第十五章 冷冲压工艺过程设计 1
（一）工艺过程设计内容 1
15-1什么是冷冲压工艺过程设计？冲压过程设计对冷冲压生产有何意义？ 1
15-2冷冲压工艺过程设计的内容和工作步骤是怎样的？ 1
（二）工艺方案的确定 2
15-3在确定冷冲压工艺方案前，对产品零件应进行怎样的分析？ 2
15-4如何确定冲压件的工序性质？ 4
15-5怎样确定冲压件所需的工序数量？ 5
15-6如何确定冲压件的工序顺序？ 6
15-7怎样确定冲压件工序的组合及选择模具形式？ 10
15-8怎样选择工序间零件定位方式？ 12
15-9怎样确定冲压工序间半成品形状和尺寸？ 14
（三）工艺参数的选择与计算 16
15-10冷冲压工艺过程设计中，工艺参数的选择与计算包括哪几项内容？ 16
15-11什么是排样？排样的方式有哪几种类型？ 17
15-12怎样确定合理的排样方案？ 20
15-13在板料上排样应注意些什么？ 21
15-14什么是搭边和边距？搭边和边距大小对冲压工艺有何影响？ 22
15-15怎样确定搭边和边距的大小？ 22
15-16怎样确定条料的宽度？ 24
15-17怎样确定工序定位基准和计算工序尺寸？ 26
15-18怎样计算材料的利用率？ 26
（四）工艺规程的编制 27
15-19什么是冷冲压工艺规程？冲压工艺规程在冷冲压生产中有何作用？ 27
15-20冷冲压工艺规程应确定哪些事项？ 28
15-21合理的冷冲压规程应满足哪些要求？ 28
15-22编制冷冲压工艺规程的基本原则是什么？ 29
15-23怎样才能编制出合理的冷冲压工艺规程？ 30
15-24编制冷冲压工艺规程应具备哪些原始资料？ 30
15-25冲压工艺文件有哪几种？ 30
15-26什么是工序图？工序图包括哪些内容？ 31
15-27编制冷冲压工艺规程的方法与步骤是怎样的？ 32
第十六章 冷冲压用冲模设计 35
（一）冲模的类型与结构构成 35
16-1冷冲压用冲模有哪几种类型？各类冲模的功用是什么？ 35
16-2冷冲压生产对冲模有哪些基本要求？ 36
16-3冲模是由哪些基本构件组成的？ 36
16-4冷冲模零部件技术要求是什么？ 38
（二）冲模设计程序及结构选择 40
16-5冲模设计前应准备哪些技术资料？ 40
16-6冷冲模设计程序是怎样的？ 41
16-7怎样对冲模设计进行审核？ 44
16-8在设计冲模时，选择冲模结构的原则是什么？ 46
16-9在什么情况下确定选用单工序冲模结构还是复合模或连续模结构？ 47
16-10在什么情况下选用无导向冲模、导柱模和导板模结构？ 49
（三）压力机的选用 51
16-11冲模设计与压力机哪些技术参数有关？ 51
16-12什么是冲模的闭合高度？设计冲模时应怎样确定冲模的闭合高度？ 52
16-13什么是冲模的压力中心？冲模压力中心的确定与冲模的设计有什么关系？ 53
16-14怎样用计算的方法确定冲模的压力中心位置？ 53
16-15怎样用作图法求得零件的压力中心位置？ 56
（四）工作零件的设计 58
16-16凸模的类型和结构形式是怎样的？ 58
16-17凸模的安装固定方式有哪几种？ 59
16-18怎样选择冲模凸模结构形式？ 62
16-19凸模结构设计时应注意些什么？ 66
16-20怎样确定凸模的长度？ 67
16-21设计凸模时，应怎样核算凸模的强度？ 68
16-22常用冲裁凹模结构形式有哪几种？ 71
16-23冲模采用镶块凸、凹模结构有何优点？ 72
16-24设计镶块凸、凹模的分块原则是什么？ 72
16-25镶块的固定方法有哪几种形式？ 75
16-26怎样选择冲裁凹模刃口结构形式？ 77
16-27怎样确定凹模外形结构尺寸？ 79
16-28设计多孔凹模时应注意什么？ 80
16-29凹模的固定方式有哪几种？ 83
16-30拉深凸、凹模结构形式应怎样选择？ 84
16-31怎样校核凹模强度？ 87
16-32设计凸、凹模时，怎样确定尺寸精度及表面质量要求？ 88
16-33怎样选择凸、凹模材料及确定热处理要求？ 90
（五）卸料及压料零件设计 92
16-34冷冲模常用的卸料装置有哪几种？ 92
16-35怎样设计卸料板？ 94
16-36怎样选择卸料橡胶？ 95
16-37怎样选择卸料弹簧？ 97
16-38怎样确定弹簧窝座深度和卸料螺钉沉孔深度？ 98
16-39冷冲模常用顶件装置有哪几种？ 99
16-40设计顶件装置时应注意些什么？ 102
16-41怎样确定顶杆的长度？ 103
16-42拉深模压边圈有哪几种结构形式？ 103
16-43怎样选择压边弹簧及橡胶？ 106
（六）定位零件及支承零件设计 107
16-44冲模的定位零件有哪几种结构类型？ 107
16-45设计定位零件应注意些什么？ 107
16-46导料销的定位方式及结构是怎样的？ 108
16-47导料板的结构及设计要点是什么？ 109
16-48常用挡料销定位形式有哪几种？ 111
16-49怎样设计连续模的定距侧刃？ 113
16-50怎样设计导正销？ 116
16-51怎样设计定位板？ 118
16-52怎样设计凸模固定板？ 119
16-53怎样设计凸模垫板？ 122
16-54设计冲模时，应怎样选用螺钉及销钉？ 123
（七）各类冲模的设计要点 125
16-55冲裁模的设计要点是什么？ 125
16-56导板模的设计要点是什么？ 128
16-57弯曲模的设计要点是什么？ 130
16-58拉深模的设计要点是什么？ 133
16-59什么是冲模的结构工艺性？为确保冲模的结构工艺性，设计者在设计冲模时应注意些什么？ 136
16-60为保证冲模使用方便，在设计冲模时应注意些什么？ 137
16-61为便于冲模的维修，设计冲模时应注意些什么？ 138
（八）冲模标准化快速设计 140
16-62在冷冲模设计时，应如何实现冲模快速设计？ 140
16-63模具标准化有何意义？ 140
16-64怎样编制冲模快速设计标准化资料？ 141
16-65怎样用“冲模快速设计标准化资料”设计冲模？ 150
16-66采用“冲模快速设计标准化资料”设计冲模时应注意些什么？ 151
第十七章 冷冲压用冲模材料的选用及坯件的制备 153
（一）冷冲模材料的选用 153
17-1冷冲模所用材料应具备哪些性能？ 153
17-2选择冲模材料的基本原则是什么？ 154
17-3怎样选用冲模工作零件所需材料？ 156
17-4怎样选择冲模辅助零件材料？ 159
（二）坯件的种类及选用 160
17-5冷冲模零件常用坯料有哪几种？各有什么特点？ 160
17-6选用冷冲模零件所需坯料的原则是什么？ 161
17-7冷冲模各零件坯料制备的工序是怎样的？ 161
（三）铸件坯料的制备 162
17-8冷冲模哪些零件需要铸件坯料？ 162
17-9对铸件坯料应有哪些技术要求？ 163
17-10铸件的加工要点是什么？ 166
17-11铸件热处理的目的及方法是怎样的？ 167
17-12怎样检验铸件坯料的质量？ 168
（四）锻件坯料制备 170
17-13模具零件锻造的目的是什么？ 170
17-14锻件坯料有哪些技术要求？ 170
17-15 碳素工具钢锻造要点是什么？ 173
17-16高合金钢锻造要点是什么？ 173
17-17高合金钢锻造的工艺方法是怎样的？ 175
17-18模具零件坯料锻造时应注意哪些事宜？ 176
17-19锻件热处理的目的及方法是什么？ 177
17-20怎样对锻件质量进行检验？ 179
（五）型材坯料制备 179
17-21采用型材制备坯料的冲模零件都有哪些？ 179
17-22怎样确定圆钢坯件的机械加工余量？ 179
17-23型材坯料的备制方法是怎样的？ 181
（六）坯件的制备方法 181
17-24冲模零件坯料制备方法是怎样的？ 181
17-25坯料磨削加工余量及偏差应是多少？ 182
17-26冲模零件坯料在磨削前应留有多大留磨余量？ 182
17-27冲模零件铣削加工余量应是多少？ 185
17-28在加工冲模零件时，各种规格螺孔在攻螺纹前预留底孔直径应是多少？ 186
第十八章 冷冲压用冲模零件的加工 187
（一）冲模零件的加工基础 187
18-1冷冲模零件加工技术要求是什么？ 187
18-2冷冲模零件加工的工艺内容及作用是怎样的？ 188
18-3冷冲模零件加工顺序的确定原则是什么？ 190
18-4怎样选用冲模零件加工所需设备及工艺装备？ 191
18-5冲模零件在加工时，怎样控制其加工精度？ 192
18-6实现模具零件高精度加工的途径是什么？ 196
18-7冲模零件在加工时，如何控制其表面质量？ 197
18-8怎样提高冲模零件的表面加工质量？ 201
18-9零件加工工艺规程的作用及编制方法是怎样的？ 201
18-10冷冲模零件生产加工应具备哪些工艺文件？ 202
（二）冲模零件的机械加工 203
18-11怎样加工冲模圆柱类零件？ 203
18-12零件的车削加工方法是怎样的？ 204
18-13怎样对淬硬工件进行车削加工？ 206
18-14怎样对冲模圆柱体零件进行外圆磨削？ 207
18-15怎样加工冲模套筒类零件？ 208
18-16怎样对冲模零件进行钻孔、扩孔和铰孔？ 209
18-17用车床钻孔和车孔有什么特点？ 210
18-18怎样加工冲模零件上的圆柱销孔？ 210
18-19怎样加工直径小于6mm的凹模型孔？ 211
18-20冲模零件镗孔的方法及特点是什么？ 212
18-21怎样用钻床实现孔系的精密坐标加工？ 213
18-22怎样进行配钻加工？ 215
18-23冲模零件的内孔磨削有哪几种方法？ 216
18-24在加工冲模套筒形零件时，怎样保证其内外表面间相互位置精度？ 217
18-25怎样加工冲模平板类零件？ 218
18-26冲模平板类零件机械加工方法及特点是怎样的？ 219
18-27怎样加工板类零件特殊形位孔？ 220
（三）冲模工作零件的加工 223
18-28冲模工作零件的加工要点是什么？ 223
18-29怎样选择凸、凹模加工顺序及方法？ 225
18-30怎样用机械方法加工凸模？ 228
18-31加工凸模的工艺过程是怎样的？ 232
18-32怎样用机械方法加工凹模形孔？ 233
18-33加工凹模的工艺过程是怎样的？ 235
18-34怎样用压印锉修法加工凸、凹模？ 236
18-35怎样用电火花机床加工冲模零件？ 243
18-36怎样用线切割加工冲模零件？ 247
18-37数控加工技术在冲模制造中的功能及作用是什么？ 250
18-38什么是模具CAD／CAM一体化及FMS技术？ 252
（四）冲模零件的热处理 253
18-39冲模零件对热处理有何要求？ 253
18-40冲模零件热处理工序安排是怎样的？ 254
18-41冲模零件热处理规范是怎样的？ 255
18-42怎样预防凸、凹模零件的热处理变形及裂纹？ 256
（五）冲模零件的光整加工 257
18-43什么是冲模零件的光整加工？平面光整加工有哪几种方法？ 257
18-44轴类零件光整加工的方法是怎样的？ 258
18-45孔的光整加工方法是怎样的？ 259
18-46怎样对模具零件进行抛光？ 260
第十九章 冷冲压用冲模模架的制造 262
（一）模架的结构类型及选用 262
19-1什么是冷冲模模架？模架在冲模中起何作用？ 262
19-2冷冲模模架有哪几种结构类型？ 262
19-3滑动导向模架的结构特点是什么？ 263
19-4滚动导向模架的结构特点是怎样的？ 266
19-5导板模模架的结构是怎样的？ 267
19-6标准冲压模架的技术要求是什么？ 268
19-7在设计与制造冲模时，怎样选择模架的形式？ 269
19-8选用模架时应注意些什么？ 270
（二）模架零件的加工 271
19-9冲压标准模架的加工特点及工艺过程是怎样的？ 271
19-10怎样确定上、下模板的外形尺寸？ 272
19-11模板（座）加工技术要求是什么？ 274
19-12模板（座）的加工程序是怎样的？ 276
19-13怎样用卧式双轴镗床加工模板上的导柱、导套孔？ 277
19-14怎样用立式双轴镗床加工模板上的导柱、导套孔？ 279
19-15怎样用普通钻床加工导柱、导套安装孔？ 279
19-16怎样在摇臂钻床上加工模板上的导柱、导套安装孔？ 281
19-17怎样选择导柱、导套结构形式？ 282
19-18导柱、导套的设计与加工要求是什么？ 284
19-19滚动式导柱、导套的设计要点是什么？ 285
19-20怎样加工导柱？ 287
19-21怎样加工导套？ 288
19-22怎样对导柱、导套零件进行光整研磨加工？ 289
19-23模柄的作用及结构形式是怎样的？ 291
19-24模柄的加工技术要求及方法是什么？ 293
（三）模架的装配及检验定级 293
19-25模架的装配工艺要求是什么？ 293
19-26怎样用机械固定法装配模架？ 295
19-27怎样用粘结法装配模架？ 299
19-28怎样用低熔点合金浇注法装配模架？ 302
19-29装配滚动式导向模架的方法是怎样的？ 303
19-30怎样对装配后的模架进行检测定级？ 304
第二十章 冷冲压用冲模的装配与调试 307
（一）冷冲模装配与调试要求和内容 307
20-1冷冲模装配技术要求是什么？ 307
20-2冲模的装配工艺过程是怎样的？ 309
20-3冲模的装配方法及装配要点是什么？ 310
20-4冲模装配后，为什么要进行试冲与调整？ 311
20-5冲模调试包括哪些内容？ 312
20-6调试冲模有哪些具体要求？ 313
（二）凸、凹模安装与固定 314
20-7装配冷冲模时，凸、凹模安装与固定方法及要求是什么？ 314
20-8怎样用压入法固定凸（凹）模？ 315
20-9怎样用低熔点合金浇注固定凸（凹）模？ 317
20-10怎样用无机粘结剂固定凸（凹）模？ 320
20-11怎样用环氧树脂粘结固定凸（凹）模？ 322
（三）凸、凹模间隙控制 324
20-12在装配冲模时，控制凸、凹模间隙的作用及方法是什么？ 324
20-13怎样用垫片法调整及控制凸、凹模间隙？ 325
20-14怎样用透光法调整及控制凸、凹模间隙？ 326
20-15 怎样用工艺定位器来调整、控制凸、凹模间隙？ 327
20-16怎样用工艺留量法调整控制凸、凹模间隙？ 328
20-17怎样用涂层法调整及控制凸、凹模间隙？ 328
20-18怎样用测量法控制凸、凹模间隙？ 329
20-19怎样用试切法来验证装配后凸、凹模间隙的正确性？ 329
（四）冲裁模的装配与调试 330
20-20冲裁模的装配要点及装配顺序是怎样的？ 330
20-21怎样装配单工序冲裁模？ 331
20-22怎样制造加工及装配连续模？ 334
20-23怎样制造加工及装配复合模？ 339
20-24冲裁模调试的要点是什么？ 341
20-25怎样调试凸模进入凹模的深度？ 342
20-26怎样调试凸、凹模之间的间隙？ 343
20-27怎样调试冲裁模卸、退料装置？ 344
20-28怎样调试冲裁模定位装置？ 346
20-29连续模调试的特点是什么？ 347
（五）弯曲模的装配与调试 351
20-30弯曲模的制造与装配有哪些特点？ 351
20-31弯曲模调试要点是什么？ 353
20-32怎样调整弯曲凸、凹模间隙？ 354
20-33怎样修整凸、凹模刃口圆角半径？ 355
20-34怎样调整弯曲模定位零件？ 355
20-35怎样调整弯曲模卸料及压料装置？ 356
20-36在调试弯曲模时，应采取哪些措施减少由于材料的回弹对弯曲件形状及尺寸精度的影响？ 356
（六）拉深模的装配与试冲 358
20-37拉深模的制造与装配有何特点？ 358
20-38拉深模的调试要点是什么？ 362
20-39怎样调整拉深模的凸模进入凹模的深度？ 363
20-40怎样调整拉深模的压边力？ 363
20-41在试模时，拉深件的尺寸和形状与图样不符，应怎样进行调整？ 364
20-42拉深件表面起皱应怎样调整？ 365
20-43拉深件被拉裂应怎样调整？ 366
20-44怎样调整及确定拉深工艺及毛坯尺寸？ 368
20-45怎样在双动压力机上调试拉深模？ 369
20-46复杂曲面大型零件拉深成形模具调试要点是什么？ 369
第二十一章 冷冲压用简易及特种冲模 371
（一）快换式简易通用冲模 371
21-1什么是快换式简易通用冲模？快换式简易通用冲模的设计与制造特点是什么？ 371
21-2通用冲裁模的结构是怎样的？ 372
21-3通用冲孔模的结构是怎样的？ 373
21-4通用弯曲模的结构是怎样的？ 374
21-5通用简易拉深模的结构是怎样的？ 374
21-6通用圆角冲切模的结构是怎样的？ 376
（二）轻便式简易薄板冲模 376
21-7什么是轻便式薄板冲模？轻便式薄板冲模加工特点及应用范围是什么？ 376
21-8薄板冲模有哪几种结构形式？ 377
21-9怎样设计薄板冲模？ 382
21-10薄板冲模常用定位方式有哪几种？ 384
21-11薄板冲模卸料方式是怎样的？ 385
21-12怎样制造薄板冲模？ 386
（三）低造价简易钢皮冲模 389
21-13什么是低造价简易钢皮冲模？低造价简易钢皮冲模有何特点？ 389
21-14钢皮冲模有哪几种结构类型？ 390
21-15 怎样设计钢皮冲模的凸、凹模？ 392
21-16钢带在模板内的安装方法有哪几种？ 394
21-17设计钢皮冲模时要注意些什么？ 395
21-18钢皮冲模制造要点是什么？ 397
（四）多功能组合冲模 399
21-19什么是组合冲模？组合冲模有何特点？ 399
21-20组合冲模的结构是怎样的？ 400
21-21组合冲模的设计要点是什么？ 401
21-22怎样正确使用组合冲模？ 405
（五）聚氨酯橡胶冲模 406
21-23什么是聚氨酯橡胶冲模？利用聚氨酯橡胶冲模有何优点？ 406
21-24聚氨酯橡胶冲模结构是怎样的？ 407
21-25聚氨酯橡胶冲模设计要点是什么？ 411
21-26怎样对聚氨酯橡胶进行机械加工？ 415
（六）硬质合金冲模 416
21-27什么是硬质合金冲模？其结构是怎样的？ 416
21-28硬质合金冲模设计要点是什么？ 418
21-29硬质合金与钢基结合应采用哪几种方法？ 420
21-30怎样加工硬质合金零件？ 423
21-31在制造及使用硬质合金冲模时应注意些什么？ 424
21-32碳化钨钢结合金冲模结构特点是怎样的？ 425
（七）盒形件浮动切边模 427
21-33矩形盒形件浮动切边模结构及工作切边过程是怎样的？ 427
21-34怎样设计盒形件浮动切边模的导向板零件？ 430
（八）合金浇注冲模 433
21-35什么是锌基合金冲模？其结构是怎样的？ 433
21-36锌基合金冲模设计原则是什么？ 434
21-37怎样浇注锌基合金冲模？ 435
21-38什么是低熔点合金冲模？它的特点及应用范围是怎样的？ 436
21-39怎样制作低熔点合金冲模？ 436
第二十二章 冷冲压生产作业与工艺操作 436
（一）冷冲压生产作业内容及工艺操作规程 440
22-1冷冲压生产作业包括哪些内容？ 440
22-2冷冲压生产操作工的职能是什么？ 440
22-3冲压工应具备哪些基本技艺技能？ 441
22-4冷冲压基本操作规程是什么？ 444
（二）冲模在压力机上的安装与拆卸 447
22-5冲模在安装前，操作者应做哪些准备工作？ 447
22-6冲模与压力机的连接方式是怎样的？ 449
22-7在单动压力机上安装冲模的步骤是怎样的？ 452
22-8怎样安装调整冲裁模？ 453
22-9怎样安装调整弯曲模？ 455
22-10怎样安装调整拉深模？ 456
22-11怎样在双动冲床上安装及调整冲模？ 457
22-12冲压结束后，怎样从压力机上将冲模卸下？ 458
（三）冲压加工工艺操作要求 459
22-13在开始冲压前，操作者应做哪些准备工作？ 459
22-14怎样对所冲压材料（条料或坯件）进行质量检测？ 460
22-15在冲压过程中，怎样正确使用冲模？ 460
22-16在冲压过程中，操作者应注意哪些事宜？ 461
22-17怎样冲压不锈钢零件？ 464
（四）润滑剂的使用 466
22-18冲压作业中润滑的目的是什么？ 466
22-19冲压生产常用的润滑剂有哪几种？ 466
22-20冲压生产中使用润滑剂的方法是怎样的？ 468
（五）冲压辅助工序工艺操作 468
22-21在冷冲压生产中，常采用哪几种辅助工序？ 468
22-22拉深过程中，坯件中间热处理的目的是什么？ 469
22-23拉深坯件中间热处理的方法是怎样的？ 469
22-24拉深坯件中间热处理应注意哪些事项？ 470
22-25拉深过程中工件为什么要进行酸洗工序？其酸洗的方法是什么？ 471
22-26冷挤压对坯料应有哪些要求？ 472
22-27钢制零件，在挤压前为什么要进行磷化处理？ 474
22-28普通钢材在冷挤压前表面处理方法是怎样的？ 474
22-29挤压铝零件时，应怎样对坯料表面进行处理？ 476
22-30铜及铜合金在冷挤压前其表面处理及润滑方法是怎样的？ 477
22-31挤压不锈钢零件时，其表面处理的方法是怎样的？ 478
22-32精冲时，应对板料进行怎样的表面润滑和处理？ 478
22-33冲裁后怎样去除制品零件的毛刺？ 479
第二十三章 冷冲压生产过程中的质量检测 481
（一）质量检测的内容及方法 481
23-1冷冲压生产过程中质量检测包括哪些内容？ 481
23-2冷冲压生产质量检验管理形式是怎样的？ 482
23-3操作人员应怎样对产品质量进行自身监控？ 483
23-4检查人员检验职责是什么？ 483
23-5质量检查的手段是怎样的？ 484
23-6质量检测的方法及要点是什么？ 489
（二）冲模质量的检定 490
23-7冲模制造过程中的检测内容有哪些？ 490
23-8怎样对模具零件的线性尺寸进行检测？ 491
23-9怎样检测模具零件平行度误差？ 493
23-10怎样检测模具零件垂直度误差？ 494
23-11怎样检测模具零件同轴度误差？ 495
23-12冲模在装配过程中，应检测哪些内容？ 497
23-13怎样对冲模进行验收？ 498
（三）冲压件的质量检查 499
23-14冲压件质量检查方式是怎样的？ 499
23-15冲压件质量检查的工作范围是什么？ 500
23-16冲压件质量检测的依据是什么？ 500
23-17冲压件检查方法是怎样的？ 501
23-18怎样对冲裁件进行检测？ 504
23-19怎样对弯曲件进行检测？ 506
23-20怎样对拉深件进行检测？ 507
23-21怎样对大型曲面复杂零件进行检测？ 508
第二十四章 冷冲压废品的产生及防控措施 510
（一）冲裁废品的预防 510
24-1在冲裁加工中，怎样减少冲裁断面毛刺的产生？ 510
24-2冲裁件产生翘曲变形应怎样处理？ 513
24-3在冲裁时，冲裁件的孔位尺寸发生变化应怎么办？ 515
24-4冲裁件的小孔孔口破裂及严重变形应怎样处置？ 516
（二）弯曲废品的补救 517
24-5弯曲件外观常会发生哪些质量缺陷？应怎样进行补救？ 517
24-6弯曲件的弯曲形状发生变化应怎样处理？ 520
24-7弯曲件外形尺寸及形位发生变化应怎么办？ 522
24-8弯曲件弯曲高度尺寸不稳定应怎样处置？ 524
24-9在弯曲时怎样控制弯曲坯件上孔的位置变化而引起的废品出现？ 524
（三）拉深废品的防控 528
24-10拉深件底部产生凸起不平、凹陷歪扭怎么办？ 528
24-11拉深件表面产生拉痕应怎样处理？ 528
24-12拉深件拉深直壁部分不挺直或侧壁出现内凹应怎样消除？ 529
24-13拉深件边缘高低不齐或有折皱应怎样控制？ 531
24-14拉深件被拉裂怎么办？ 532
24-15拉深件起皱怎么处理？ 533
（四）冷挤压废品的防控 535
24-16怎样预防冷挤压零件产生裂纹？ 535
24-17怎样预防正挤压时废品的产生？ 538
24-18怎样预防反挤压时废品的产生？ 539
24-19挤压矩形件时开裂应怎么处理？ 541
（五）其他冲压成形废品的控制 542
24-20怎样防控精冲时废品的产生？ 542
24-21怎样消除内孔翻边零件的质量缺陷？ 544
24-22怎样消除外缘翻边零件的质量缺陷？ 545
24-23在拉深成形大型复杂曲面零件时，应怎样预防其破裂及裂纹？ 546
24-24怎样预防大型复杂曲面零件拉深成形后产生皱纹？ 547
第二十五章 冷冲压自动化生产方式的选择和应用 548
（一）实现冲压自动化生产的意义和内容 548
25-1什么是冲压生产自动化？实现冲压自动化生产有何意义？ 548
25-2实现冷冲压生产自动化的途径有哪些？ 549
25-3冲压加工自动化系统包含哪些内容？ 550
（二）条料（卷料）自动送料机构选用 552
25-4常用条料或卷料自动送料装置有哪些结构形式？其使用范围是什么？ 552
25-5钩式自动送料的典型结构及工作过程是怎样的？ 552
25-6夹辊式送料装置的典型结构及工作过程是怎样的？ 556
25-7夹刃式送料装置的典型结构和工作过程是怎样的？ 557
25-8辊式送料装置的典型结构和工作过程是怎样的？ 559
25-9滚轴式自动送料装置结构及工作过程是怎样的？ 560
25-10通用自动送料装置的结构是怎样的？ 561
25-11数控自动送料装置结构及工作过程是怎样的？ 565
25-12在冷冲压生产中，怎样实现卷料自动排样送料？ 567
（三）坯件送料装置的选用 571
25-13推板式坯件送料装置的结构及工作过程是怎样的？ 571
25-14摆杆式自动送料装置的结构及工作过程是怎样的？ 573
25-15 转盘式送料装置的结构及工作过程是怎样的？ 574
25-16料斗式（斗槽式）自动送料装置结构形式是怎样的？ 575
（四）自动冲模的应用 578
25-17什么是自动冲模？自动冲模有哪些特点？ 578
25-18推板式自动冲模结构及工作过程是怎样的？ 578
25-19滚珠式自动冲模结构特点及工作过程是怎样的？ 579
25-20钩形自动送料连续模结构特点及工作过程是怎样的？ 581
25-21转盘式自动冲模结构及工作过程是怎样的？ 583
25-22什么是多工位冲压？多工位冲压所应用的冲模在设计与制造时应注意些什么？ 584
25-23怎样在自动冲模中实现自动退料及出件功能？ 586
（五）冲压自动生产线及冲压机械手 590
25-24什么是冲压自动生产线？生产中实现冲压自动线有何意义？ 590
25-25冲压自动线应有哪些机构组成？各有什么作用？ 591
25-26在设计冲压自动线时应注意些什么？ 591
25-27冲压自动线生产工艺过程是怎样的？ 592
25-28什么是冲压机械手？它是由哪些部件组成的？ 594
25-29冲压机械手是怎样工作的？ 595
第二十六章 冷冲压加工常见故障的排除及检修方法 599
（一）压力机运行中常见故障的排除 599
26-1压力机在运行中，发现“抱轴”现象应怎样处理？ 599
26-2在调节压力机闭合高度时，滑块调节不动应怎么办？ 599
26-3压力机在使用时，滑块在下死点被咬住（或顶住）应怎样处理？ 600
26-4压力机在工作时，若闭合高度自动改变而影响冲压怎么办？ 601
26-5在压力机采用单冲时，若发生连冲应怎样排除？ 601
26-6在冲压过程中，打料杆被顶弯应怎样处理？ 603
（二）冲压操作中常见故障的处理 604
26-7在冲压过程中凸、凹模啃刃应怎么办？ 604
26-8在冲压时，废料或工件排出不畅应怎样处理？ 605
26-9冲压时顶件器顶不出件来怎么办？ 605
26-10在冲裁过程中，使用刚性卸料板时，若废料或制品随凸模回升应怎么解决？ 607
26-11冲压时若条料送料困难应怎么处理？ 608
26-12在冲压加工中，凸模易发生崩刃、剥皮现象应如何解决？ 609
26-13在冲压加工中，凹模刃口出现圆角或粘结应怎样处理？ 609
26-14在冲压加工中，应如何减缓凸、凹模的磨损？ 610
26-15在冲裁时，应怎样避免凸模的脱落？ 611
26-16在冲孔时，冲孔凸模易被折断应怎么办？ 612
26-17弯曲工件时，弯曲件产生偏移应怎样处理？ 614
26-18切边模在使用一段时间后，废料刀切不下来料怎么办？ 614
26-19在冷挤压过程中，怎样预防凸模的损坏？ 615
26-20冷挤压过程中，怎样预防组合凹模的损坏？ 618
（三）冲模常见故障的检修 622
26-21在冷冲压生产中，对冲模进行检修的意义是什么？ 622
26-22怎样对冲模在使用过程中进行维护性随机修理？ 622
26-23怎样修整变钝了的凸、凹模刃口？ 625
26-24怎样修理间隙变大了的凸、凹模？ 627
26-25怎样修理间隙不均匀的凸、凹模？ 628
26-26冲模主要零件的修复方法是怎样的？ 629
26-27怎样提高冲模的耐用度？ 634
第二十七章 冷冲压生产的安全技术 637
（一）实现冲压安全生产的途径 637
27-1什么是冲压生产的安全技术？ 637
27-2发生冲压安全事故的主要原因有哪些？ 637
27-3在冷冲压生产中，实现安全生产的途径是什么？ 638
27-4怎样实现冲压安全生产管理？ 639
（二）冲压安全防护装置的设置 640
27-5什么是冲压设备上的安全防护装置？对其有什么要求？ 641
27-6冲压常用安全防护装置有哪几种类型？ 641
27-7怎样在冲压设备上安装安全保护装置？ 642
27-8冲压生产中常用的“双手结合”式安全装置有哪几种结构形式？ 645
27-9光电控制冲压安全保护装置工作过程是怎样的？ 648
27-10为保护冲压设备及模具的安全，应采取哪些措施和方法？ 650
27-11为保证冲压安全，在模具结构设计上应采取哪些安全措施？ 651
（三）人身伤害事故的防范 654
27-12在冷冲压生产中，为保护人身安全应采用哪些防范措施？ 654
27-13冲压操作者在工作中应注意哪些安全事项？ 655
27-14常用的冲压安全手用工具有哪几种？ 655
27-15怎样控制冲压生产中噪声与振动对人体的影响？ 658
27-16在冷冲压生产中，应怎样保障工人的安全生产环境？ 659
第二十八章 冷冲压生产的经营管理 662
（一）冲压生产经营管理的内容 662
28-1什么是冷冲压生产经营管理？ 662
28-2冷冲压生产经营管理包括哪些内容？ 662
（二）冲压生产与调度管理 663
28-3什么是生产计划管理？ 663
28-4什么是生产作业计划？ 663
28-5什么是生产调度工作？调度工作的内容及方法是怎样的？ 664
28-6什么是劳动工时定额？冲压生产中确定工时定额有何意义？ 665
28-7怎样确定冲压生产作业的工时定额？ 665
28-8在冷冲压生产中，应怎样实现劳动工时的定额管理？ 668
28-9什么是劳动生产率？在冷冲压生产中提高劳动生产率的主要途径是什么？ 668
（三）冲压生产的技术与质量管理 669
28-10冷冲压加工技术管理包括哪些内容？ 669
28-11什么是冲压件的材料消耗定额？材料的消耗定额怎样计算？ 670
28-12在冷冲压生产中，怎样提高材料的利用率？ 671
28-13在冷冲压生产中，怎样设法降低冷冲压件的成本？ 672
28-14冷冲压加工过程中，质量管理的内容是什么？ 672
28-15 冷冲压生产过程中，产品质量控制方法是怎样的？ 673
（四）冲模的维护与管理 675
28-16冷冲模维护与管理包括哪些内容？ 675
28-17怎样对冲模进行技术状态鉴定？ 675
28-18怎样对冷冲模进行维护与保养？ 678
28-19怎样对冷冲模进行有效管理？ 679
28-20冲模维修管理办法是怎样的？ 680
28-21模具入库和发放的管理办法是什么？ 681
28-22怎样保管好冲模？ 682
28-23模具报废的管理办法是怎样的？ 683
28-24怎样对模具易损件进行管理？ 683
28-25怎样对冲压件进行保管？ 683
参考文献 685