第一部分 焊接基础 1
1．什么是焊接？ 1
2．焊接热源的种类有哪些？ 1
3．各种热源的主要特征有哪些？ 2
4．什么是电弧功率和焊接过程热效率？ 2
5．焊接时的热效率与哪些因素有关？ 3
6．同样的焊接方法焊接时的热效率是否相同？ 3
7．焊接过程中以哪种方式进行热的传递？ 3
8．什么是焊接温度场？ 3
9．什么是焊接热循环？ 4
10．什么是焊接热影响区？ 5
11．如何改善焊接热影响区的组织性能？ 6
12．热影响区的硬度是如何分布的？ 6
13．焊接熔池是如何形成的？ 8
14．熔池的形成条件对焊接质量有什么影响？ 8
15．焊缝的热功率和什么有关？ 8
16．熔池的形状和大小与哪些因素有关？ 8
17．熔池形状对焊缝形状的影响有哪些？ 9
18．熔池形状对焊缝金属化学成分的影响有哪些？ 10
19．熔池形状对焊缝结晶过程的影响有哪些？ 10
20．决定焊缝成形的电弧能量参数有哪些？ 11
21．焊接电流对焊缝成形有什么影响？ 11
22．电弧电压对焊缝成形有什么影响？ 12
23．焊接速度对焊缝成形有什么影响？ 13
24．电极直径和焊丝干伸长对焊缝成形有什么影响？ 13
25．电极（焊丝）倾角大小对焊缝成形有什么影响？ 14
26．工件倾角对焊缝成形有什么影响？ 14
27．坡口形状和焊件板厚对焊缝成形有什么影响？ 15
28．电流种类和极性对焊缝成形有什么影响？ 15
29．保护形式对焊缝成形有什么影响？ 15
30．焊剂对焊缝成形有什么影响？ 15
31．保护气体对焊缝成形有什么影响？ 16
32．母材和焊丝成分及微量元素对焊缝成形有什么影响？ 16
33．如何进行船形焊接？ 17
34．如何进行斜角焊接？ 18
35．如何进行焊接规范参数和焊缝成形的近似估算？ 18
36．如何进行单面焊双面成形焊接？ 19
37．环形焊缝如何成形？ 21
38．如何进行任意曲面焊缝的成形？ 22
39．如何进行垂直和横向焊缝的成形控制？ 22
40．如何进行全位置焊接的焊缝成形？ 24
41．如何选择焊接结构件的材料？ 25
42．设计焊接工艺时，如何选择焊接方法？ 26
43．焊接接头工艺设计时如何布置焊缝？ 27
44．如何选择与设计焊接接头形式？ 30
第二部分 焊接方法与设备 34
1．焊接方法的本质及分类是什么？ 34
2．金属导电与气体导电有什么区别？电弧放电有哪些特点？ 37
3．什么是最小电压原理？ 38
4．最小电压原理对电弧和电弧自动调节有什么作用？ 38
5．什么是电弧的静特性？ 39
6．影响电弧静特性的因素有哪些？ 40
7．交流电弧燃烧过程有什么特点？电路中串入电阻与电感对电弧稳定性有什么影响？ 40
8．交流电弧下的熔池与直流电弧下的熔池有什么不同？ 41
9．短路过渡电弧有什么特点？应满足什么关系？ 42
10．脉冲电流作用下焊接电弧有什么特点？ 45
11．低压气氛中电弧有什么特点？ 48
12．高压气氛中电弧有什么特点？ 49
13．水下电弧有什么特点？ 51
14．拘束电弧有什么特点？ 51
15．自身磁场对电弧有什么作用？ 53
16．什么是电弧的刚直性？电弧的刚直性对保持电弧的形状有什么作用？ 53
17．影响焊接电弧稳定的因素有哪些？ 54
18．什么是焊接电弧的偏吹？产生电弧偏吹的主要原因是什么？ 55
19．减小或防止电弧偏吹的方法有哪些？ 56
20．熔滴过渡的主要形式和特点是什么？ 56
21．引起飞溅的原因有哪些？ 58
22．如何保持焊接过程的稳定性？焊接过程有哪些外部干扰？人、机械自动调节的原理是什么？ 59
23．对手工电弧焊电源的基本要求是什么？ 60
24．手工电弧焊电源的种类有哪些？各有什么使用特点？ 62
25．BX1系列动铁式弧焊变压器的构造如何？ 63
26．BX1-330型动铁式弧焊变压器的工作原理是什么？ 64
27．BX3系列动圈式弧焊变压器的构造如何？ 65
28．BX3-300-2型动圈式弧焊变压器的工作原理是什么？ 65
29．弧焊变压器常见的故障特征、产生原因及消除方法是什么？ 66
30．弧焊变压器怎样进行并联运用？ 67
31．直流手弧电焊机由几部分构成？各部分作用是什么？ 67
32．电焊机铭牌中有关术语有哪些？ 69
33．AX1-165直流弧焊工作原理是什么？ 69
34．旋转式直流弧焊机常见故障及排除方法有哪些？ 71
35．什么是整流弧焊机？它的性能如何？ 71
36．常用弧焊整流器由哪几部分组成？ 71
37．ZXG1-400型动圈式弧焊整流器的工作原理是什么？ 72
38．ZX5-400B型硅闸管式弧焊整流器的构造如何？ 73
39．ZX5-400B型硅闸管式弧焊整流器的工作原理是什么？ 74
40．ZPG6-1000型多站式弧焊整流器的构造有何特点？ 75
41．ZPG6-1000型多站式弧焊整流器的工作原理是什么？ 76
42．弧焊整流器常见的故障及排除方法有哪些？ 77
43．弧焊逆变器的特点及其分类有哪些？ 78
44．ZX7-400型弧焊逆变器的构造如何？ 79
45．ZX7-400型弧焊逆变器的工作原理是什么？ 80
46．弧焊逆变器常见故障、产生原因及消除方法有哪些？ 81
47．什么是埋弧自动焊？ 81
48．埋弧自动焊的主要优缺点是什么？ 82
49．埋弧自动焊的应用范围有哪些？ 83
50．埋弧自动焊冶金过程的一般特点是什么？ 83
51．埋弧自动焊焊接材料如何选用？ 84
52．埋弧自动焊机是如何分类的？结构特点如何？ 85
53．如何进行平板对接焊缝的埋弧自动焊双面焊？ 86
54．如何进行单面焊双面成形的埋弧自动焊？ 89
55．如何进行角接焊缝的埋弧自动焊？ 92
56．如何进行多丝埋弧自动焊？ 92
57．如何进行预热焊丝埋弧自动焊？ 94
58．如何进行带板埋弧堆焊？ 94
59．氩弧焊分几种？各有什么特点？ 95
60．氩弧焊中对钨极材料有什么要求？ 97
61．钨极端部形状对焊接过程有什么影响？ 97
62．钨极氩弧焊时如何选择电流种类和极性？ 97
63．钨极氩弧焊（TIG）直流反极性有什么特点？ 98
64．钨极氩弧焊直流正极性有什么特点？ 99
65．交流钨极氩弧焊有什么特点？ 99
66．如何消除交流钨极氩弧焊接时的直流分量？ 99
67．为了保证交流钨极氩弧焊焊接过程应采取哪些稳弧措施？ 100
68．影响钨极氩弧焊气体保护效果的工艺因素有哪些？ 101
69．钨极氩弧焊规范参数如何选择？ 103
70．钨极氩弧焊操作要点是什么？ 103
71．钨极脉冲氩弧焊规范参数如何选择？ 104
72．如何选择熔化极氩弧焊接规范参数？ 105
73．什么是CO2气体保护焊？它有哪些特点？ 107
74．CO2电弧焊中有几种熔滴过渡形式？短路过渡焊接有什么特点？ 107
75．CO2电弧焊短路过渡焊接规范参数应如何选择？ 108
76．药芯焊丝CO2电弧焊有哪些特点？ 112
77．药芯焊丝的结构有哪几种？制造时有哪些要求？ 113
78．药芯焊丝CO2电弧焊对焊接设备有哪些要求？ 113
79．CO2+O2混合气体电弧焊有哪些特点？ 114
80．CO2电弧点焊有哪些特点？ 114
81．CO2电弧点焊接头形式有哪几种？ 115
82．CO2电弧点焊过程是如何进行的？对设备有哪些要求？ 115
83．等离子弧焊接有哪些特点？ 116
84．等离子弧切割有哪些特点？ 116
85．等离子弧堆焊和喷涂有哪些特点？ 117
86．等离子弧焊接设备有哪些特点？ 117
87．穿孔型等离子弧焊接有哪些特点？ 119
88．穿孔型等离子弧焊接规范参数如何选择？ 119
89．穿孔型等离子弧焊接应用在哪些方面？ 121
90．如何进行熔入型等离子弧焊接？ 123
91．如何进行微束等离子弧焊接？ 123
92．如何进行脉冲等离子弧焊接？ 124
93．如何进行粉末等离子弧堆焊？ 124
94．如何进行热丝等离子弧堆焊？ 124
95．等离子弧喷涂具有哪些特点？是如何进行的？ 125
96．如何选择等离子弧喷涂的规范参数？ 126
97．等离子弧喷涂前为什么要对工件表面进行预处理？如何预处理？ 126
98．等离子弧切割时如何选择气体？应注意哪些事项？ 126
99．等离子弧切割时，如何选择气体流量？ 127
100．等离子弧切割时如何选择电流电压？ 127
101．等离子弧切割时如何选择切割速度？ 127
102．等离子弧切割时如何选择喷嘴高度？ 128
103．如何选择等离子弧切割工艺参数？ 128
104．提高等离子弧切割质量的途径有哪些？ 128
105．什么是气焊？ 131
106．气焊的优缺点是什么？ 131
107．气焊主要应用在什么地方？ 131
108．金属采用氧-乙炔火焰气割的条件是什么？ 131
109．影响氧气气割过程的因素有哪些？ 133
110．各种金属气焊时应采取哪种火焰？ 134
111．点焊和缝焊过程中的飞溅是如何形成的？对焊接质量有什么影响？ 135
112．点焊工艺参数对质量有什么影响？ 135
113．什么是点焊的硬规范与软规范？各自特点是什么？ 138
114．点焊规范参数选择时应注意哪些问题？ 138
115．电阻焊前为什么要对焊件表面进行清理？ 139
116．对电阻焊件表面清理的方法有哪些？ 139
117．如何减小电阻焊时的分流？ 140
118．如何选择缝焊规范参数？ 141
119．什么是凸焊？有什么特点？应用于哪些构件焊接？ 142
120．如何选择凸焊焊接规范？ 142
121．如何进行低碳钢的电阻点焊、缝焊？ 143
122．如何选择低合金钢缝焊规范？ 145
123．涂覆层钢的焊接特点有哪些？ 145
124．涂覆层钢的电阻焊规范应如何选择？ 146
125．如何进行不锈钢的电阻焊？ 147
126．如何进行耐热钢的电阻焊？ 148
127．如何进行铝合金的电阻焊？ 149
128．如何进行钛合金的电阻焊？ 152
129．如何进行黄铜的电阻焊？ 152
130．电阻焊的缺陷分几类？如何进行接头的外观检验？ 152
131．电阻焊接头内部缺陷及产生的原因是什么？如何改进？ 154
132．焊接结构件缺陷产生的原因及防止措施是什么？ 155
133．如何修复电阻焊的内部和外部缺陷？ 156
134．如何进行电阻焊的工艺试验与气密性试验？ 156
135．如何选择电阻对焊的工艺参数？ 157
136．闪光对焊规范参数和焊接质量的影响及选用原则是什么？ 159
137．如何进行碳素钢的对焊？ 161
138．如何进行低合金钢的对焊？ 162
139．如何进行高碳合金钢的对焊？ 163
140．如何进行铬镍奥氏体钢的对焊？ 164
141．如何进行铝合金的对焊？ 165
142．如何进行铜及铜合金的对焊？ 165
143．如何进行钛及其合金的对焊？ 166
144．如何进行异种金属材料的对焊？ 167
145．电渣焊冶金过程有哪些特点？ 168
146．对电渣焊所用焊剂的物理化学性质有哪些要求？ 169
147．对电渣焊电极材料有什么要求？ 170
148．如何选择丝极电渣焊的焊接规范？ 171
149．如何选择板极电渣焊的焊接规范？ 175
150．板极电渣焊的焊接技术特点有哪些？ 177
151．防止电渣焊热裂缝的措施有哪些？ 177
152．改善电渣焊接头质量的途径有哪些？ 178
153．电子束焊接原理是什么？ 179
154．电子束焊接的特点有哪些？ 179
155．真空电子束焊接对焊接工艺有什么要求？ 180
156．电子束焊接接头形式有哪些种？ 180
157．如何进行难熔材料的电子束焊接？ 184
158．如何进行钛及其合金的电子束焊接？ 185
159．如何进行铝及其合金的电子束焊接？ 187
160．如何进行合金钢的电子束焊接？ 188
161．如何进行紫铜的电子束焊接？ 189
162．如何进行异种材料的电子束焊接？ 190
163．激光焊接具有哪些优点？ 191
164．如何选择脉冲激光焊的焊接工艺？ 192
165．如何进行异种金属的激光焊接？ 195
166．如何进行金属材料的激光切割？ 195
167．如何进行非金属材料的激光切割？ 197
168．超声波焊接具有哪些特点和应用？ 198
169．如何选择超声波焊接规范？ 201
170．如何进行塑料的超声波焊接？ 203
171．什么是扩散焊接？扩散焊接有哪些特点？ 205
172．如何选择扩散焊接的温度？ 206
173．如何选择扩散焊接中的压力值？ 207
174．如何选择扩散焊接所需时间？ 208
175．扩散焊接前如何清理焊件工件表面？ 208
176．如何进行同类材料无中间扩散层的扩散焊接？ 209
177．如何进行不同类材料无中间扩散层的扩散焊接？ 210
178．如何进行加中间扩散层的扩散焊接？ 212
179．如何进行过渡液相扩散焊接？ 213
180．如何进行气体等静压扩散焊接？ 215
181．钎料应满足哪些要求？ 216
182．如何进行烙铁钎焊？ 216
183．如何进行火焰钎焊？ 217
184．如何进行电阻钎焊？ 217
185．如何进行感应钎焊？ 218
186．如何进行浸渍钎焊？ 221
187．如何进行空气炉中钎焊？ 223
188．如何进行控制气氛炉中钎焊？ 224
189．如何设计钎焊接头形式？ 225
190．影响钎焊接头强度的物理化学因素有哪些？ 227
191．结构因素对钎焊接头强度有什么影响？ 228
192．如何进行钎焊接头设计？ 229
第三部分 焊接材料 231
1．焊接材料分几类？ 231
2．对电焊条的基本要求是什么？ 231
3．焊芯中的合金元素对焊接过程和焊缝性能有何影响？ 231
4．焊条药皮的作用是什么？ 232
5．焊条药皮原料的种类、名称及作用是什么？ 233
6．手工电弧焊焊条是如何分类的？ 234
7．什么是酸性焊条？ 234
8．什么是碱性焊条？ 234
9．酸性焊条和碱性焊条各有什么特点？使用时注意什么问题？ 234
10．焊条的工艺性能包括哪些内容？ 235
11．碳钢焊条的型号是如何编制和表示的？ 238
12．低合金钢焊条的型号是如何编制和表示的？ 238
13．不锈钢焊条的型号是如何编制和表示的？ 239
14．堆焊焊条的型号是如何编制和表示的？ 240
15．镍及镍合金焊条的型号是如何编制和表示的？ 241
16．铝及铝合金焊条的牌号是如何分类和表示的？ 241
17．铜及铜合金焊条的牌号是如何分类和表示的？ 241
18．铸铁焊条及焊丝的牌号是如何划分编制的？ 241
19．碳钢药芯焊丝的牌号是如何分类和表示的？ 242
20．低合金钢药芯焊丝的牌号是如何分类和表示的？ 243
21．不锈钢药芯焊丝的牌号是如何分类和表示的？ 243
22．埋弧焊不锈钢焊丝和焊剂是如何编制表示的？ 244
23．铜及铜合金焊丝的牌号是如何划分和表示的？ 244
24．焊剂是如何分类的？ 245
25．低合金钢埋弧焊用焊剂型号划分原则是什么？型号的表示方法及内容包括哪些？ 246
26．对焊剂的性能有哪些要求？ 248
27．焊剂的颗粒度分几种？如何进行颗粒度检验？ 249
28．如何计算低合金钢埋弧焊用焊剂的碱度？ 249
29．铝基钎料的分类、牌号及形状是什么？ 249
30．对铝基钎料有哪些技术要求？ 249
31．各铝基钎料的熔化温度能达到多少？ 250
32．钎料的型号是如何编制和表示的？ 250
33．银钎料的型号是如何分类和表示的？ 251
34．对焊条夹持端长度有什么要求？ 252
35．对焊条药皮有哪些要求？ 252
36．焊条使用的一般原则是什么？ 252
37．如何进行焊条的管理与贮存？ 253
38．如何进行焊条药皮配方设计？ 253
39．焊条制造包括哪些工艺过程？ 256
40．焊条的选用原则是什么？ 259
第四部分 焊接结构与焊接结构设计 266
1．焊接结构有哪些特点？ 266
2．什么是内应力？它分为几类？ 267
3．焊接应力是如何分布的？ 267
4．减少焊接应力的工艺措施有哪些？ 268
5．常见的焊接变形方式有哪几种？ 269
6．焊接变形的危害是什么？对焊接生产有什么影响？ 269
7．防止和减少焊接变形的工艺措施是什么？ 270
8．用什么方法矫正焊接变形？ 271
9．影响焊接接头性能的因素有哪些？ 274
10．对接焊缝为什么要开坡口？怎样选取坡口形式？ 275
11．角焊缝在力学性能方面有哪些特点？ 275
12．搭接接头在力学性能上有什么特点？如何应用搭接接头？ 277
13．丁字（十字）接头焊缝应如何设计？ 279
14．什么是应力集中？在焊接接头中产生应力集中的原因是什么？ 280
15．对接接头的工作应力如何分布？工作性能如何？ 280
16．丁字接头（十字接头）的工作应力如何分布？工作性能如何？ 281
17．搭接接头的工作应力是如何分布的？工作性能如何？ 283
18．点焊接头的工作应力是如何分布的？工作性能如何？ 287
19．缝焊接头的工作应力是如何分布的？工作性能如何？ 289
20．铆接联合结构的工作应力是如何分布的？工作性能如何？ 290
21．铆焊联合接头的力学性能如何？它的工作性能如何？ 290
22．对接接头静载强度如何计算？ 291
23．搭接接头静载强度如何计算？ 292
24．丁字接头强度如何计算？ 298
25．怎样选择焊件材料？ 298
26．怎样选择焊接方法？ 299
27．焊缝应如何布置？ 299
28．如何设计与选择熔焊接头形式？ 301
29．如何设计压焊接头形式？ 302
30．钎焊接头应如何设计？ 303
第五部分 焊接与切割安全 304
1．对焊接与切割设备及操作有哪些要求？ 304
2．氧燃气焊焊接及切割安全规则有哪些？ 304
3．对焊炬和割炬有哪些要求？ 304
4．对减压器有什么要求？ 304
5．对气瓶有哪些要求？ 305
6．气瓶储存时注意什么？ 305
7．气瓶在现场的安放、搬运及使用时注意什么？ 305
8．搬运气瓶时注意什么？ 306
9．气瓶的开启应注意什么？ 306
10．电弧焊接及切割安全规则有哪些？ 306
11．电弧焊接或切割安全操作规程有哪些？ 307
12．电阻焊安全应包括哪些内容？ 308
13．电子束焊接安全包括哪些内容？ 309
14．电弧气割或气刨时应注意哪些问题？ 310
15．容器焊接作业时注意哪些问题？ 310
16．高空焊割时应注意哪些问题？ 310
第六部分 金属材料的焊接 311
1．什么是金属材料的可焊性？可焊性包括哪几个方面？ 311
2．金属材料的可焊性是否是固定不变的？ 311
3．估算钢材可焊性的方法是什么？ 311
4．如何应用碳当量计算结果估算可焊性？ 312
5．利用碳当量法估算钢材可焊性计算完后是否可直接评定焊接工艺？ 312
6．如何进行低碳钢的焊接？ 312
7．如何进行中碳钢的焊接？ 312
8．如何进行高碳钢的焊接？ 313
9．如何进行热轧及正火钢的焊接？ 313
10．如何进行16Mn钢的焊接？ 316
11．如何进行15MnVN钢的焊接？ 318
12．如何进行低碳调质钢的焊接？ 320
13．如何进行中碳调质钢的焊接？ 321
14．对压力容器选材及用材有哪些规定？ 322
15．压力容器对焊接工艺评定有哪些规定？ 323
16．压力容器对焊后热处理有哪些要求？ 323
17．对压力容器焊缝的返修有哪些规定？ 323
18．如何进行珠光体耐热钢的焊接？ 324
19．什么是低温用钢？ 326
20．对低温用钢的性能有哪些要求？ 326
21．如何焊接铁素体型低温用钢？ 326
22．如何进行低碳马氏体型低温用钢（如1Ni9）的焊接？ 327
23．如何进行铁-锰-铝型奥氏体低温钢的焊接？ 327
24．焊接低温压力容器有哪些特殊要求？ 328
25．如何进行渗铝钢的焊接？ 328
26．如何进行耐大气及耐海水腐蚀用钢的焊接？ 329
27．编制奥氏体不锈钢工艺规程时应注意什么问题？ 330
28．如何进行奥氏体不锈钢的手工电弧焊接？ 330
29．如何进行奥氏体不锈钢的氩弧焊接？ 331
30．如何进行奥氏体不锈钢的等离子弧焊接？ 332
31．如何进行铬锰氮不锈钢的焊接？ 332
32．奥氏体不锈钢焊后如何进行焊缝的酸洗及钝化处理？ 332
33．马氏体不锈钢的焊接要点是什么？ 333
34．铁素体不锈钢的焊接工艺要点有哪些？ 335
35．如何进行珠光体钢（低碳或低合金钢）与奥氏体不锈钢的焊接？ 335
36．如何进行不锈复合钢板的焊接？ 336
37．如何进行低碳钢压力容器的焊接？ 337
38．如何进行灰口铸铁同质焊缝的手工电弧焊？ 338
39．如何进行灰口铸铁非铸铁焊缝的电弧冷焊？ 341
40．如何进行灰口铸铁非铸铁焊缝的电弧冷焊补焊？ 345
41．如何进行灰口铸铁的气焊？ 345
42．灰口铸铁是否可以钎焊？ 347
43．如何进行球墨铸铁的气焊？ 348
44．如何进行球墨铸铁的手工电弧焊？ 348
45．如何进行铝及铝合金的气焊？ 350
46．如何进行铝及铝合金的手工电弧焊？ 351
47．铝及铝合金焊件焊前及焊后如何清理？ 351
48．如何进行铝及铝合金的手工钨极氩弧焊？ 352
49．如何采用自动钨极氩弧焊焊铝及铝合金？ 353
50．如何用熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金？ 353
51．如何用气焊焊接紫铜？ 355
52．如何用手工钨极氩弧焊焊接紫铜？ 356
53．如何用熔化极氩弧焊焊接紫铜？ 357
54．如何用手工电弧焊焊接紫铜？ 358
55．如何用埋弧焊焊接紫铜？ 359
56．如何用气焊焊接黄铜？ 360
57．如何用手工电弧焊焊接黄铜？ 361
58．如何用手工钨极氩弧焊焊接黄铜？ 361
59．什么是异种金属的焊接性？ 362
60．异种材料的焊接性包括哪些内容？ 362
61．影响异种金属焊接性的因素有哪些？分析异种金属焊接性的目的是什么？ 362
62．异种金属焊接的主要困难有哪些？ 363
63．异种金属焊接存在哪些问题？ 364
64．如何进行锅炉钢和低合金结构钢的焊接？ 364
65．如何进行碳素钢与优质合金结构钢的焊接？ 365
66．如何进行异种合金钢的焊接？ 367
67．如何进行碳素钢与硬质合金的焊接？ 371
68．如何进行40钢与YT15合金的火焰钎焊？ 373
69．如何进行碳素钢与轴承钢的焊接？ 374
70．如何进行碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接？ 375
71．如何进行碳素钢与马氏体不锈钢的焊接？ 376
72．如何进行碳素钢与铁素体不锈钢的焊接？ 377
73．如何进行铜与铝的钎焊？ 378
74．如何进行铜与铝的冷压焊？ 379
75．如何进行铜与铝的埋弧焊？ 380
76．如何进行铜与镍的焊接？ 380
77．如何进行铜与钛的焊接？ 381
78．如何进行铜与钼的焊接？ 383
79．如何进行铜与钨的焊接？ 383
80．如何进行铝与钛的焊接？ 384
81．如何进行铌与钛的焊接？ 385
82．如何进行锆与铌的焊接？ 387
83．如何进行锆与钛的焊接？ 388
84．如何进行钼与钨的焊接？ 388
85．如何进行银与铂的焊接？ 390
86．如何进行钢与铜的焊接？ 391
87．如何进行钢与铝的焊接？ 393
88．如何进行钢与镍的焊接？ 395
89．如何进行钢与钛的焊接？ 395
90．如何进行钢与锆的焊接？ 396
91．如何进行钢与铍的焊接？ 397
92．如何进行钢与钼的焊接？ 398
93．如何进行钢与铅的焊接？ 399
94．如何进行钢与铌的焊接？ 400
95．如何进行钢与钨的焊接？ 401
96．如何进行纯铁与铜的焊接？ 401
97．如何进行铸铁与铜的焊接？ 402
98．如何进行电弧气刨切割或电弧气刨清根？ 402
第七部分 焊接缺陷、无损检测及试验方法 404
1．什么是无损检测？ 404
2．无损检测的目的是什么？ 404
3．无损检测有哪些特点？ 405
4．钢板中常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 407
5．钢棒中常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 407
6．钢管中常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 408
7．锻件中常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 408
8．铸件中常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 409
9．焊缝中常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 410
10．维修检查中常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 410
11．对焊接接头的质量要求有哪些？ 410
12．焊接检验一般分几个阶段？各个阶段的检查内容有哪些？ 412
13．焊接接头非破坏性检验的方法有哪些？ 413
14．怎样进行各种致密性检验？ 413
15．什么是射线探伤？它的种类有哪些？ 414
16．射线的本质是什么？ 414
17．射线具有哪些性质？ 414
18．射线是如何获得的？ 414
19．射线是如何衰减的？ 415
20．射线照相法探伤的原理是什么？ 416
21．射线照相法的操作步骤有哪些？ 416
22．如何确定摄影规范？ 417
23．A型显示脉冲反射式超声波探伤仪的原理是什么？ 421
24．超声波探伤方法有哪些？ 422
25．什么是超声波？什么是超声波探伤？ 422
26．超声波是如何获得和接收的？ 423
27．超声波的种类有哪些？ 423
28．什么是纵波探伤？ 423
29．什么是横波探伤？ 424
30．耦合剂对探伤波形有什么影响？ 425
31．工件表面对探伤波形有哪些影响？ 425
32．缺陷存在情况对探伤波形有哪些影响？ 427
33．仪器盲区对探伤波形有什么影响？ 428
34．探头对探伤波形有什么影响？ 429
35．磁力探伤原理及其实质是什么？缺陷是如何显示的？ 429
36．磁力探伤的方法有哪些？ 430
37．如何确定磁力探伤的磁化电流值？ 433
38．如何进行磁力探伤的退磁？ 434
39．在磁粉检查法中，对磁粉有什么要求？ 435
40．如何进行磁粉干法检验？ 435
41．如何进行湿粉法的检验？ 436
42．什么是磁粉探伤灵敏度？磁粉探伤灵敏度与哪些因素有关？ 436
43．磁力探伤时如何使用灵敏度试片？ 436
44．涡流法是如何探伤的？ 438
45．涡流是如何产生的？ 438
46．生产中是如何利用涡流检测的？ 438
47．磁力探伤的适用范围和特征有哪些？ 439
48．渗透探伤的原理是什么？ 440
49．渗透探伤的操作步骤有哪些？ 440
50．渗透探伤法的种类有哪些？操作程序及优缺点有哪些？ 441
51．渗透探伤的适用范围有哪些？ 442
52．渗透探伤的特征有哪些？ 443
53．内部缺陷用哪种方法检测好？ 443
54．适用于表层缺陷检测的方法有哪些？各自的适用范围有哪些？ 447
55．各种无损检测方法的适用范围是什么？生产制造过程中如何应用无损检测？ 449
56．焊接接头的破坏性检验方法有哪些？ 450
57．如何进行焊接接头的力学性能试验？ 450
58．焊接接头金相试验的目的和方法有哪些？ 451
59．焊缝金属的化学检验目的和方法有哪些？ 452
60．如何进行斜Y形坡口裂纹试验？ 452
61．如何进行十字接头裂纹试验？ 453
62．如何进行T形裂纹试验？ 454
63．如何进行CTS裂纹试验（热流控制试验）？ 455
64．如何进行里海试验？ 456
65．如何进行IIW自动焊裂纹试验？ 456
66．焊接热影响区最高硬度试验怎样进行？ 457
67．如何进行Z向拉伸试验？ 458
68．如何进行Z向窗口试验？ 459
69．如何进行BWRA奥氏体钢裂纹试验？ 460
70．如何进行鱼骨形裂纹试验？ 460
71．如何进行对接接头刚性拘束焊接裂纹试验？ 461
72．什么是刚性拘束裂纹试验？ 464
73．什么是拉伸拘束裂纹试验？ 465
74．什么是插销试验法？ 466
75．如何进行焊接接头的塑性试验？ 467
76．如何进行焊接接头的韧性试验？ 470
77．采用间接评定法评价焊接性应注意哪些问题？ 473
第八部分 焊接过程质量控制 474
1．焊缝质量与哪些因素有关？ 474
2．在焊接过程中要获得优异的焊接质量，主要控制哪些方面？ 474
3．焊接化学冶金过程的实质是什么？ 474
4．可以用光焊丝在空气中无保护焊接吗？ 474
5．焊接化学冶金的首要任务是什么？ 474
6．熔焊方法按保护方式分为几类？ 475
7．焊接化学冶金反应分几个区？ 475
8．药皮反应区的特点是什么？ 475
9．熔滴反应区的特点是什么？ 476
10．熔池反应区的特点是什么？ 477
11．熔池反应区和熔滴反应区哪个区反应的程度大？ 477
12．焊接规范与焊接化学冶金有什么关系？ 477
13．什么是熔合比？ 477
14．熔合比与哪些因素有关？ 477
15．焊缝的化学成分如何计算？ 478
16．多层堆焊时，第n层堆焊金属中合金元素的浓度如何计算？ 478
17．影响焊缝金属成分的主要因素有哪些？ 478
18．焊接区内的气体主要来源于哪儿？ 478
19．用酸性焊条焊接时，气相的主要成分是什么？ 479
20．用低氢焊条焊接时，气相的主要成分是什么？ 479
21．用埋弧自动焊时，气相的主要成分是什么？ 479
22．氧-乙炔焰焊接时，气相的主要成分是什么？ 479
23．哪些气体对焊接质量影响大？ 479
24．氮对金属的作用是什么？ 479
25．影响焊缝金属含氮量的因素及控制措施是什么？ 479
26．焊接时氢的主要来源是什么？ 480
27．氢与金属相互作用的特点及焊接时应注意什么问题？ 481
28．焊接碳钢时焊缝金属的含氢量能达到多少？ 482
29．氧对焊接质量有什么影响？ 482
30．控制氢应采取哪些措施？ 484
31．氧对金属的作用有哪些？ 488
32．什么情况下焊接系统中的金属可能被氧化？ 488
33．在焊接化学冶金反应的各个阶段，金属主要通过哪些途径发生氧化？ 488
34．氧对焊接质量有什么影响？ 488
35．控制氧的措施有哪些？ 490
36．熔渣在焊接过程中的作用是什么？ 491
37．焊接熔渣中的氧化物按其性质分几类？ 491
38．什么是碱性渣？什么是酸性渣？ 491
39．熔渣对焊缝金属的氧化有几种形式？ 492
40．焊接时为什么要清理焊接边缘？ 492
41．什么是脱氧反应？脱氧的目的是什么？选择脱氧剂的原则是什么？ 493
42．脱氧的方式有几种？脱氧的实质是什么？ 493
43．焊缝金属合金化的目的及方式是什么？ 495
44．硫对焊缝金属有什么影响？如何减少焊缝中的含硫量？ 496
45．磷对焊缝金属有什么影响？如何减少焊缝中的含磷量？ 497
46．焊接结晶过程是否对焊缝金属的组织、性能有影响？ 498
47．熔池结晶具有哪些特殊性？ 499
48．焊接时熔池金属的结晶过程是怎样进行的？ 500
49．熔池结晶时容易出现什么问题？ 500
50．什么是焊缝中的化学不均匀性？它对焊缝质量有什么影响？ 501
51．焊缝中的偏析有几种？ 501
52．焊接接头中最薄弱的区是哪个区？它是怎样形成的？该区的宽度如何计算？ 502
53．为什么熔合区是焊接接头的最薄弱地带？ 503
54．焊接生产中焊缝中夹杂物的种类及其危害性有哪些？ 504
55．防止焊缝中产生夹杂物的措施有哪些？ 505
56．为了获得良好的焊接接头，如何进行焊缝金属组织的调整及改善？ 506
57．焊接时气孔的形成及危害是什么？ 508
58．气孔的类型及其分布特征有哪些？ 509
59．焊缝中形成气孔的机理是什么？ 512
60．影响生成气孔的因素及防止措施有哪些？ 516
61．裂纹的危害是什么？ 523
62．裂纹的种类有哪些？ 523
63．结晶裂纹及其产生的机理是什么？ 529
64．焊接熔池的结晶分几个阶段？哪个阶段产生结晶裂纹的倾向最大？ 531
65．影响结晶裂纹的因素有哪些？ 533
66．防止结晶裂纹的措施有哪些？ 542
67．什么是多边化裂纹？ 544
68．多边化裂纹有什么特点？ 545
69．影响多边化裂纹的因素有哪些？ 546
70．焊接质量保证对企业的技术装备有什么要求？ 546
71．焊接质量保证对焊接技术人员有什么要求？他们负责哪些任务？ 547
72．焊接质量保证对焊工、焊接操作工有哪些要求？ 547
73．焊接质量保证对检查人员提出了哪些要求？ 547
74．焊接质量保证对企业的其他技术人员有什么要求？ 547
75．焊接质量保证对企业的技术管理做了哪些要求？ 548
76．焊接质量保证的一般原则要求是什么？ 548
77．一般产品设计需考虑的因素有哪些？ 549
78．焊接产品的一般制造流程包括哪些内容？ 549
79．工艺评定试验应考虑哪些因素？ 549
80．产品检验与验收包括哪些内容？ 550
81．焊接质量保证对钢熔化焊接头的要求有哪些？ 551
82．接头外观及内在缺陷是如何分级的？ 551
83．缺陷评级的依据是什么？ 553
84．缺陷检验如何进行？ 554
85．如何应用缺陷标志在图样进行标注？ 554
86．焊接质量要求的选择应符合哪种质量体系予以保证？ 554
87．焊接质量要求选择的流程图应包括哪些内容？ 555
88．焊接质量要求的总体对比包括哪些内容？ 555
89．为什么要进行合同及设计评审？ 556
90．合同及设计评审包括哪些内容？ 557
91．金属材料的熔化焊完整的质量要求对分承包做了哪些规定？ 557
92．金属熔化焊完整的质量要求对与焊接有关的人员做了哪些规定？ 558
93．完整的质量要求对设备有哪些要求？ 558
94．完整焊接质量要求对焊接组织过程做了哪些规定？ 559
95．焊接质量要求对焊接材料做了哪些规定？ 559
96．母材的贮存应注意什么？ 559
97．焊后热处理应符合哪些要求？ 559
98．与焊接相关的试验、检验及检查应包括哪些内容？ 560
99．不符合项及改正措施有哪些规定？ 560
100．检测设备的校准有什么规定？ 560
101．标志及可追溯性的文件体系包括哪些内容？ 560
102．质量记录包括哪些内容？ 561
参考文献 562