绪论 1
一、焊接检验的地位和作用 1
二、焊接检验的基础工作 1
三、焊接检验应树立的观点 2
相关知识一 焊接检验的主要内容 2
相关知识二 声发射检测技术和涡流检测技术 4
思考与练习 4
项目一 焊接检验过程及质量控制 5
任务一 焊接检验过程及内容 5
一、焊前质量控制 5
二、焊接过程检验 8
三、焊接结构的成品检验 9
相关知识一 焊接缺欠与缺陷 11
相关知识二 焊接环境要求 14
相关知识三 预热和后热 14
相关知识四 焊接试板 14
相关知识五 目视检验 15
相关知识六 整体检验 15
思考与练习 15
任务二 水压强度试验实训 15
一、目的 15
二、原理 15
三、设备与器材 15
四、步骤与规范 15
五、实训报告要求 16
相关知识 水压试验基本知识 16
思考与练习 17
任务三 致密性试验实训 17
一、目的 17
二、原理 17
三、设备与器材 17
四、步骤与规范 17
五、实训报告要求 18
相关知识 致密性试验基本知识 18
思考与练习 19
项目二 射线检测 20
任务一 射线检测原理与方法 20
一、射线检测原理 20
二、射线检测方法 20
相关知识 射线 23
思考与练习 24
任务二 射线照相法检测 24
一、射线照相法检测系统 25
二、工艺准备 26
三、焊缝透照方法的选择 27
四、胶片的暗室处理 28
相关知识一 射线的安全防护 28
相关知识二 暗室处理知识 29
思考与练习 29
任务三 射线照相法检测实训 29
一、目的 29
二、原理 29
三、设备与器材 30
四、步骤与规范 30
五、实训报告要求 30
思考与练习 30
任务四 焊缝射线检测底片的评定 30
一、评判底片的基本要求及主要步骤 30
二、焊接缺陷的评级 31
三、射线检测记录及底片保存 33
相关知识一 焊接缺陷影像特征及辨别 33
相关知识二 焊接接头质量分级与评定厚度的确定 35
思考与练习 35
任务五 射线照相检测的底片评定实训 35
一、目的 35
二、原理 35
三、设备与器材 36
四、步骤与规范 36
五、实训报告要求 36
思考与练习 36
项目三 超声波检测 37
任务一 超声波检测原理及设备性能调试 37
一、超声波检测原理及应用范围 37
二、超声波检测设备性能调试 38
相关知识 超声波 42
思考与练习 45
任务二 直接接触法超声波检测 45
一、工艺准备 45
二、缺陷测定 48
三、缺陷估判 49
四、记录与报告 50
相关知识 探头扫查方式 50
思考与练习 52
任务三 超声波检测实训 52
一、目的 52
二、原理 53
三、设备与器材 53
四、步骤与规范（以ECHOPE为例） 53
五、实训报告要求 54
思考与练习 54
项目四 磁粉检测 55
任务一 磁粉检测的原理与工件磁化方法 55
一、磁粉检测的原理 55
二、磁化装置的分类 55
三、磁粉与磁液 56
四、磁化方法 56
五、工件磁化方法 57
六、退磁 57
相关知识 磁粉检测的基本知识 59
思考与练习 60
任务二 磁粉检测的应用 60
一、焊缝的磁粉检测 60
二、磁粉检测的过程 61
三、验收 62
四、记录与报告 63
思考与练习 63
任务三 磁粉检测实训 63
一、目的 63
二、原理 63
三、设备与器材 63
四、步骤与规范 63
五、实训报告要求 64
思考与练习 64
项目五 渗透检测 65
任务一 渗透检测的原理与设备 65
一、渗透检测的原理 65
二、渗透检测剂 65
三、渗透检测装置 67
四、对比试块 67
相关知识 渗透检测基础知识 68
思考与练习 70
任务二 渗透检测方法 70
一、渗透检测的六个基本步骤 70
二、水洗型渗透检测 72
三、后乳化型渗透检测 72
四、溶剂去除型渗透检测 72
五、特殊的渗透检测方法 72
六、渗透检测的应用实例 72
相关知识一 渗透检测的分类与应用 73
相关知识二 渗透检测新技术 74
思考与练习 74
任务三 渗透检测实训 74
一、目的 74
二、原理 75
三、设备与器材 75
四、步骤与规范 75
五、实训报告要求 75
思考与练习 75
综合练习 50m3液化石油气贮罐的检验 76
一、钢板的超声波检测 76
二、贮罐尺寸和形状的检验 76
三、焊缝的检验 77
四、水压试验 77
五、气密性试验 77
附录一 射线透照方式 78
附录二 射线检测（RT）原始记录 82
附录三 焊缝超声波检测（UT）记录 83
附录四 焊缝超声波检测（UT）报告 84
附录五 焊缝磁粉检测（MT）报告 85
附录六 渗透检测（PT）各方法组合使用的检测步骤 86
附录七 焊缝渗透检测（PT）报告 87
附录八 焊接无损检测主要标准目录 88
参考文献 90