1概述 1
1.1摩擦、磨损、润滑的基本知识 1
1.1.1摩擦 1
1.1.2磨损 8
1.1.3润滑 16
1.1.4润滑剂 36
1.2金属材料分类、性能和用途 44
1.2.1黑色金属材料 44
1.2.2有色金属材料 56
2金属加工常用润滑剂组分及其性能 61
2.1金属塑性成形对常用润滑剂的要求 61
2.2润滑油的理化性质试验及意义 63
2.2.1黏度（运动黏度GB／T 265、恩氏黏度GB／T 266） 63
2.2.2残炭（GB／T 268） 67
2.2.3灰分（GB／T 508） 69
2.2.4酸值（GB／T 264） 70
2.2.5总碱值（TBN） 71
2.2.6水溶性酸碱（GB／T 259） 71
2.2.7机械杂质（GB／T 511） 72
2.2.8水分（GB／T 260） 73
2.2.9闪点（GB／T 267） 74
2.2.10凝点（GB／T 510） 75
2.2.11腐蚀度（GB／T 391） 77
2.2.12润滑油腐蚀试验法（SH／T 0195）（金属片试验） 79
2.2.13在用润滑油中的不溶物（GB／T 8926） 80
2.2.14润滑油燃料稀释度 82
2.2.15泡沫性质（GB／T 12579） 82
2.2.16清净性（SH／T 0259） 83
2.3动植物油脂的润滑性能 86
2.4高分子材料薄膜润滑剂 90
2.5液-固型润滑剂 91
2.5.1水基润滑油的分类 95
2.5.2影响乳液稳定性的因素 97
2.5.3乳液的热分离性及其使用性能 99
2.5.4水基润滑油用基础油和添加剂 101
2.6润滑油添加剂 103
2.6.1添加剂的名称与符号 103
2.6.2添加剂的作用 107
2.7润滑脂 110
2.7.1润滑脂的定义 110
2.7.2润滑脂的内部结构 110
2.7.3润滑脂结构特点 111
2.7.4润滑脂的使用性能 112
2.7.5润滑脂的组成 114
2.7.6稠化剂 116
2.7.7添加剂 120
2.7.8润滑脂的主要质量指标及其意义 125
2.7.9润滑脂的性能及用途 136
2.8固体润滑剂 141
2.8.1固体润滑剂的特性 141
2.8.2使用固体润滑剂的优缺点 144
2.8.3固体润滑剂的种类 144
2.8.4固体润滑剂的使用 146
2.9熔体润滑剂 152
3金属塑性加工润滑剂 156
3.1金属塑性成形工艺及其摩擦特点 156
3.1.1金属板料面积成形工艺与摩擦特点 158
3.1.2金属材料体积成形工艺与摩擦特点 166
3.1.3摩擦学研究方法的发展状况 175
3.1.4金属塑性加工的分类 176
3.1.5金属塑性加工特点 180
3.1.6金属塑性加工应用范围 180
3.2金属材料锻造加工润滑剂 182
3.2.1锻造过程中的摩擦特点 182
3.2.2锻造加工分类 184
3.2.3锻造工艺常用润滑剂 185
3.2.4按锻造工艺分类使用的润滑剂 195
3.3金属材料挤压成形用润滑剂 201
3.3.1挤压的定义及分类 201
3.3.2润滑剂在挤压工艺中的作用及相应措施 202
3.3.3挤压加工特点以及对润滑剂的要求 204
3.3.4 挤压加工润滑剂的品种和应用 208
3.4金属材料冲压加工用润滑剂 221
3.4.1冲压加工分类 222
3.4.2冲压加工工作条件以及对润滑剂的要求 222
3.4.3冲压加工油剂种类 229
3.4.4不同金属板材冲压对润滑剂的要求 231
3.4.5冲压油选择 232
3.4.6冲压润滑剂品种和应用 234
3.5金属材料拉拔用润滑剂 238
3.5.1概述 238
3.5.2拉拔加工分类 240
3.5.3拉拔过程中的润滑 240
3.5.4拉拔润滑剂 242
4金属材料轧制加工润滑剂 256
4.1概述 256
4.2金属轧制和润滑 259
4.2.1金属轧制工艺的摩擦特点 259
4.2.2板带钢轧机种类 262
4.2.3轧制润滑剂的要求和具备的性能 263
4.2.4润滑剂的选用与轧机的供油方式的关系 266
4.2.5轧制油分类 266
4.2.6常用润滑剂的基本组分与作用原理 267
4.3热轧钢板润滑剂 273
4.3.1热轧钢板生产概况 273
4.3.2热轧工艺条件以及对热轧润滑剂的要求 274
4.3.3热轧板润滑剂的使用 276
4.3.4热轧油使用效果分析 281
4.3.5热轧油组成 282
4.3.6热轧油品种和应用 282
4.4冷轧钢板润滑剂 284
4.4.1冷轧钢板生产 284
4.4.2冷轧板带材生产工艺特点 284
4.4.3冷轧钢板对润滑剂的要求 286
4.4.4冷轧乳化液分类 296
4.4.5轧制乳化液性能 297
4.4.6冷轧油组成 300
4.4.7冷轧乳化液选择 301
4.4.8冷轧乳化液的使用方法 301
4.4.9冷轧乳化液品种和应用 302
4.5不锈钢板轧制润滑剂 307
4.5.1概述 307
4.5.2不锈钢板轧制工艺特点以及对润滑剂的要求 308
4.5.3不锈钢板轧制油组成 309
4.5.4不锈钢板轧制油品种和应用 310
4.6硅钢板轧制润滑剂 311
4.6.1概述 311
4.6.2硅钢板轧制特点 311
4.6.3硅钢板轧制油组成 312
4.6.4硅钢板轧制油品种和应用 312
4.7无缝钢管热轧润滑剂 313
4.7.1概述 313
4.7.2无缝钢管热轧工艺润滑特点 313
4.7.3无缝钢管热轧润滑剂品种和应用 313
4.8铝轧制润滑剂 317
4.8.1概述 317
4.8.2铝轧制油分类和性能 317
4.8.3铝轧制油品种和应用 319
4.9铜轧制润滑油 321
4.9.1概述 321
4.9.2铜轧制油分类和性能 321
4.9.3铜轧制油品种和应用 322
5金属切削加工润滑剂 324
5.1概述 324
5.1.1金属切削的基本原理 324
5.1.2切削中的摩擦与磨损 326
5.1.3切削加工分类 327
5.1.4金属切削机床 329
5.1.5切削刀具 335
5.2切削液作用 336
5.2.1冷却作用 337
5.2.2润滑作用 338
5.2.3清洗作用 341
5.2.4防锈作用 342
5.2.5其他作用 342
5.3切削液分类 343
5.3.1中国国家标准（GB）分类 343
5.3.2国际标准化组织（ISO）分类 345
5.3.3美国润滑与材料协会（ASTM）分类 346
5.3.4日本切削液分类 346
5.3.5按切削液组成分类 346
5.4油基切削液 352
5.4.1油基切削液性能特点 352
5.4.2油基切削液规格 353
5.4.3油基切削液组成 355
5.4.4油基切削液配制 356
5.4.5油基切削品种和应用 359
5.5乳化切削液 368
5.5.1乳化液性能特点 368
5.5.2乳化油组成 368
5.5.3乳化油配制 371
5.5.4乳化切削液规格 372
5.5.5乳化切削液品种和应用 373
5.6合成切削液 375
5.6.1合成切削液性能特点 375
5.6..2合成切削液规格 377
5.6.3合成切削液组成 378
5.6.4合成切削液品种和应用 379
5.7半合成切削液 381
5.7.1半合成切削液性能特点 382
5.7.2半合成切削液组成 382
5.7.3半合成切削液规格 383
5.7.4半合成切削液品种和应用 384
5.8切削液的选用 387
5.8.1金属切削液的选用原则 389
5.8.2油基切削液和水基切削液的区别 390
5.8.3根据机床的要求选择切削液 392
5.8.4根据刀具材料选择切削液 393
5.8.5根据工件材料选择切削液 394
5.8.6根据作业类型选择切削液 398
5.8.7切削液经济分析 407
5.9切削液使用方法及故障处理 408
5.9.1切削液的使用方法 408
5.9.2切削液使用和管理上出现的问题及其处理方法 414
5.10切削液的维护与管理 416
5.10.1油基切削液的维护与管理 416
5.10.2乳化液的维护与管理 417
5.10.3合成切削液的维护与管理 419
5.10.4切削液的净化装置 420
5.10.5切削液的废液处理 421
5.11现代切削液特点和发展趋势 424
5.11.1现代切削液特点 425
5.11.2切削液发展趋势 426
6热处理油及热传导油（液） 428
6.1热处理油 428
6.1.1热处理油的主要性能 428
6.1.2热处理油的分类规格 429
6.1.3热处理油的选择 438
6.2热传导油（液） 439
6.2.1热传导油（液）的主要性能 439
6.2.2热传导油（液）的分类规格 440
7润滑管理 442
7.1概述 442
7.2设备润滑管理的基本任务 442
7.3组织机构 443
7.4设备润滑管理主要制度 447
7.5润滑管理的“五定” 450
7.6废油再生技术 451
7.6.1废油再生工艺 451
7.6.2废油再生工艺的选择 456
7.6.3废油再生前的生产准备 457
7.6.4再生油的使用 458
附录1润滑油常用缩略语一览表 460
附录2中国润滑油添加剂一览表 465
附录3中国新旧黏度牌号对照参考图 480
附录4国内外金属切削液品种对照 481
附录5国外金属塑性加工液品种对照 490
附录6国外电加工液品种对照 493
附录7国内外热处理油品对照 494
附录8国外热传导油品对照 498
参考文献 500