第一章 常用资料及其计算 1
第一节 常用字母、代号与符号 1
一、常用字母及符号 1
二、常用标准代号 2
三、电工常用文字符号 2
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度 3
第二节 常用数表 4
一、π的重要函数表 4
二、π的近似分数表 4
三、25.4的近似分数表 5
四、镀层金属特性 5
五、常用材料线膨胀系数 5
第三节 常用三角函数计算 6
一、30°、45°、60°的三角函数值 6
二、常用三角函数计算公式 6
第四节 常用几何图形计算 7
一、常用几何图形的面积计算公式 7
二、常用几何体的表面积和体积计算公式 10
三、圆周等分系数表 14
四、角度与弧度换算表 15
第五节 法定计量单位及其换算 16
一、国际单位制（SI） 16
二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 18
三、单位换算 24
第六节 机械制造基础知识 27
一、圆锥的各部分尺寸计算 27
二、机械加工定位、夹紧符号 29
三、标准件与常用件的画法 42
四、孔的标注方法 51
第二章 常用材料及热处理 55
第一节 工件材料及钢的热处理 55
一、工件材料 55
二、钢的热处理 56
三、热处理工序在机械加工中的安排 59
第二节 铸铁 61
一、灰铸铁 61
二、热处理工艺 64
第三节 有色金属及其合金 65
一、铜及其合金 65
二、铝及其合金 69
三、钛及钛合金 73
四、轴承合金 74
五、硬质合金 77
第四节 非金属材料 78
一、陶瓷材料 78
二、塑料 78
三、橡胶 80
第三章 技术测量基础与常用量具 81
第一节 极限与配合 81
一、配合制 81
二、标准公差系列 82
三、基本偏差系列 84
四、配合的基本概念与种类 86
第二节 形状和位置公差 87
一、形状和位置公差的特征项目代号 87
二、形位公差的等级与公差值 89
三、形位公差的标注 89
四、形位公差控制范围要素 94
第三节 表面粗糙度 95
一、表面粗糙度的评定参数 95
二、表在粗糙度的符号、代号及其标注 97
三、表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 103
第四节 钳工常用量具 104
一、钢尺 104
二、游标卡尺 105
三、千分尺 107
四、百分表 110
五、万能角度尺 111
六、正弦规 112
七、塞尺 113
八、水平仪 114
九、平直度测量仪 116
第四章 机械基础知识 118
第一节 机械传动知识 118
一、摩擦轮传动 119
二、带传动 122
三、链传动 125
四、齿轮传动 128
五、螺旋传动 131
第二节 机制工艺基础知识 135
一、机械加工精度 135
二、加工误差 137
三、机械加工表面质量 141
四、工件的装夹和基准 144
第三节 金属切削基础知识 148
一、刀具材料 148
二、刀具几何参数及其合理选择 152
三、金属切削过程的基本规律 158
第五章 钳工常用工具设备 169
第一节 钳工常用设备 169
一、砂轮机 169
二、钻床 171
三、剪板机 175
四、带锯机 185
五、研磨、珩磨工具设备 185
第二节 钳工常用工具 196
一、电动工具 196
二、风动工具 198
三、手动压床、千斤顶 201
第三节 钳工常用装配拆卸工具 205
一、通用工具 205
二、专用工具 210
三、手动葫芦 215
四、轴承加热器 220
第六章 划线 223
第一节 划线概述 223
第二节 划线工具及划线前的准备工件 224
一、划线平板 224
二、划针 224
三、划规 225
四、划线盘 226
五、游标高度尺 226
六、90°角尺 226
七、样冲 226
八、塞尺 228
九、各种支承工具 228
十、划线涂料 229
第三节 划线基准 230
一、划线基准的选择 230
二、划线基准实例 231
第四节 划线时的找正和借料 233
一、找正 233
二、借料 233
三、划线借料实例 234
第五节 划线的步骤和方法 235
一、划线前的准备工作 235
二、划线工作 237
第七章 錾削、锯削和锉削 240
第一节 錾削和錾子 240
一、錾子 240
二、锤子 241
三、錾削姿势 242
四、錾削方法 243
第二节 锯削和手锯 246
一、手锯 246
二、锯削的方法 248
三、常用材料的锯削方法 249
第三节 锉削和锉刀 250
一、锉刀 250
二、锉削的姿势 254
三、锉削的方法 257
四、锉削平面不平的形式和原因 259
第八章 钻床及钻床夹具 260
第一节 钻床 260
一、台式钻床 260
二、立式钻床 261
三、摇臂钻床 261
第二节 典型钻床介绍 262
一、Z525型立式钻床 262
二、Z3040摇臂钻床 265
第三节 钻床夹具知识 267
一、夹具概述 267
二、钻床夹具的主要类型 268
三、钻模的排屑 271
四、钻套 272
五、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择 274
六、分度装置 275
七、夹具体 275
第四节 钻床组合夹具和成组夹具简介 277
一、组合夹具概述 277
二、成组夹具 277
第九章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 280
第一节 常用钻孔刀具与装夹工具 280
一、钻孔 280
二、常用刀具 281
三、钻头的刃磨 282
四、装夹工具 284
第二节 钻孔的方法 285
一、工件的夹持 285
二、一般工件的钻孔方法 286
三、其他钻孔的方法 287
四、钻孔时的冷却润滑与切削用量 288
第三节 扩孔 290
一、扩孔的应用 290
二、扩孔的切削量 291
第四节 锪孔 292
一、锪钻的种类和特点 292
二、锪孔工作要点 293
第五节 铰孔 294
一、铰刀的种类及结构特点 295
二、铰孔的方法 297
三、铰孔质量分析 299
第十章 特殊孔、难加工材料孔的加工 300
第一节 孔的加工工艺及加工要点 300
一、孔的加工工艺 300
二、孔的加工方法及加工余量 301
三、孔的加工精度 304
第二节 孔的精密加工及光整加工 306
一、孔的精密加工 306
二、孔的光整加工 309
第三节 特殊孔的加工 318
一、深孔加工 318
二、小孔、小深孔的加工 330
三、其他特殊孔的加工 336
四、薄壁孔工件加工 346
五、薄板孔加工 353
第四节 难加工材料孔的加工 353
一、钻削难加工材料的进给量 353
二、难加工材料孔的加工 355
三、铝及铝合金的钻削 372
四、有机玻璃钻削 372
第十一章 攻螺纹和套螺纹 373
第一节 螺纹的基本知识 373
一、螺纹的种类及应用 373
二、普通螺纹的主要参数 374
三、螺纹的标注方法 376
第二节 攻螺纹 376
一、攻螺纹工具 376
二、攻螺纹方法 380
第三节 套螺纹 383
一、套螺纹工具 383
二、套螺纹的方法 384
三、质量分析 385
第十二章 金属的矫正、弯曲、铆接和焊接 386
第一节 矫正 386
一、矫正的概念 386
二、手工矫正的工具 386
三、手工矫正的方法 386
第二节 弯曲和绕弹簧 390
一、弯曲的概念 390
二、弯曲的方法 390
三、弯曲工件展开长度的计算 394
四、弹簧的绕制 395
第三节 铆接 396
一、铆接概述 396
二、铆钉及其铆接工具 396
三、铆接的方法和应用 400
四、铆接的质量分析 402
第四节 粘接 404
第五节 焊接 405
一、焊接概述 405
二、锡焊及其适用场合 406
三、锡焊的方法及锡焊件质量分析 406
第十三章 刮削和研磨 408
第一节 刮削 408
一、刮削及应用 408
二、刮削余量 408
三、刮削工具 409
第二节 刮削精度及其检查方法 412
一、显示剂及其应用 412
二、刮削精度的检查 413
第三节 刮削方法 415
一、刮削前的准备 415
二、平面的刮削方法 416
三、曲面刮削 419
四、刮削实例 419
五、刮削面的质量分析 420
第四节 研磨与研磨剂 422
一、研磨概述 422
二、研磨材料 423
三、研磨工具 424
第五节 研磨方法 426
一、手工研磨运动轨迹的形式 426
二、平面的研磨 426
三、研磨圆柱面 427
四、研磨圆锥面 429
五、研磨凡而线 429
六、研磨缺陷的分析 430
第十四章 机械装配及工艺 431
第一节 机械装配工艺基础 431
一、装配工艺概述 431
二、装配工艺规程和尺寸链 444
第二节 组件和部件的装配工艺 461
一、轴组的装配工艺 461
二、静压导轨的装配工艺 473
三、螺旋机构的装配工艺 477
四、齿轮箱的装配工艺 480
第三节 机械设备的装配工艺 483
一、装配精度的检测 483
二、空箱定位装配 488
三、过盈连接装配 500
四、行星减速器的装配 509
第四节 典型零件和设备的装配工艺 514
一、滚动导轨的装配 514
二、滚珠丝杆机构的装配 517
三、机床操纵机构的装配 523
四、机床夹具的装配 531
五、复合冲裁模的装配 538
第十五章 机床的安装调试及精度检验 544
第一节 概述 544
一、机床安装调试的要点 544
二、机床安装调试的准备工作 547
三、机床安装调试的配合与组织工作 548
第二节 普通机床的安装调试及精度检验 551
一、CA6140型卧式车床的安装调试 551
二、Z3040型摇臂钻床安装与调试 567
三、M1432A型万能外圆磨床的安装与调试 570
四、X62W型卧式铣床的安装与调试 579
五、TP619型卧式镗床的安装与调试 584
六、M7140型平面磨床的安装与调试 588
七、Y38-1型滚齿机的安装与调试 592
八、B2012A型龙门刨床的安装与调试 605
第三节 机床维修保养简介 614
一、机床的日常维护 614
二、机床的定期维护 616
三、机床的一级保养 618
四、车、铣、刨、钻、磨等机床常见故障及排除方法 619