第1部分 基础篇 3
第1章 采购／供应链管理经理担任首席执行官 3
数字是形成差异的关键 3
超越成本中心 4
造就供应链首席执行官 8
第2章 计划方法 11
识别总体目标 11
战略计划与行动的确定 15
实施计划与任务识别 16
把目标转化为计划 19
监控计划的进度 24
第3章 力量与技能 28
“嗨，我很有竞价实力”综合症 30
游戏场所是否稳定 30
企业伦理 31
权力（技能）缘何而来 33
把力量转化为技能 34
合作关系 35
向技能的最后转变 37
第2部分 危机环境 43
第4章 界定危机环境 43
典型的危机环境 43
危机的不利消息 45
并非所有消息都是不利的 46
保持战略性 47
短期战略思维模式 48
变革大小 49
传统改进与激进变革 50
第5章 危机计划背景和第1阶段——物料获取团队的组建 54
基础 54
准备 54
管理评价 55
实施 56
结束 56
危机计划要素 57
成本成为关注的“底线” 58
第1阶段——物料获取团队的组建 60
界定 61
实施程序 61
第6章 第2阶段——价格标杆 64
第2阶段——价格标杆 66
第2阶段过程的各个方面 67
确定承担得起的成本目标 68
测度市场趋势 72
标杆什么和如何标杆 74
扼要地重述结果 76
第7章 第3阶段——短期过程改进 80
从市场到工厂 80
第3阶段——短期过程改进程序 81
传统改进与SPI 84
第8章 第4阶段——价值分析／价值工程 87
传统改进努力的起点 87
使过程正常运转 93
第9章 第5阶段——精益制造 97
摆脱危机——基于供应商的精益制造 97
理解精益 102
第3部分 标准环境 107
第10章 界定标准环境 107
改进的历史 108
基于战略的努力 109
作为经营系统的供应链管理 110
制定战略供应链管理计划的基本知识 110
把计划与经营系统联系起来 111
标准环境下供应链管理计划的构成要素 113
第11章 供应基地管理 117
弄清楚自己想要什么 117
实施供应基地管理 118
商品循环计划 121
商品预计 123
商品供应商标杆管理 125
供应基地的开发与维护 127
小结 129
第12章 供应商质量与开发 131
质量与开发 131
供应商质量与供应商开发计划 132
供应商质量开发结构 133
改进供应商绩效 134
顾客／供应商关系 136
第13章 成本管理与控制 139
成本管理与控制 139
战略成本管理与控制 140
成本控制与改进 143
成本管理 149
成本目标设定 152
价值管理 154
供应链过程改进 158
小结 158
第14章 物料管理 161
分配、运输和顾客服务 161
战略物料管理 162
库存流动与存储 164
设施使用 165
物流整合 166
结果 166
第15章 供应链组织 170
组织努力 173
采购与开发 173
物料管理 174
人员与技能开发 174
小结 177
第4部分 协调供应链管理和精益管理 183
第16章 开发与实施精益的基本原则 183
实施物料流动战略 183
第一项精益行动 184
第一项供应链管理行动 185
第二项精益行动 186
第二项供应链管理行动 186
小结 187
第17章 制造实施 190
精益制造 190
供应链管理 192
小结 194
第18章 持续改进 195
精益制造 195
供应链管理改进 197
小结 200