绪论 1
1．材料的发展概述 1
2．工程材料 2
3．热加工工艺 2
4．本课程的目的、任务和学习方法 3
第1章 金属的力学性能 5
1.1 强度与塑性 5
1.2 硬度 8
1.3 冲击韧性 12
1.4 疲劳断裂与疲劳极限 14
第2章 金属的晶体结构 17
2.1 金属的晶体结构 17
2.2 金属的实际结构和晶体缺陷 20
2.3 合金的晶体结构 22
第3章 金属的结晶 25
3.1 纯金属的结晶 25
3.2 合金的结晶 28
第4章 金属塑性变形与再结晶 38
4.1 金属与合金的塑性变形 38
4.2 塑性变形对组织和性能的影响 41
4.3 回复与再结晶 43
4.4 金属的热加工 46
第5章 铁碳合金相图 48
5.1 铁碳合金的基本组织 48
5.2 铁碳合金相图 49
5.3 铁碳合金相图的应用 56
第6章 碳钢 58
6.1 杂质元素对碳钢性能的影响 58
6.2 碳钢的分类和牌号 59
第7章 钢的热处理 66
7.1 钢的热处理概述 66
7.2 钢在加热时的组织转变 67
7.3 钢在冷却时的组织转变 69
7.4 钢的退火和正火 75
7.5 钢的淬火 78
7.6 淬火钢的回火 81
7.7 钢的表面热处理 84
7.8 钢的化学热处理 86
第8章 合金钢 91
8.1 合金元素在钢中的作用 91
8.2 合金钢的分类和牌号表示方法 97
8.3 合金结构钢 99
8.4 合金工具钢 115
8.5 不锈耐蚀钢与耐热钢 126
第9章 铸铁 132
9.1 铸铁的石墨化 133
9.2 铸铁的组织及性能 135
9.3 铸铁的热处理 142
9.4 特殊性能铸铁 144
第10章 有色金属材料 147
10.1 铝及铝合金 147
10.2 铜及铜合金 156
10.3 钛及钛合金 160
第11章 非金属材料和复合材料 163
11.1 高分子材料 163
11.2 陶瓷材料 170
11.3 复合材料 171
第12章 铸造生产 177
12.1 合金的铸造性能 177
12.2 砂型铸造 184
12.3 铸件结构设计 193
12.4 铸件生产和质量检验 198
12.5 特种铸造 206
12.6 铸造方法选择 214
第13章 锻压生产 217
13.1 金属塑性变形基础 217
13.2 自由锻生产 220
13.3 模锻 227
13.4 锻件质量检验 234
13.5 冲压加工 236
13.6 特种锻压工艺 245
13.7 锻压生产方法选择 249
第14章 焊接生产 253
14.1 概述 253
14.2 熔焊过程和焊接质量 254
14.3 其他焊接方法 268
14.4 堆焊和热喷涂 280
14.5 热切割 281
14.6 常用金属材料的焊接 283
14.7 焊接方法的选择 287
14.8 焊接结构设计 288
第15章 机械零件的选材和毛坯加工方法选择 299
15.1 机械零件选材的原则、方法和步骤 299
15.2 机械零件毛坯选择的依据和原则 302
15.3 常用机械零件毛坯的种类和选择方法 303
15.4 零件的选材和毛坯选择实例 306
参考文献 312