应知单元 1
鉴定范围1 液压传动知识 1
鉴定点1 常用液压泵的工作原理及图形符号 1
鉴定点2 常用液压泵的应用及选择 4
鉴定点3 液压缸的种类及图形符号 5
鉴定点4 方向控制阀的图形符号及应用 6
鉴定点5 方向控制阀的种类 6
鉴定点6 压力控制阀的种类及图形符号 8
鉴定点7 压力控制阀的工作原理及应用 8
鉴定点8 流量控制阀的种类及图形符号 9
鉴定点9 流量控制阀的工作原理及应用 10
鉴定点10 方向控制回路的功用及种类 10
鉴定点11 方向控制回路的工作原理及应用 10
鉴定点12 压力控制回路的工作原理及应用 11
鉴定点13 速度控制回路的功用及种类 13
鉴定点14 速度控制回路的工作原理及应用 13
鉴定点15 顺序动作回路的功用及种类 14
鉴定点16 顺序动作回路的工作原理及应用 14
鉴定范围2 机床电气控制知识 16
鉴定点1 电器的基本知识 16
鉴定点2 常用低压开关的主要类型及在控制电路中的作用 17
鉴定点3 常用的主令电器在控制电路中的作用 22
鉴定点4 常用的低压熔断器及其选用 24
鉴定点5 接触器的种类及选择 27
鉴定点6 接触器的功用及特点 27
鉴定点7 继电器的种类及选择 30
鉴定点8 继电器的功用及特点 30
鉴定点9 常用电磁铁的类型及选用 37
鉴定点10 低压电器的常见故障与维修 39
鉴定点11 三相笼型异步电动机的正转控制类型 40
鉴定点12 三相笼型异步电动机正反转的原理 43
鉴定点13 三相笼型异步电动机正反转控制的特点 43
鉴定点14 三相笼型异步电动机降压起动的形式及其应用 47
鉴定点15 绕线式异步电动机的降压起动与调速 48
鉴定点16 三相异步电动机的制动方法及应用 50
鉴定点17 多速异步电动机的起动及自动调速控制 52
鉴定点18 电动机控制的一般原则 54
鉴定点19 电动机的选择 56
鉴定点20 直流电动机的控制方法 59
鉴定范围3 机构与机械零件知识 62
鉴定点1 静力学的基本概念 62
鉴定点2 静力学公理 62
鉴定点3 摩擦力知识 63
鉴定点4 摩擦角与自锁 64
鉴定点5 构件承载能力的衡量 64
鉴定点6 杆件变形的基本形式 65
鉴定点7 四杆机构的基本类型和应用 65
鉴定点8 四杆机构的基本性质 67
鉴定点9 四杆机构的演化和应用 68
鉴定点10 凸轮机构的组成及其应用特点 69
鉴定点11 凸轮机构从动件常用的运动规律 70
鉴定点12 对齿轮传动的基本要求 71
鉴定点13 齿轮传动的特点和类型 71
鉴定点14 直齿圆柱齿轮的主要参数 74
鉴定点15 齿轮轮齿的失效形式 75
鉴定点16 蜗杆传动的组成及其应用特点 76
鉴定点17 链传动的组成及其应用特点 77
鉴定点18 螺旋传动的应用形式 78
鉴定点19 轮系的应用特点与分类 79
鉴定点20 定轴轮系的传动比计算 80
鉴定点21 平带传动的形式及使用特点 81
鉴定点22 V带传动的特点及选用 81
鉴定点23 螺纹联接的基本类型及应用 83
鉴定点24 常用轴的结构和应用特点 84
鉴定点25 轴承的结构和应用 85
鉴定点26 联轴器、离合器、制动器的结构和应用 87
鉴定点27 键、销及其联接 88
鉴定点28 弹簧 89
鉴定范围4 精密量仪的结构原理和应用 91
鉴定点1 平面反射镜的反射定律 91
鉴定点2 平面平行玻璃镜的折射定律 91
鉴定点3 直角棱镜的反射定律 91
鉴定点4 五角棱镜和半五角棱镜的反射定律 92
鉴定点5 球面透镜的种类及其特性 92
鉴定点6 凸、凹透镜的成像 93
鉴定点7 自准直原理的应用 94
鉴定点8 平直度检查仪的光学系统和结构 94
鉴定点9 卧式测长仪的工作原理及光学系统 95
鉴定点10 测长仪的结构和光学系统 97
鉴定点11 光学分度头的优点及种类 97
鉴定点12 光学分度头的结构及光学系统 98
鉴定点13 多齿分度头的特点、应用及种类 99
鉴定点14 万能工具显微镜的光学系统和结构 100
鉴定点15 万能工具显微镜种类及作用 102
鉴定点16 螺纹轮廓目镜及测量 102
鉴定点17 测角目镜的结构及测量 103
鉴定点18 测角目镜测量螺纹单项参数 104
鉴定点19 投影仪的结构及其作用 106
鉴定点20 投影仪的光学系统结构 107
鉴定点21 投影仪的测量方法及应用 108
鉴定点22 圆柱齿轮齿距测量仪的测量原理 108
鉴定点23 圆柱齿轮基节测量仪的测量原理 109
鉴定点24 圆柱齿轮基节测量仪的调整方法 109
鉴定点25 渐开线齿形检查仪的测量方法 110
鉴定点26 单盘式渐开线检查仪的工作原理及特点 111
鉴定点27 万能渐开线检查仪的工作原理 111
鉴定范围5 精密夹具的装配知识 113
鉴定点1 精密夹具的装配要点 113
鉴定点2 夹具运动部分的配合精度和接触质量要求 114
鉴定点3 夹具装配质量对使用寿命的影响 114
鉴定点4 定位元件的装配质量对夹具使用寿命的影响 114
鉴定点5 导向元件的装配质量对夹具使用寿命的影响 115
鉴定点6 分度机构的装配质量对夹具使用寿命的影响 116
鉴定点7 夹紧机构的装配质量对夹具使用寿命的影响 117
鉴定点8 影响夹具装配精度的主要因素 117
鉴定点9 装配尺寸链的解法和装配方法 118
鉴定点10 夹具在装配调整过程中选择补偿环的原则 118
鉴定点11 夹具装配测量的一般顺序 119
鉴定点12 保证夹具装配测量精度的重要因素 119
鉴定范围6 冷冲模的装配知识 121
鉴定点1 冷冲模装配的基本要求 121
鉴定点2 冷冲模的装配要点 121
鉴定点3 模具装配中用低熔点合金浇注法的特点 122
鉴定点4 低熔点合金的配制方法 123
鉴定点5 低熔点合金的浇注工艺 123
鉴定点6 模具装配中应用无机粘结法的特点 124
鉴定点7 无机粘结剂的配方及无机粘结的工艺 124
鉴定点8 模具装配中应用环氧树脂的特点 125
鉴定点9 环氧树脂粘结剂的配制方法 126
鉴定点10 环氧粘结剂固定凸模的方法 127
鉴定点11 调整冷冲模间隙的重要性及顺序 127
鉴定点12 用垫片法、镀铜法、涂漆法调整冷冲模的间隙 128
鉴定点13 用切纸法、透光法、测量法调整冷冲模间隙 129
鉴定点14 安装冲模前的准备工作 130
鉴定点15 冲模的安装步骤 131
鉴定点16 冷冲模试冲时应注意的事项 132
鉴定点17 冲裁模的调整 132
鉴定点18 弯形模的调整 134
鉴定点19 拉深模的调整 135
鉴定范围7 提高劳动生产率的知识 137
鉴定点1 劳动生产率的概念 137
鉴定点2 劳动生产率的计算方法及应用 137
鉴定点3 提高劳动生产率的意义及途径 138
鉴定点4 衡量经济效益的基本形式 138
鉴定点5 提高经济效益的途径 138
鉴定点6 劳动定频的概念及应用 139
鉴定点7 劳动定频的内容 140
鉴定点8 制定劳动定频的方法 141
鉴定点9 做好实行劳动合同制的工作 141
应会单元 143
鉴定点1 锉削、研磨、钻孔——卡规制作 143
鉴定点2 锉平面、钻铰孔及配合——拼块 148
鉴定点3 锉平面、锉曲面、研平面及形位公差——双头卡规制作 153
鉴定点4 锉平面、配合形位公差、钻铰孔——V形镶配 158
鉴定点5 锉平面、配合、钻铰孔、形位公差——角度、圆弧锉配 163
鉴定点6 锉曲面、锉平面、锉六棱面、钻铰孔、研磨平面及形位公差——样板 168
鉴定点7 锉曲面、锉平面、锉角度、配合、钻扩铰孔——五角R合套 173
鉴定点8 锉圆弧、锉平面、锉角度，配合——圆弧样板副 179
鉴定点9 锉圆弧、锉配合面、锉键槽、配合——凸轮样板副 185
鉴定点10 锉平面、锉角度、配合、钻铰孔、形位公差——蝶形合套 190
鉴定点11 锉曲面、锉键槽、形位公差——凸轮 195
鉴定点12 锉平面、锉垂直面、钻铰孔、配合——十字块配合 201
考核重点 208
模拟试卷 213
高级工具钳工理论知识试卷（1） 215
高级工具钳工理论知识试卷（2） 218
高级工具钳工理论知识试卷（3） 222
高级工具钳工理论知识试卷（1）标准答案 227
高级工具钳工理论知识试卷（2）标准答案 229
高级工具钳工理论知识试卷（3）标准答案 230
高级工具钳工技能考核准备通知单 231
高级工具钳工技能考核试卷 234
高级工具钳工技能考核评分表 237
参考文献 238