第一章 数控机床基础知识 1
第一节 数控铣床简介 1
一、数控铣床的分类和用途 2
二、数控铣床的主要功能 2
三、数控铣床的加工工艺范围 4
第二节 TK7640数控镗铣床简介 5
一、TK7640数控镗铣床的主要技术参数及功能 5
二、数控铣床操作系统 7
三、数控铣床常用附件 11
第三节 SINUMERIK 802D数控铣床的操作 12
一、SINUMERIK 8021）数控铣床的基本操作 12
二、试切法对刀 14
三、数控铣床一般操作步骤 16
四、数控铣床操作过程中的注意事项 17
第四节 工件的安装及找正 18
一、工件的安装 18
二、工件的找正 20
第五节 数控铣削刀具 21
一、数控铣削刀具系统要求 21
二、铣刀类型选择 21
三、铣刀角度的选择 24
四、铣刀齿数（齿距）的选择 26
五、铣刀直径的选择 26
六、刀片牌号的选择 26
七、数控机床刀柄系统的选择 27
第六节 数控铣削加工工艺 29
一、数控加工工艺设计的内容 29
二、数控加工工艺设计过程 29
第七节 数控铣床编程基础 41
一、绝对值编程指令G90与相对值编程指令G91． 41
二、坐标平面选择指令G17、G18、G19． 41
三、快速定位指令G00． 42
四、带进给速度的线性插补指令G01． 42
五、圆弧插补指令G02、G03． 43
六、螺旋插补指令G02／G03、TURN 45
七、刀具半径补偿指令 45
八、可设定的零点偏置指令G54、、G59 47
九、常用辅助功能指令及用法 48
第八节 加工中心简介 49
一、加工中心的组成 49
二、加工中心的特点 49
三、加工中心的分类 51
四、加工中心的主要加工对象 52
第九节 加工中心程序编制的基础 54
一、加工中心的工艺及工艺装备 54
二、加工中心编程的特点 57
第十节 FANUC 0i-MA数控加工中心的操作 57
一、电源接通与断开 57
二、手动操作机床 58
三、机床的急停 60
四、数据的设定和显示 61
五、程序的输入、检查、修改和删除 68
六、自动运行 69
第十一节 数控加工中心的调整操作 70
一、加工中心加工工件的安装 71
二、加工中心的对刀与换刀 72
三、加工中心回转工作台的调整 74
第二章 入门部分实例 77
第一节 平面铣削训练 77
一、平面铣削基本知识 77
二、编程 79
第二节 平面外轮廓铣削训练 84
一、刀具半径补偿量及磨损量的设置 85
二、立式铣床（加工中心）中的顺铣、逆铣及对切削的影响 85
三、实训题 87
四、练习题 100
第三节 平面内轮廓铣削训练 101
一、正方形型槽铣削加工 101
二、圆孔型槽铣削加工 106
三、平面内轮廓铣削加工 109
第四节 平面轮廓铣削综合训练 112
第五节 孔加工训练 121
一、孔的加工方法 123
二、固定循环指令（FANUC系统和SIEMENS系统） 126
三、实训题 144
第六节 攻螺纹加工训练 161
一、攻螺纹基本知识 161
二、攻螺纹编程 162
第三章 提高部分实例 169
第一节 简化编程指令的编程训练 169
一、子程序 169
二、比例缩放功能 173
三、可编程旋转功能 175
四、镜像功能 180
五、任意角度倒角和圆弧拐角功能 183
第二节 宏程序编程加工训练 187
一、FANUC系统宏功能应用 187
二、SIEMENS系统宏程序应用 201
第三节 三维曲面铣削训练 203
一、三维曲面铣削的刀具 203
二、程序编写方法 204
第四节 铣削内外螺纹加工训练 209
一、FANUC系统，外螺纹铣削 209
二、FANUC系统，内螺纹铣削 210
第五节 自动编程与DNC加工训练 211
一、自动编程的主要特点 211
二、DNC加工（FANUC系统和SIEMENS系统） 212
第四章 综合实例 220
第一节 凸轮槽加工训练 220
第二节 盖板孔加工训练 223
第三节 棘轮加工训练 229
第四节 衬板加工训练 236
第五节 肥皂盒加工训练 242
第六节 油泵右泵体加工训练 249
第七节 综合训练（一） 256
第八节 综合训练（二） 275
第九节 综合训练（三） 284
第十节 综合训练（四） 296
附录 309
附录A 数控铣床（FANUC系统）指令 309
一、准备机能G代码 309
二、辅助机能M代码 312
附录B 数控铣床（SINUMERIK 802D）指令 313
附录C 刀具切削用量的选择 325
附录D 程序编制中的数值计算 327
一、两平行铣削平面的数学处理 327
二、两相交铣削平面的数学处理 328
三、空间曲面的数学处理 329
参考文献 333