第1章 概述 1
1.1 塑料工业在国民经济中的地位 1
1.2 塑料成型方法及模具 2
1.3 塑料成型技术的现状及发展方向 4
1.4 学习塑料模具设计的理由和忠告 5
思考与练习题 6
第2章 塑料及模塑成型工艺 7
2.1 塑料的成分与分类 7
2.1.1 塑料的成分 7
2.1.2 塑料的物料形态 9
2.1.3 塑料的分类 10
2.2 塑料的工艺性能 10
2.2.1 热固性塑料的工艺性能 10
2.2.2 热塑性塑料的工艺性能 13
2.3 常用塑料的性能及应用 16
2.3.1 常用热塑性塑料的性能及应用 16
2.3.2 常用热固性塑料的性能及应用 24
2.4 塑件的工艺性 26
2.4.1 塑件的尺寸、精度与表面质量 26
2.4.2 塑件的几何形状 30
2.4.3 螺纹、齿轮与嵌件 41
2.5 塑料模塑成型工艺 47
2.5.1 塑料压缩成型工艺 47
2.5.2 塑料注射成型工艺 51
2.5.3 塑料挤出成型工艺 58
2.5.4 其他成型工艺简介 61
2.5.5 塑料模塑成型工艺规程的编制 66
思考与练习题 68
第3章 塑料模的基本结构及零部件设计 70
3.1 塑料模的分类与基本结构 70
3.1.1 塑料模的分类 70
3.1.2 塑料模的基本结构 71
3.2 成型零件的设计 73
3.2.1 分型面的选择 73
3.2.2 成型零件的结构设计 77
3.2.3 成型零件工作尺寸的计算 87
3.2.4 成型零件的强度与刚度计算 97
3.3 结构零件的设计 100
3.3.1 合模导向装置的设计 100
3.3.2 支承零件的设计 105
3.4 加热与冷却装置的设计 107
3.4.1 模具温度控制的重要性及基本要求 107
3.4.2 模具加热装置的设计 109
3.4.3 模具冷却装置的设计 113
3.5 塑料模材料及热处理和表面处理 118
3.5.1 对塑料模材料的要求及常用塑料模材料 118
3.5.2 塑料模材料的选用及热处理要求 121
3.5.3 塑料模的表面处理 123
思考与练习题 124
第4章 塑料压缩模设计 125
4.1 压缩模的类型与结构组成 125
4.1.1 压缩模的类型 125
4.1.2 压缩模的结构组成 128
4.2 压缩模与压力机的关系 129
4.2.1 塑料压缩模塑用压力机的种类 129
4.2.2 压力机有关工艺参数的校核 130
4.3 压缩模的设计 135
4.3.1 塑件在模具内加压方向的确定 135
4.3.2 凸模与凹模配合的结构形式 137
4.3.3 凹模加料腔尺寸的计算 140
4.3.4 压缩模推出机构的设计 143
4.3.5 压缩模的侧向分型与抽芯机构 150
4.3.6 压缩模设计实例 151
思考与练习题 156
第5章 塑料注射模设计 157
5.1 注射模的结构组成与类型 157
5.1.1 注射模的结构组成 157
5.1.2 注射模的类型 158
5.2 注射模与注射机的关系 163
5.2.1 注射机的基本结构与分类 163
5.2.2 注射机有关工艺参数的校核 165
5.3 浇注系统的设计 172
5.3.1 普通浇注系统的设计 172
5.3.2 热流道浇注系统的设计 189
5.3.3 排气系统的设计 194
5.4 推出机构的设计 195
5.4.1 推出机构的分类与设计原则 195
5.4.2 简单推出机构 197
5.4.3 二级推出机构 207
5.4.4 双推出机构 210
5.4.5 浇注系统凝料的推出机构 211
5.4.6 带螺纹塑件的脱模机构 214
5.5 侧向分型与抽芯机构的设计 217
5.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类 217
5.5.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 217
5.5.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构 232
5.5.4 其他形式的侧向分型与抽芯机构 236
5.6 模架的设计与选用 243
5.6.1 注射模模架的组成及标准化 243
5.6.2 注射模标准模架的选用 247
5.7 热固性塑料注射模 249
5.7.1 热固性塑料注射成型工艺 249
5.7.2 热固性塑料注射模设计要点 250
5.8 注射模设计的一般步骤及实例 255
5.8.1 注射模设计的一般步骤 255
5.8.2 注射模设计实例 257
思考与练习题 265
第6章 塑料挤出机头设计 266
6.1 挤出机头概述 266
6.1.1 挤出机头的分类与挤出模结构组成 266
6.1.2 挤出机头的设计原则 267
6.2 管材挤出机头设计 268
6.2.1 管材挤出机头的结构形式 268
6.2.2 管材挤出机头零件的设计 269
6.2.3 管材的定径与冷却 272
6.3 异型材挤出机头设计 274
6.3.1 异型材挤出机头的结构形式 274
6.3.2 异型材挤出机头的设计要点 276
6.3.3 异型材的定型模 277
6.4 挤出机头设计实例 279
思考与练习题 282
第7章 中空吹塑模具设计 284
7.1 中空吹塑件的结构工艺性 284
7.1.1 塑件的结构形状与尺寸 284
7.1.2 吹胀比与延伸比 286
7.2 中空挤出吹塑模具 287
7.2.1 型坯挤出机头 287
7.2.2 挤出吹塑模具 288
7.3 中空注射吹塑模具 291
7.3.1 型坯注射模具 291
7.3.2 注射吹塑模具 294
7.4 中空拉伸吹塑与多层吹塑 294
7.4.1 拉伸吹塑 294
7.4.2 多层吹塑 294
思考与练习题 296
第8章 塑料成型新技术的应用 297
8.1 精密注射成型 297
8.1.1 精密注射成型概念 297
8.1.2 精密注射成型工艺要求 297
8.1.3 精密注射模设计要点 299
8.2 气体辅助注射成型 300
8.2.1 气体辅助注射成型原理与分类 300
8.2.2 气体辅助注射成型的特点与应用 302
8.2.3 气体辅助注射成型适用的塑料与设备装置 303
8.2.4 气体辅助注射成型模具设计要点 303
8.3 其他塑料成型新技术简介 306
8.3.1 共注射成型 306
8.3.2 熔芯注射成型 307
8.3.3 低压注射成型 308
8.3.4 注射压缩成型 308
8.3.5 反应注射成型 309
8.4 塑料模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造 309
8.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点 310
8.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容 310
8.4.3 国内外注射模CAD/CAE/CAM简况及发展趋势 312
思考与练习题 313
附录A 塑料及树脂缩写代号（GB 1844—80） 314
附录B 常用塑料的收缩率 317
附录C 部分国产注射成型机的型号及技术参数 318
附录D 国产单螺杆注射机的主要技术参数 321
附录E 液压机的主要技术参数 322
附录F 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数 323
附录G 常用热固性塑料模塑成型工艺参数 326
附录H 注射塑件成型缺陷分析 328
附录I 一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法 330
附录J 挤出管材的反常现象、原因及消除方法 332
附录K 塑料注射成型工艺过程卡片 333
附录L 塑料压缩成型工艺过程卡片 334
参考文献 335