第1章 概述 1
1.1 催化重整技术的发展概况 1
1.1.1 国外催化重整技术的发展 1
1.1.2 国内催化重整技术的发展 1
1.1.3 现代催化重整的发展趋势 2
1.2 催化重整装置的构成 3
1.3 催化重整装置的作用和地位 3
1.3.1 催化重整工艺在炼油工业中的作用和地位 3
1.3.2 催化重整装置在石化工业中的作用和地位 4
1.4 催化重整装置的产品 4
1.4.1 重整汽油 4
1.4.2 轻质芳烃 6
1.4.3 重芳烃 9
1.4.4 非芳烃 9
1.4.5 重整氢 9
第2章 催化剂 10
2.1 催化剂基础知识 10
2.1.1 催化剂和催化作用 10
2.1.2 催化剂的一般性质 10
2.2 预处理催化剂 13
2.2.1 预处理脱砷剂 13
2.2.2 预加氢催化剂及其他化学药剂 13
2.3 重整催化剂 19
2.3.1 重整催化剂的双功能及组成 19
2.3.2 重整催化剂的种类及其性能 22
2.3.3 重整催化剂的失活 26
第3章 工艺原理 33
3.1 重整原料及其预处理 33
3.1.1 重整原料 33
3.1.2 重整原料预处理 37
3.2 催化重整反应 41
3.2.1 催化重整反应过程 41
3.2.2 催化重整的化学反应 42
3.2.3 催化重整化学反应的热力学和动力学分析 45
3.2.4 重整反应过程的影响因素 48
3.3 催化重整催化剂的再生 51
3.3.1 重整催化剂再生过程的化学反应 51
3.3.2 重整催化剂再生过程的影响因素 52
3.4 催化重整工艺 55
3.4.1 固定床重整工艺 55
3.4.2 连续重整工艺 59
3 4.3 低压组合床重整工艺 64
3.5 芳烃抽提 66
3.5.1 液-液抽提 66
3.5.2 抽提蒸馏 74
3.6 芳烃精馏 79
3.6.1 芳烃精馏的特点 79
3.6.2 芳烃精馏工艺流程 79
第4章 设备 81
4.1 催化重整加热炉 81
4.1.1 加热炉的分类及结构 81
4.1.2 加热炉的防腐 87
4.1.3 加热炉检修的主要内容及检修后的验收标准 88
4.2 催化重整反应器 89
4.2.1 反应器的分类 89
4.2.2 反应器的结构及各构件的作用 92
4.3 催化重整再生器 94
4.3.1 再生器的结构 94
4.3.2 再生器的结构及各构件的作用 97
4.4 催化重整特有设备 99
4.4.1 闭锁料斗 99
4.4.2 提升器 101
4.4.3 干燥器 101
4.4.4 特殊阀门 102
4.4.5 L阀组件（UOP） 103
4.5 催化重整换热器 104
4.5.1 板壳式换热器 104
4.5.2 空气冷却器 107
第5章 工艺操作 109
5.1 催化重整装置的开工 109
5.1.1 开工前准备工作 109
5.1.2 预处理系统开工 112
5.1.3 催化重整反应系统开工 115
5.1.4 催化重整再生系统开工 119
5.1.5 芳烃抽提系统开工 132
5.1.6 芳烃精馏系统开工 134
5.2 催化重整装置的正常操作 136
5.2.1 原料预处理系统 136
5.2.2 重整反应系统 141
5.2.3 重整再生系统 148
5.2.4 芳烃抽提系统 151
5.2.5 芳烃精馏系统 158
5.3 催化重整装置的停工 159
5.3.1 停工前准备 159
5.3.2 预处理系统停工 160
5.3.3 重整系统停工 161
5.3.4 再生系统停工 162
5.3.5 芳烃抽提系统停工 164
5.3.6 芳烃精馏系统停工 164
5.4 加热炉的操作 165
5.4.1 加热炉开工操作 165
5.4.2 加热炉正常操作 167
5.4.3 加热炉停工操作 170
5.4.4 加热炉余热锅炉操作 170
5.4.5 空气预热器的操作 172
5.5 催化剂装填 173
5.5.1 催化剂装填的一般原则和要求 173
5.5.2 轴向反应器装填技术要求 173
5.5.3 径向反应器装填技术要求 174
5.5.4 连续重整装置催化剂装填 175
第6章 事故分析与判断处理 178
6.1 紧急停工 178
6.1.1 紧急停工的原则 178
6.1.2 紧急停工处理要点 178
6.2 工艺事故处理 179
6.2.1 预处理系统 179
6.2.2 重整反应系统 183
6.2.3 芳烃抽提系统 185
6.2.4 芳烃精馏系统 188
6.3 动力事故的处理 193
6 3.1 重整系统动力事故处理 193
6.3.2 芳烃系统动力事故处理 195
6.4 设备事故处理 196
6.4.1 DCS故障 196
6.4.2 加热炉事故处理 197
6.4.3 泵故障处理 199
6.4.4 循环氢压缩机故障处理 203
6.4.5 增压机故障处理 204
6.5 典型事故案例 206
6.5.1 爆炸事故 206
6.5.2 着火事故 208
6.5.3 窒息事故 209
6.5.4 设备事故 211
6.5.5 坠落事故 212
6.5.6 其他事故 212
第7章 自动控制及联锁 214
7.1 概述 214
7.2 主要参数控制 214
7.2.1 重整反应及再生系统压力控制 214
7.2.2 重整反应温度与进料量控制 216
7.2.3 催化剂连续再生系统自动控制 217
7.3 主要工艺联锁 222
7.3.1 加热炉联锁 223
7.3.2 压缩机人口分液罐联锁 223
7.3.3 安全联锁自动停车系统 223
7.4 重整工艺中的在线分析仪器 224
7.4.1 重整循环氢纯度分析仪 224
7.4.2 重整循环氢水含量分析仪 224
7.4.3 重整进料水含量分析仪 225
7.4.4 在线辛烷值分析仪 225
7.4.5 再生烧焦氧分析仪 226
7.4.6 加热炉烟气中氧含量分析仪 226
7.4.7 氮气中氢烃分析仪 227
7.5 特殊控制系统 227
7.5.1 锅炉汽包双冲量液位控制系统 227
7.5.2 锅炉汽包三冲量液位控制系统 227
7.5.3 温差控制系统 228
第8章 环境保护和节能 231
8.1 能耗分析 231
8.1.1 连续重整装置的能耗分布 232
8.1.2 节能措施的实施 232
8.2 典型污染物和污染源 233
8.2.1 废水 233
8.2.2 废气 233
8.2.3 废渣 234
8.2.4 噪声 234
8.2.5 放射源 234
8.3 催化重整装置特殊有害化学品 234
8.3.1 四氯化碳 234
8.3.2 四氯乙烯 235
8.3.3 二硫化碳 235
8.3.4 石油苯 235
8.3.5 石油甲苯 236
8.3.6 石油二甲苯 237
8.3.7 三甘醇或三乙二醇醚 237
8.3.8 二甲亚砜（二甲基亚砜） 238
8.3.9 环丁砜 239
8.3.10 二甲基二硫 239
第9章 生产运行分析及工艺计算9.1 装置标定 240
9.1.1 标定方案内容 240
9.1.2 标定报告 240
9.1.3 标定实例 240
9.2 装置班组经济核算 245
9.3 车间及班组管理 245
9.3.1 规范管理制度落实安全责任 245
9.3.2 创新基础管理推行人本安全 245
9.3.3 强化检查考核保障安全生产 246
9.4 物料平衡 246
9.5 工艺计算 247
9.5.1 催化重整装置的用能分析和能耗计算 247
9.5.2 催化剂补充氯的计算 247
9.5.3 催化剂补充水的计算 248
9.5.4 芳烃的三苯收率 248
9.5.5 氢油比与氢油摩尔比 248
9.5.6 加权平均相对分子质量 249
9.5.7 重整转化率 249
9.5.8 芳烃回收率 249
9.5.9 反应温度 249
9.5.10 环烷烃转化率 250
9.5.11 水／氯摩尔比（R） 251
9.5.12 催化剂使用寿命 251
参考文献 252