上篇 基础篇 1
第一章 金属切削机床 1
第一节 金属切削机床概述 1
第二节 机床的分类和型号编制 2
一、机床的分类 2
二、机床型号的编制方法 3
第三节 金属切削机床的运动 6
第四节 机床的传动 8
一、机床传动的组成 8
二、机床的传动链 8
三、传动原理图 9
四、传动系统图 11
习题与思考题 12
第二章 金属切削刀具 14
第一节 刀具的几何角度及其标注 14
一、刀具的组成部分 14
二、刀具角度参考系 15
三、刀具角度定义 15
四、刀具的标注 16
第二节 刀具的材料 18
一、刀具材料应具备的性能 18
二、常用刀具材料 19
第三节 切削力 23
一、切削力的来源、合力和分力 23
二、切削功率 24
三、影响切削力的因素 24
第四节 刀具的磨损与耐用度 25
一、刀具磨损的形式 25
二、刀具磨损的原因 25
三、刀具磨损过程及磨钝标准 26
四、刀具耐用度及其与切削用量的关系 27
第五节 刀具几何参数的合理选择 28
一、前角和前面形式选择 28
二、后角ao选择 30
三、副后角a′o选择 30
四、主偏角kr选择 30
五、副偏角k′r选择 30
六、倒角刀尖和修圆刀尖 31
七、刃倾角λs选择 31
习题与思考题 32
第三章 机床夹具 33
第一节 概述 33
一、机床夹具的定义及组成 33
二、夹具的作用 34
三、机床夹具的分类 34
第二节 工件定位的基本原理 34
一、六点定位规则 34
二、限制工件自由度与加工要求的关系 36
三、正确处理过定位 37
四、定位副的选择和要求 38
第三节 常用的工件定位方法及其定位元件 39
一、工件以平面定位 39
二、工件以内孔定位 41
三、工件以外圆柱面定位 42
第四节 定位误差的分析与计算 44
一、定位误差产生的原因 44
二、定位误差的计算方法 47
三、定位误差的综合分析与计算实例 47
四、工件以一面两孔定位 48
第五节 夹紧装置与夹紧力的确定 51
一、夹紧装置的组成 51
二、夹紧装置的基本要求 52
三、夹紧力的方向 52
四、夹紧力的作用点 52
五、夹紧力大小的确定 53
第六节 基本夹紧机构 54
一、斜楔夹紧机构 54
二、螺旋夹紧机构 56
三、偏心夹紧机构 57
四、铰链夹紧机构 59
习题与思考题 61
中篇 制造篇 63
第四章 钻削加工 63
第一节 钻床 63
一、立式钻床 63
二、台钻 64
三、摇臂钻床 64
四、其他钻床 65
第二节 钻削刀具 66
一、麻花钻 66
二、钻削过程及钻削用量 72
三、其他钻头 74
第三节 钻床夹具 76
一、固定式钻模 77
二、分度式钻模 83
三、其他钻模 86
习题与思考题 88
第五章 车削加工 90
第一节 车床 90
一、车床的用途、运动和分类 90
二、卧式车床的工艺范围及其布局 91
三、CA6140型卧式车床的传动系统 92
四、CA6140型卧式车床的主要结构 101
五、卧式车床精度对加工质量的影响 107
六、其他常用车床简介 108
第二节 车刀 111
一、车刀的类型、应用和特点 111
二、焊接车刀 113
三、机夹车刀 114
四、硬质合金可转位车刀的种类和应用 115
五、成形车刀 117
第三节 车床夹具 119
一、角铁式车床夹具 119
二、定心式车床夹具 120
三、气动夹紧车床夹具实例 124
习题与思考题 125
第六章 铣削加工 127
第一节 铣床 127
一、卧式铣床 127
二、立式铣床 129
三、龙门铣床 129
四、圆台铣床 129
五、其他铣床 130
第二节 铣刀 130
一、铣削原理 130
二、铣刀的类型及应用 133
三、硬质合金端铣刀及成形铣刀 136
第三节 铣床夹具 138
一、直线进给铣床夹具 138
二、圆周进给铣床夹具 141
三、靠模铣床夹具 142
习题与思考题 143
第七章 磨削加工 145
第一节 磨床 145
一、磨床的类型 145
二、M1432 B型万能外圆磨床 145
三、其他类型磨床 150
第二节 磨具 154
一、砂轮 154
二、磨削过程 157
三、砂带磨削 161
第三节 表面粗糙度 162
一、表面粗糙度的概念 162
二、表面粗糙度的评定 162
三、表面粗糙度的选用 165
四、表面粗糙度的测量 166
习题与思考题 167
第八章 齿轮加工 169
第一节 齿形加工方法 169
一、齿形加工原理 169
二、常用加工方法 170
第二节 齿轮加工机床 173
一、滚齿机 173
二、插齿机 183
三、磨齿机 185
第三节 齿轮加工刀具 186
一、齿轮滚刀 186
二、滚刀的安装调整与重磨 192
三、插齿刀 194
习题与思考题 195
第九章 镗削加工 197
第一节 镗床 197
一、卧式铣镗床 197
二、坐标镗床 198
三、金刚镗床 200
第二节 镗刀 201
一、镗削特点 201
二、镗刀的类型及应用 201
第三节 镗床夹具 204
一、双支承镗模 204
二、单支承镗模 209
三、无支承镗床夹具 210
习题与思考题 210
第十章 其他加工方法 211
第一节 拉削加工 211
一、拉床 211
二、拉削方法与拉削特点 212
三、拉削方式 213
第二节 刨插加工 215
一、刨床 215
二、刨削加工的特点 217
三、宽刃细刨 217
四、插削加工 218
第三节 螺纹加工 219
一、螺纹的车削加工 219
二、螺纹的铣削加工 219
三、攻螺纹和套螺纹 220
四、螺纹的滚压加工 221
五、螺纹磨削 222
习题与思考题 222
下篇 设计篇 223
第十一章 夹具设计 223
第一节 夹具设计的步骤和基本要求 223
一、夹具设计的基本要求 223
二、夹具的设计步骤 223
三、夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注 224
第二节 夹具体设计 228
一、夹具体的毛坯结构 228
二、对夹具体的基本要求 229
第三节 车床夹具设计示例 230
一、明确设计任务，收集原始资料 231
二、确定夹具定位方法和机构方案 231
三、绘制夹具总图 231
四、标注尺寸和技术要求 232
五、夹具加工精度分析 232
第四节 铣床夹具设计实例 233
一、明确设计任务、收集原始资料 233
二、确定夹具结构方案 234
三、绘制夹具总图 239
四、标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件 239
五、夹具工作精度的分析计算 241
第五节 钻床夹具设计实例 242
一、明确设计任务 242
二、结构设计 242
三、绘制夹具总装图 243
四、在总图上标注尺寸和技术条件 243
五、钻床夹具精度分析 244
习题与思考题 245
附录 248
一、常用机床组、系代号及主参数 248
二、机构运动简图符号（摘自GB／T4460—84） 251
三、定位夹紧符号 255
四、固定式定位销（JB／T 8014.2—1999） 256
参考文献 257