棉条发毛的原因是什么？ 165
180．并条工序产生油污条的原因是什么？ 165
181．如何确定并条机的工艺道数？ 166
182．在并条机等纺纱机械上，为什么要使用自调匀整装置？ 167
183．自调匀整装置由哪几部分组成？有哪几种控制形式？ 167
184．纺化纤时如何配置并条机的牵伸工艺？ 169
185．目前新型并条机有哪些技术特征？ 170
第六章 粗纱 173
186．如何配置粗纱机的牵伸工艺？ 173
187．如何配置罗拉握持距？ 173
188．如何配置罗拉加压？ 174
189．如何配置胶圈原始钳口隔距？ 174
190．悬吊式锭翼有什么突出特点？ 175
191．粗纱假捻器有哪些形式？各有何特点？ 176
192．为什么纺纱段容易出现断头？如何防止？ 177
193．粗纱张力对粗纱质量有何影响？ 177
194．粗纱张力不合适的原因有哪些？ 177
195．为什么粗纱会伸长？ 178
196．整台粗纱过松过紧的原因是什么？ 178
197．粗纱张力微调装置的作用是什么？有哪几种类型？ 178
198．如何确定粗纱捻系数？ 179
199．粗纱重量不符合标准的原因是什么？ 180
200．粗纱产生粗细节现象的原因是什么？ 180
201．粗纱工序产生松纱、烂纱的原因有哪些？ 181
202．粗纱产生脱肩的原因是什么？ 181
203．产生油污粗纱的原因是什么？ 182
204．粗纱中飞花附入的原因是什么？ 182
205．为什么会出现整台定向冒纱？如何防止？ 182
206．上龙筋抖动的原因是什么？ 183
207．粗纱卷绕成形有哪些基本要求？ 183
208．加工化纤时如何配置粗纱工艺参数？ 184
209．成形装置有何作用？ 186
210．差动装置有什么作用？ 187
211．工艺上对差动装置的不一致系数有何要求？ 187
212．如何计算差动装置的速度？ 188
213．防细节装置如何防细节？ 191
214．粗纱机一般有哪些变换齿轮，各处于什么位置，其作用是什么？ 192
215．捻度和捻度变换齿轮如何计算？ 194
216．筒管轴向卷绕密度和升降齿轮齿数如何计算？ 196
217．筒管的径向卷绕密度和张力（成形）齿轮齿数如何计算？ 197
218．三罗拉双胶圈牵伸机构与四罗拉双胶圈牵伸机构在性能上有何不同？ 199
219．目前国产新型粗纱机有哪些技术进步？ 201
第七章 细纱 203
220．导纱杆位置的高低对粗纱退绕有何影响？如何确定其高低位置？ 203
221．导纱横动动程对粗纱喂入有何影响？其动程如何确定？ 203
222．横动装置的运动如何计算？ 203
223．对集合器有哪些要求？ 205
224．目前细纱机加压机构有哪些形式？各有何特点？ 206
225．为什么使用软弹性胶辊有利于成纱质量？ 206
226．如何选用胶辊？ 208
227．软胶辊在制作时应注意哪些问题？ 208
228．对软胶辊的使用条件及环境有何具体要求？ 209
229．如何解决软胶辊夏季易粘缠的问题？ 209
230．磨砺胶辊时，如何防止表面出现螺纹状磨痕？ 209
231．胶圈上车使用时间不长，内璧出现明显沟槽的原因是什么？如何解决？ 209
232．产生吊胶圈的原因是什么？如何解决？ 210
233．上罗拉轴承的轴向、径向游隙超过多少就会影响成纱质量？有什么简便的检测方法？ 210
234．下罗拉轴承的轴向、径向游隙超过多少就会影响成纱质量？ 211
235．在机器正常运转的情况下，用百分表查罗拉的弯曲程度应控制在多大范围之内？ 211
236．怎样彻底修复上销歪斜？ 211
237．维修时要求摇架隔距准确，但又产生上销与前胶辊隔距大小不一致现象，如何解决此问题？ 211
238．摇架加压量达3mm时，断头多的问题如何解决？ 212
239．TF与YJ系列摇架能否选配同一型号、同一规格的上销和下销？为什么？ 212
240．前、后排胶辊直径对纺纱质量有何影响？对胶辊直径有何要求？ 212
241．运转管理中，如何及早发现FA系列细纱机中罗拉、后罗拉传动轴断裂问题？ 213
242．如何测定摇架加压的压力？ 213
243．铁壳上销与碳素上销对成纱质量有何不同影响？ 213
244．上销弹簧压力的大小对成纱质量有何影响？其压力以多大为宜？ 214
245．在细纱机的前牵伸区中纤维如何运动？如何控制好纤维运动？ 214
246．稳定与调整牵伸力有哪些措施？ 216
247．细纱机前牵伸区出硬头的原因是什么？ 216
248．开车时出硬头的原因是什么？ 217
249．如何合理设计后区牵伸工艺？ 217
250．如何合理应用粗纱的捻回？ 219
251．细纱捻度对成纱物理机械性能有何影响？ 220
252．细纱捻向对织物风格有何影响？ 221
253．如何选择细纱捻系数和捻向？ 222
254．在细纱机后牵伸区中，纱条打扭的原因是什么？如何防止？ 223
255．锭子振动的振幅控制在多大范围内才不影响断头？ 223
256．细纱锭子、管子等专件器材使用年限有无统一规定？ 223
257．光面钢领抛光时，一次抛磨量多大合适？一只钢领可抛磨几次？ 223
258．如何选配钢领与钢丝圈？ 224
259．如何根据季节不同或温湿度变化调整钢丝圈重量？ 225
260．如何解决钢丝圈挂花问题？ 225
261．钢领、钢丝圈的使用周期以多长为宜？ 225
262．锭带张力以多大为宜？ 226
263．锭带定型有干湿两种方法，哪种方法定型效果好？ 226
264．如何解决钢领板升降时的顿挫问题？ 226
265．生产中对钢领有哪些要求？ 226
266．钢领板的运动应满足哪些要求？ 227
267．为什么要求钢领板运动时上升慢、下降快？反之对纺纱是否有利？ 228
268．细纱管纱退绕时，脱圈发生在卷绕层还是束缚层？ 228
269．细纱张力对生产和产品质量有何影响？ 228
270．影响纱线张力变化的因素有哪些？ 229
271．细纱一落纱过程中张力如何变化？ 229
272．细纱断头率如何表示、如何计算？ 229
273．细纱机断头有哪些规律？ 230
274．细纱断头的原因是什么？如何针对细纱断头的原因降低细纱断头？ 231
275．细纱理论产量和定额产量如何计算？ 232
276．设备维修时如何减小细纱锭间的速度差异？ 233
277．如何解决退绕时纱线脱圈问题？ 233
278．高温高湿季节产生条干纱疵的原因是什么？如何减少条干纱疵？ 234
279．布面同时出现长条干和短条干纱疵时，纱疵是在哪种设备上产生的？责任如何划分？ 234
280．测试细纱条干不匀率时，经常发现公定回潮率过大和过小品种的中区机械波时有时无，这是否与车间温湿度有关？ 234
281．在钢领、钢丝圈配置相同的情况下，钢领走熟期的长短是否与所纺纤维品种及线密度有关？ 235
282．羽毛纱是怎样产生的？如何防止？ 235
283．成纱毛羽产生的原因是什么？ 235
284．纤维性能及前纺各工序对成纱毛羽有何影响？控制的措施有哪些？ 236
285．细纱工序影响纱线毛羽的因素及控制措施有哪些？ 238
286．细纱工序影响成纱条干均匀度的因素及控制措施有哪些？ 240
287．如何降低细纱重量不匀率？ 242
288．提高成纱强力、降低强力不匀的措施有哪些？ 243
289．影响成纱棉结杂质的因素有哪些？ 244
290．降低成纱棉结杂质的措施有哪些？ 244
291．按产生的原因，纱线不匀可以分为几部分？其波谱图各有何特征？ 246
292．波谱图疵病分析的程序是什么？ 248
293．如何根据波谱图分析纱条机械波周期性不匀？ 249
294．如何根据波谱图分析纱条牵伸波不匀？ 251
295．纺氨纶包芯纱时，产生竹节纱的原因是什么？如何预防？ 252
296．在高温条件下，纺Tencel纤维时产生断头、羽毛纱较多的原因是什么？相对湿度的控制范围是多少？ 252
297．怎样解决弹力纱芯纱外漏问题？ 253
298．纺氨纶包芯纱时，出硬头的原因是什么？ 253
299．橡皮纱产生的原因是什么？如何防止？ 253
300．产生小辫子纱的原因是什么？如何防止？ 254
301．产生煤灰纱的原因是什么？如何防止？ 254
302．如何区分纺部各工序出现的竹节纱疵布？责任该如何划分？ 255
303．如何减少纺部各工序的开剪疵布？ 255
304．造成混纺品种单强CV值过大的原因有哪些？ 256
305．产生弱捻纱的原因是什么？如何预防？ 256
306．细纱工序的主峰疵点有哪几类？如何降低主峰疵点？ 256
307．细纱机的主要节电措施有哪些？ 257
308．V型牵伸有何特点？ 257
309．环锭细纱机有哪些新技术？ 258
310．紧密纺纱装置有哪几种典型形式？各有何特点？ 259
311．紧密纺纱有何特点？ 261
第八章 筒并捻 262
312．络筒与并纱有哪些基本要求？ 262
313．如何防止筒子重叠？ 262
314．如何减少络筒工序纱线毛羽？ 263
315．如何减少络筒工序的年轮筒子？ 265
316．松芯筒子（菊花芯）产生的原因是什么？如何防止？ 265
317．捻接器捻接不良的原因有哪些？如何解决？ 266
318．络筒机筒子咬头产生的原因是什么？ 266
319．减少筒子咬头有哪些措施？ 266
320．如何解决自动络筒机接头带回丝问题？ 267
321．如何解决自动络筒机夏季探纱失灵问题？ 267
322．络筒工序错特、错纤产生的原因是什么？如何防止？ 267
323．如何解决1332型络筒机低速生产时锭子跳动的问题？ 269
324．如何解决No.7—H型自动络筒机空管输送带修复再利用问题？ 269
325．如何解决筒子纱存放后纱线的粘连问题？ 270
326．强捻纱落筒时空锭多的原因是什么？如何解决？ 270
327．纱的线密度不同时，如何设定自动络筒机防叠装置的参数？ 271
328．如何在老型号络筒机上生产弹力纱？ 271
329．在重量相同的情况下，如何解决高速络筒机冬、夏季筒子直径大小不一致的问题？ 271
330．为什么络筒机上生产纯涤纶品种时机跨多？如何防治？ 272
331．并纱机上产生劈拉头的原因是什么？如何处理？ 272
332．捻线机上产生强捻纱的原因是什么？如何解决？ 273
333．合股加捻后纱线性能有什么变化？ 273
334．合股加捻的捻系数与股线性能有何关系？ 274
335．如何合理选用股线的捻系数？ 277
336．如何选用股线的股数与捻向？ 277
337．倍捻机飞罐的原因是什么？如何解决？ 278
338．纯棉细特纱在倍捻机上产生油飞花疵点的原因有哪些？ 278
339．信捻机上防止油飞花的措施有哪些？ 279
340．络筒工序产生小辫子纱的原因是什么？如何防止？ 279
341．络筒工序断头过多的原因有哪些？ 279
342．葫芦筒子产生的原因是什么？ 280
343．大小头筒子产生的原因是什么？ 280
344．蛛网或脱边筒子产生的原因是什么？ 281
345．包头筒子产生的原因是什么？ 281
346．在煤灰纱多发季节，络筒工序应如何预防煤灰纱疵布？ 281
347．1332M型槽筒机怎样预防油污筒子？ 282
348．自动络筒机双纱疵筒的原因是什么？如何预防？ 282
349．如何稳定自动络筒机捻结质量？ 283
350．No.21C型自动络筒机如何预防脱圈纱？ 283
参考文献 284