第1章 板料冲压性能与成形极限 1
1．1 学习目的和要求 1
1．2 重点及学习内容提要 1
1．2．1 冲压工序分类 1
1．2．2 板料冲压性能及成形极限 1
1．2．3 板料机械性能指标与冲压性能的关系 2
1．2．4 板料的成形极限 2
1．2．5 冷冲压常用材料 3
1．3 测试题及答案 3
1．3．1 测试题 3
1．3．2 部分测试题答案 5
第2章 冲裁 7
2．1 学习目的和要求 7
2．2 重点及学习内容提要 7
2．2．1 冲裁变形过程分析 7
2．2．2 冲裁间隙 7
2．2．3 凸模和凹模刃口尺寸的确定 8
2．2．4 冲裁工艺压力计算及压力机选择 9
2．2．5 冲裁排样设计 9
2．2．6 冲裁工艺设计 10
2．3 测试题及答案 11
2．3．1 测试题 11
2．3．2 部分测试题答案 18
第3章 冲裁模 22
3．1 学习目的和要求 22
3．2 重点及学习内容提要 22
3．2．1 冲裁模具的基本分类方法 22
3．2．2 冲裁模具的结构特点分析 22
3．2．3 冲裁模主要零部件设计 24
3．2．4 模具的压力中心与封闭高度 29
3．3 测试题及答案 30
3．3．1 测试题 30
3．3．2 部分测试题答案 37
第4章 弯曲模 41
4．1 学习目的和要求 41
4．2 重点及学习内容提要 41
4．2．1 弯曲及弯曲分类 41
4．2．2 弯曲变形分析 41
4．2．3 中性层及中性层位置 42
4．2．4 最小弯曲半径 42
4．2．5 弯曲件的回弹 42
4．2．6 弯曲毛坯尺寸计算 44
4．2．7 弯曲力计算 44
4．2．8 弯曲件的工艺性质及工序安排 45
4．2．9 弯曲模典型结构特点分析 45
4．2．10 弯曲模工作部分尺寸的确定 46
4．3 测试题及答案 48
4．3．1 测试题 48
4．3．2 部分测试题答案 54
第5章 拉深 56
5．1 学习目的和要求 56
5．2 重点及学习内容提要 56
5．2．1 拉深及拉深模 56
5．2．2 拉深变形过程及应力应变状态 57
5．2．3 圆筒形件的拉深 58
5．2．4 拉深模典型结构特点分析 63
5．2．5 其他形状零件拉深 64
5．2．6 拉深件的工艺性分析及工艺规程拟定 68
5．2．7 拉深中的辅助工序 69
5．2．8 拉深模常用材料 69
5．2．9 拉深模制造特点 70
5．3 测试题及答案 70
5．3．1 测试题 70
5．3．2 部分测试题答案 77
第6章 成形及其新技术 79
6．1 学习目的和要求 79
6．2 重点及学习内容提要 79
6．2．1 胀形 79
6．2．2 翻边 80
6．2．3 缩口与扩口 81
6．2．4 校形 81
6．2．5 旋压 81
6．2．6 成形新技术 82
6．3 测试题及答案 82
6．3．1 测试题 82
6．3．2 部分测试题答案 86
第7章 冷挤压 90
7．1 学习目的和要求 90
7．2 重点及学习内容提要 90
7．2．1 冷挤压的基本概念及理论 90
7．2．2 冷挤压用的金属材料 91
7．2．3 冷挤压工艺设计 92
7．2．4 冷挤压毛坯的制备 94
7．2．5 冷挤压模具 94
7．3 测试题及答案 96
7．3．1 测试题 96
7．3．2 部分测试题答案 100
第8章 冲压工艺及模具CAD 102
8．1 学习目的和要求 102
8．2 重点及学习内容提要 102
8．2．1 冲模CAD系统的结构方法 102
8．2．2 图形输入 102
8．2．3 工艺性的计算机判断 104
8．2．4 毛坯排样最优化 105
8．2．5 连续模工位的布置 106
8．2．6 模具顶杆的布置 107
8．2．7 冲模零部件的设计 108
8．2．8 数控线切割机的自动编程 109
8．3 测试题及答案 109
8．3．1 测试题 109
8．3．2 部分测试题答案 111
参考文献 113