1 汽车维修理论基础 1
1.1 汽车维修思想及分类 1
1.1.1 汽车维修基本概念 1
1.1.2 现代汽车维修思想 1
1.1.3 汽车维修方式分类 3
1.1.4 汽车维修目的及内容 6
1.1.5 汽车维修内容与特点 8
1.2 汽车可靠性理论 9
1.2.1 可靠性含义 9
1.2.2 可靠性的衡量指标 9
1.2.3 汽车可靠性常用分布函数 13
1.3 汽车的维修性及有效性 15
1.3.1 维修度 16
1.3.2 汽车的有效度 17
2 汽车零件失效 19
2.1 汽车失效规律 19
2.1.1 汽车技术状况主要评价指标 19
2.1.2 汽车技术状况变化特征 20
2.1.3 汽车技术状况的分类 20
2.1.4 汽车技术状况变化的主要原因 21
2.1.5 汽车失效类型 22
2.2 汽车零部件的磨损失效分析 22
2.2.1 汽车零件磨擦 23
2.2.2 汽车零件磨损 26
2.2.3 汽车零件磨损因素和规律 33
2.3 汽车零件的变形失效分析 34
2.4 汽车零件的疲劳失效分析 35
2.4.1 疲劳断裂的形成 35
2.4.2 提高汽车零件抗疲劳断裂的措施和方法 38
3 汽车维修制度及工艺组织 40
3.1 汽车维修制度 40
3.1.1 汽车维修制度简介 40
3.1.2 汽车维护制度的制定原则和步骤 41
3.2 汽车维修制度 42
3.2.1 汽车维护制度及作业内容 42
3.2.2 汽车修理制度 43
3.2.3 汽车及总成大修的送修标志及规定 44
3.3 汽车维修工艺及其组织形式 46
3.3.1 汽车维修工艺 46
3.3.2 汽车维护工艺组织形式 47
3.3.3 汽车修理工艺的组织形式 48
4 汽车维修工艺过程 51
4.1 待修汽车的接收、清洗与解体 51
4.1.1 待修汽车的接收 51
4.1.2 待修汽车外部清洗 53
4.1.3 待修汽车的解体 55
4.2 汽车零件的清洗与分类 56
4.2.1 清洗油污 57
4.2.2 清除积炭 58
4.2.3 清除水垢 58
4.2.4 除锈 59
4.2.5 清除旧漆层 59
4.3 汽车零件的检验 59
4.3.1 零件检验的主要内容 59
4.3.2 零件检验的基本方法 60
4.3.3 汽车零件形状和位置误差的检验 61
4.3.4 隐蔽缺陷的检验 68
4.3.5 汽车零件平衡检验 73
5 汽车零件修复方法 75
5.1 机械加工修复法 75
5.1.1 修理尺寸法 76
5.1.2 镶套修理法（附加零件修理法） 77
5.1.3 零件的局部更换修理法 79
5.1.4 转向和翻转修理法 79
5.2 焊接修复法 80
5.2.1 铸铁零件的焊修工艺 81
5.2.2 铝合金零件的焊修工艺 84
5.2.3 振动堆焊 86
5.2.4 CO2保护焊 87
5.3 电镀修复法 88
5.3.1 电镀的基本原理 88
5.3.2 镀铬简介 89
5.3.3 镀铁简介 89
5.3.4 镀铜简介 90
5.3.5 刷镀修复法 90
5.4 校正修复及表面强化与处理 92
5.4.1 静压校正 92
5.4.2 冷作校正（敲击校正） 94
5.4.3 火焰校正 94
5.4.4 零件的表面强化与处理 95
5.5 粘接修复法 96
5.5.1 粘接剂的特性 96
5.5.2 粘接工艺要点 97
5.5.3 影响粘接质量的因素 98
6 汽车发动机维修工艺 99
6.1 汽车发动机总成大修工艺 99
6.1.1 发动机总成大修条件 99
6.1.2 发动机总成大修检测方法 100
6.1.3 发动机大修工艺过程 103
6.2 气缸盖和气缸体的检修 108
6.2.1 主要零件损伤分析及检验 108
6.2.2 气缸盖与气缸体的修理 112
6.2.3 气缸的修理 114
6.3 曲柄连杆机构的检修 123
6.3.1 活塞连杆组的检修 123
6.3.2 曲轴飞轮组的检修 133
6.4 配气机构的检修 142
6.4.1 气门组成机构的检修 142
6.4.2 气门驱动机构的检修 147
6.5 润滑系的检修 152
6.5.1 机油泵的检修 152
6.5.2 曲轴箱通风装置的检修 155
6.6 冷却系的检修 157
6.6.1 水泵的检修 157
6.6.2 散热器与节温器的检修 159
6.7 燃料供给系的检修 163
6.7.1 汽油发动机化油器式燃料系的检修 163
6.7.2 电控燃油喷射系统的检修 167
6.7.3 柴油发动机燃料系统的检修 178
6.8 发动机的装配磨合与试验 184
6.8.1 发动机的装配 185
6.8.2 发动机的磨合与试验 187
7 汽车底盘维修工艺 191
7.1 离合器的维修 191
7.1.1 离合器的检验 191
7.1.2 离合器的维修、装配和调整 192
7.2 变速器的维修 195
7.2.1 手动变速器的检验与维修 195
7.2.2 手动变速器的装配与试验 198
7.3 万向传动装置的维修 200
7.3.1 万向传动装置零件的检验与维修 200
7.3.2 万向传动装置的装配 202
7.3.3 万向传动装置的维修与装配 202
7.4 驱动桥的维修 203
7.4.1 驱动桥壳、半轴套管及半轴的检验与维修 203
7.4.2 主减速器和差速器的检验与维修 206
7.5 转向系维修 215
7.5.1 前桥和转向系结构与检验调整 215
7.5.2 转向系的调整及其主要零部件的维修 228
7.5.3 助力转向机构检验与维修 230
7.6 制动系维修 232
7.6.1 鼓式制动器的检验与维修 232
7.6.2 盘式制动器的检验与维修 236
7.6.3 气压制动系检验与维修 239
7.6.4 液压制动系的维修 245
7.6.5 驻车制动器的维修 247
8 汽车车身维修工艺 250
8.1 汽车车身修复 250
8.1.1 汽车车身常见损伤形式 250
8.1.2 车身构件局部变形的校正方法 251
8.1.3 车架和车身变形的测量 254
8.1.4 车身和车架的校正 257
8.2 车身修理中的钣金作业 258
8.2.1 车身钣金基本知识 258
8.2.2 损伤板件的典型修复方法 262
8.2.3 板件修理时的基本操作方法 263
8.3 汽车表面涂层修复 267
8.3.1 基本知识 267
8.3.2 涂料的调色 270
8.3.3 汽车车身涂层的修补和重涂 273
9 汽车维修质量管理 277
9.1 汽车维修质量管理概述 277
9.1.1 汽车维修质量含义 277
9.1.2 汽车维修全面质量管理 277
9.1.3 汽车维修质量的评定方法 279
9.2 汽车维修质量检验 281
9.2.1 汽车维修质量检验的任务 281
9.2.2 汽车维修质量检验的工作内容和步骤 281
9.2.3 汽车维修质量检验的类别及检验内容 282
9.2.4 汽车维修质量检验的方法 282
9.2.5 汽车维修质量检验标准和质量保证 283
10 汽车总装试验和交车 284
10.1 大修汽车的总装 284
10.1.1 总装前的准备 284
10.1.2 总装顺序 284
10.1.3 总装后的调整 285
10.2 汽车大修竣工后的检验 286
10.2.1 路试前的检查 286
10.2.2 路试检查 286
10.2.3 路试后的检查 286
10.3 汽车大修质量的验收评定 286
10.3.1 技术要求 287
10.3.2 汽车大修竣工的质量保证 287
10.3.3 汽车大修基本技术文件的评定 287
10.3.4 修竣汽车的交接 289
参考文献 290