第一篇 焊条电弧焊 1
第一章 概述 1
第一节 焊接电弧 2
一、焊条电弧焊电弧的静特性 2
二、电弧的温度分布 2
三、正接与反接 2
四、直流电源极性的鉴别方法 2
第二节 电弧偏吹 3
一、产生电弧偏吹的原因 3
二、防止电弧偏吹的措施 3
第二章 焊条 4
第一节 焊条的组成及作用 4
一、焊芯 4
二、药皮 4
第二节 焊条的种类、型号及规格 5
一、焊条的种类及型号 5
二、焊条的规格 21
三、酸性焊条与碱性焊条 21
第三节 焊条的选用原则 22
一、等强度原则 22
二、等同性原则 23
三、等条件原则 23
第四节 焊条的检验和保管 23
一、焊条的检验 23
二、焊条的贮存、保管及烘干 24
第三章 焊条电弧焊设备及工具 25
第一节 弧焊电源的种类及其基本要求 25
一、弧焊电源的分类 25
二、对弧焊电源的基本要求 26
第二节 弧焊电源的型号及技术特性 28
一、弧焊电源的型号 28
二、弧焊电源的技术特性 29
三、弧焊电源的选择 31
第三节 常用弧焊电源 31
一、弧焊变压器 31
二、直流弧焊发电机 34
三、弧焊整流器 34
四、几种直流焊机的主要技术指标比较 45
第四节 弧焊电源的正确使用与维护 45
一、弧焊电源的外部接线 45
二、弧焊电源的正确使用 47
三、焊机常见故障的排除 47
第五节 常用工具 50
一、焊条电弧焊工具 50
二、焊条电弧焊用辅助工具 52
第四章 焊接工艺 55
第一节 坡口形式和焊接位置 55
一、焊条电弧焊的坡口形式 55
二、焊条电弧焊的焊接位置 55
第二节 焊接参数的选择 55
一、焊条种类和牌号的选择 55
二、焊接电源种类和极性的选择 56
三、焊条直径的选择 56
四、焊接电流的选择 56
五、电弧电压的选择 57
六、焊接速度的选择 57
七、焊接层数的选择 57
第三节 基本操作技术 57
一、引弧 57
二、运条 58
三、焊缝的起头 62
四、焊缝的收弧 62
五、焊缝的接头 62
第四节 定位焊与定位焊缝 63
一、定位焊的作用 63
二、定位焊的注意事项 63
第五节 单面焊双面成形操作技术 64
一、单面焊双面成形接头的形式 64
二、连弧焊和断弧焊的特点 64
第六节 各种位置的焊接 65
一、平焊 65
二、立焊 68
三、横焊 71
四、仰焊 71
第五章 平板对接 74
第一节 焊前准备与焊后检验 74
一、焊前准备 74
二、焊后检验 75
第二节 板厚12mm的V形坡口对接平焊 77
一、试板装配尺寸 77
二、焊接参数 77
三、焊接要点 77
第三节 板厚12mm的V形坡口对接（向上）立焊 80
一、试板装配尺寸 80
二、焊接参数 80
三、焊接要点 81
第四节 板厚12mm的V形坡口对接横焊 83
一、试板装配尺寸 83
二、焊接参数 83
三、焊接要点 83
第五节 板厚12mm的V形坡口对接仰焊 85
一、试板装配尺寸 85
二、焊接参数 85
三、焊接要点 85
第六章 管子对接 87
第一节 焊前准备与焊后检验 87
一、焊前准备 87
二、焊后检验 89
第二节 小径管对接 91
一、小径管垂直固定对接 91
二、小径管水平固定全位置焊 93
三、小径管45°固定对接 94
第三节 大径管对接 95
一、大径管垂直固定对接 95
二、大径管水平固定全位置焊 97
三、大径管45°固定全位置焊 99
第七章 管板焊接 100
第一节 焊前准备与焊后检验 101
一、焊前准备 101
二、焊后检验 102
第二节 骑座式管板的焊接 103
一、管板垂直固定俯焊 103
二、管板水平固定全位置焊 106
三、管板垂直固定仰焊 108
第三节 不焊透的插入式管板焊接 110
一、管板垂直固定俯焊 110
二、管板垂直固定仰焊 110
三、管板水平固定全位置焊 111
第四节 需焊透的插入式管板焊接 112
一、管板水平转动俯焊 113
二、管板垂直固定俯焊 115
三、管板垂直固定仰焊 115
四、管板水平固定全位置焊 116
五、管板45°固定全位置焊 118
第八章 T形接头焊接 120
第一节 焊前准备与焊后检验 120
一、焊前准备 120
二、检验要求 120
第二节 焊接技术 121
一、T形接头的平角焊 121
二、T形接头的立角焊 122
三、T形接头的仰角焊 123
第二篇 CO2气体保护焊 125
第一章 概述 125
第一节 CO2气体保护焊的工作原理及特点 125
一、CO2气体保护焊的工作原理 125
二、CO2气体保护焊的特点 126
三、CO2气体保护焊的应用范围 128
第二节 CO2气体保护焊电弧与熔滴过渡 128
一、CO2气体保护焊电弧 128
二、CO2气体保护焊熔滴过渡形式 128
第三节 混合气体保护焊 130
第四节 药芯焊丝气体保护焊 132
一、药芯焊丝气体保护焊的原理 132
二、药芯焊丝气体保护焊的特点 133
三、药芯焊丝气体保护焊的应用范围 133
第二章 焊接材料 134
第一节 气体 134
一、CO2气体 134
二、其他气体 136
第二节 焊丝 137
一、实芯焊丝 137
二、药芯焊丝 141
第三章 CO2气体保护焊设备 152
第一节 设备简介 152
一、供气系统 152
二、焊接电源 153
三、送丝机构 155
四、焊枪 157
第二节 国产CO2气体保护焊机 160
一、焊机的型号 160
二、国产半自动CO2、MIG和MAG熔化极气体保护焊机的型号与技术数据 160
第三节 焊机的使用与维护 162
一、焊机的安装 162
二、焊机的使用与调整方法 163
第四章 焊接工艺 168
第一节 常用坡口形式 168
一、坡口形式 168
二、坡口加工方法 168
第二节 焊接参数的选择 168
一、焊丝直径的选择 168
二、焊接电流的选择 169
三、电弧电压的选择 170
四、焊接速度的选择 172
五、焊丝伸出长度的选择 172
六、电流极性的选择 173
七、气体流量的选择 173
八、焊枪倾角的选择 174
九、电弧对中位置的选择 174
十、喷嘴高度的选择 175
第三节 基本操作技术 175
一、操作注意事项 175
二、操作技术 179
第四节 常见故障和缺陷 182
一、设备故障引起的后果 182
二、操作不当引起的缺陷 184
第五章 平板对接 187
第一节 平板对接平焊 187
一、板厚12mm的V形坡口对接平焊 187
二、板厚6mm的V形坡口对接平焊 189
三、板厚2mm的I形坡口对接平焊 190
第二节 平板对接立焊 190
一、板厚12mm的V形坡口对接向上立焊 191
二、板厚6mm的V形坡口对接向上立焊 192
三、板厚2mm的I形坡口对接向下立焊 193
第三节 平板对接横焊 193
一、板厚12mm的V形坡口对接横焊 194
二、板厚6mm的V形坡口对接横焊 196
三、板厚2mm的I形坡口对接横焊 197
第四节 平板对接仰焊 197
一、板厚12mm的V形坡口对接仰焊 197
二、板厚6mm的V形坡口对接仰焊 199
三、板厚2mm的I形坡口对接仰焊 199
第六章 管子对接 201
第一节 小径管对接 201
一、小径管水平转动对接 201
二、小径管水平固定全位置焊 202
三、小径管垂直固定对接 203
四、小径管45°固定全位置焊 203
第二节 大径管对接 204
一、大径管水平转动对接 204
二、大径管水平固定全位置焊 205
三、大径管垂直固定对接 206
四、大径管45°固定全位置焊 207
第七章 管板焊接 208
第一节 不需焊透的插入式管板焊接 208
一、管板垂直固定俯焊 208
二、管板水平固定全位置焊 210
三、管板垂直固定仰焊 211
第二节 需焊透的插入式管板焊接 211
一、管板水平转动俯焊 212
二、管板垂直固定俯焊 214
三、管板垂直固定仰焊 214
四、管板水平固定全位置焊 216
五、管板45°固定全位置焊 217
第三节 骑座式管板焊接 218
一、管板垂直固定俯焊 218
二、管板水平固定全位置焊 219
三、管板垂直固定仰焊 220
第三篇 埋弧焊 222
第一章 概述 222
一、埋弧焊的工作原理 222
二、埋弧焊的特点及应用范围 222
第二章 焊接材料 224
第一节 焊丝 224
一、焊丝的作用及其要求 224
二、焊丝的牌号 224
三、焊丝的保管与使用 228
第二节 焊剂 228
一、焊剂的作用及其要求 228
二、焊剂的种类和型号 228
三、焊剂的保管与使用 235
第三章 焊接设备 236
第一节 焊接电弧的自动调节 236
一、焊接电弧自动调节的要求 236
二、焊接电弧自动调节的方法 236
第二节 焊机的分类及型号 240
一、焊机的分类 240
二、埋弧焊机的型号及主要技术数据 240
第三节 MZ—1000型埋弧焊机 243
一、焊机的性能 243
二、焊机的操作步骤 245
第四节 MZ—1—1000型埋弧焊机 248
一、焊机的性能 248
二、操作步骤 250
第五节 埋弧焊机的维护及故障排除 252
一、埋弧焊机的维护 252
二、埋弧焊机常见故障和排除方法 252
第六节 常用辅助装备 254
一、焊丝除锈机 254
二、焊丝绕丝机 254
三、焊剂垫 255
四、焊剂输送与回收装置 255
五、焊接变位机 256
六、回转台 257
七、滚轮架 257
八、操作机 258
第四章 焊接工艺 261
第一节 焊前准备 261
一、坡口加工 261
二、待焊部位的清理 261
三、焊件的装配 261
四、焊接材料的清理 261
第二节 焊接参数的选择 262
一、焊接电流的影响 262
二、电弧电压的影响 263
三、焊接速度的影响 263
四、焊丝直径与焊丝伸出长度的影响 264
五、焊丝倾角的影响 265
六、焊件位置的影响 265
七、装配间隙与坡口角度的影响 265
八、焊剂层厚度与粒度的影响 265
九、电流极性对焊缝成形的影响 265
第五章 操作技能培训项目 267
第一节 带垫板的I形坡口对接 267
一、焊前准备 267
二、焊接要求 267
三、检验方法及要求 268
第二节 带焊剂垫的I形坡口对接 269
一、焊前准备 269
二、焊接要点 269
三、检验方法及要求 271
第三节 板厚25mm的V形坡口对接 271
一、焊前准备 271
二、焊接要点 271
三、检验方法及要求 272
第四节 板厚30mm的U形坡口对接 272
一、焊前准备 272
二、焊接要点 273
三、检验方法及要求 274
第五节 板厚65mm的UV组合形坡口对接 274
一、焊前准备 274
二、焊接要点 274
三、检验方法及要求 276
第六章 典型焊缝的焊接 277
第一节 对接环焊缝的焊接 277
一、焊前准备 277
二、焊接工艺 277
三、高压除氧器筒体环缝的焊接工艺实例 279
第二节 角焊缝的焊接 280
一、船形焊 280
二、板梁的焊接工艺实例 282
第三节 窄间隙埋弧焊 283
一、概述 283
二、操作方法 283
三、坡口形式的选择 284
四、焊接参数的选择 284
五、锅筒的焊接实例 285
第四节 堆焊 286
一、堆焊的特点 286
二、管板不锈钢带极堆焊实例 286
第四篇 手工钨极氩弧焊 288
第一章 概述 288
一、氩弧焊的工作原理及其分类 288
二、氩弧焊的特点 289
第二章 焊接材料 291
第一节 焊丝 291
一、焊丝的作用及其要求 291
二、焊丝的牌号 291
三、焊丝的使用与保管 292
第二节 钨极 292
一、钨极的作用及其要求 292
二、钨极的种类、牌号及规格 293
三、钨极的载流量（许用电流） 294
四、钨极端头的几何形状及其加工 294
第三节 氩气 295
一、氩气的性质 295
二、对氩气纯度的要求 295
三、氩气瓶 296
第四节 其他保护气体 296
一、氦气 296
二、氩-氢混合气体 297
三、保护气体的选择 298
第三章 氩弧焊设备 300
第一节 焊机型号及其技术特性 300
一、氩弧焊机的型号编制方法 300
二、常用氩弧焊机的类型及其特点 302
三、典型手工钨极氩弧焊机简介 306
第二节 电源与控制设备 308
一、氩弧焊电源 308
二、引弧装置 308
三、稳弧装置 309
四、消除交流氩弧焊直流分量的措施 309
五、控制系统 310
第三节 焊枪与流量调节器 311
一、氩弧焊焊枪 311
二、氩气流量调节器 315
第四节 钨极氩弧焊焊机的维护及故障排除 316
一、钨极氩弧焊焊机的维护 316
二、钨极氩弧焊焊机常见故障和排除方法 316
第四章 焊接工艺 318
第一节 焊接参数的选择 318
一、焊接电流与钨极直径的选择 318
二、电弧电压的选择 319
三、焊接速度的选择 319
四、焊接电源种类和极性的选择 319
五、喷嘴直径与氩气流量的选择 320
六、钨极伸出长度的选择 320
七、喷嘴与焊件间距离的选择 321
八、焊丝直径的选择 321
九、左焊法与右焊法的选择 321
第二节 基本操作技术 322
一、注意事项 322
二、焊缝的引弧 322
三、定位焊 322
四、焊接和焊缝接头 323
五、填丝 323
六、焊缝的收弧 324
第三节 焊前与焊后检查 325
一、焊机的焊前检查 325
二、负载检查 325
三、焊后检查 325
第五章 平板对接 326
第一节 焊前准备与焊后检验 326
一、焊前准备 326
二、焊后检验 327
第二节 板厚6mm的V形坡口对接 327
一、板厚6mm的V形坡口对接平焊 327
二、板厚6mm的V形坡口对接向上立焊 329
三、板厚6mm的V形坡口对接横焊 329
四、板厚6mm的V形坡口对接仰焊 331
第六章 管子对接 333
第一节 焊前准备与焊后检验 333
一、焊前准备 333
二、焊后检验 334
三、X光射线探伤 334
四、力学性能试验 334
第二节 小径管对接 335
一、小径管水平转动对接 335
二、小径管垂直固定对接 336
三、小径管水平固定全位置焊 337
四、小径管45°固定全位置焊 338
第三节 大径管对接 338
一、大径管水平转动对接 338
二、大径管垂直固定对接 339
三、大径管水平固定全位置焊 339
四、大径管45°固定全位置焊 340
第七章 管板焊接 341
第一节 焊前准备与焊后检验 341
一、焊前准备 341
二、焊后检验 341
第二节 不焊透的插入式管板焊接 341
一、管板垂直固定俯焊 341
二、管板垂直固定仰焊 342
三、管板水平固定全位置焊 343
第三节 骑座式管板焊接 344
一、管板垂直固定俯焊 344
二、管板垂直固定仰焊 345
三、管板水平固定全位置焊 346
第四节 需焊透的插入式管板焊接 347
一、管板水平转动俯焊 347
二、管板垂直固定俯焊 348
三、管板垂直固定仰焊 348
四、管板水平固定全位置焊 349
五、管板45°固定全位置焊 350
第五篇 基础知识 351
第一章 概述 351
一、焊接的优点 351
二、焊接的缺点 351
第一节 焊接方法概述 352
一、焊接的分类 352
二、常用熔焊方法 353
第二节 焊接电弧 355
一、焊接电弧的产生、结构及温度 355
二、焊接电弧的极性及其应用 356
三、电弧的静特性 357
第二章 焊接接头 358
第一节 焊接接头的特点 358
一、焊接接头的结构 358
二、焊缝金属的性能 358
三、熔合区和热影响区 361
四、影响焊接接头性能的因素及质量控制 365
第二节 焊接接头的形式及焊接位置 367
一、接头的形式和特点 367
二、焊接位置 369
第三节 焊缝符号的表示方法 369
一、焊缝符号的组成 369
二、焊缝符号在图样上的位置 372
三、焊缝基本符号的应用 374
四、焊缝基本符号的组合 375
五、特殊焊缝的标注 375
六、焊缝尺寸符号及标注位置 375
第三章 焊接应力和变形 381
第一节 焊接应力和变形产生的原因 381
一、焊接应力和变形的概念 381
二、焊接应力和变形产生的原因 381
第二节 焊接应力及其控制 383
一、焊接应力的分类 383
二、影响焊接应力的因素 383
三、减小焊接应力的措施 384
四、消除焊接残余应力的方法 385
第三节 焊接变形及其控制方法 386
一、焊接变形的种类 386
二、影响焊接变形的因素 388
三、控制焊接变形的措施 389
四、焊后焊接残余变形的矫正方法 390
第四章 焊接缺陷和检验方法 392
第一节 焊缝形状缺陷 392
一、焊缝形状缺陷的种类及其危害 392
二、焊缝形状缺陷产生原因及其预防措施 393
第二节 未熔合与未焊透 394
一、未熔合与未焊透的定义及危害 394
二、未熔合与未焊透产生原因及其预防措施 394
第三节 气孔、夹渣与夹杂 395
一、气孔与夹渣的定义 395
二、气孔、夹渣与夹杂产生原因及其预防措施 395
第四节 裂纹 396
一、热裂纹 396
二、冷裂纹 397
三、再热裂纹 398
四、层状撕裂 398
第五节 其他缺陷 399
一、其他缺陷的定义及种类 399
二、其他缺陷产生原因及其预防措施 400
第六节 焊接检验 400
一、破坏性检验方法简介 401
二、非破坏性检验方法简介 408
第五章 焊接安全知识 414
第一节 个人防护 414
一、佩戴个人防护用具的意义 414
二、个人防护用具的种类和要求 414
第二节 安全用电 415
一、电流对人体的危害 415
二、预防触电的措施 416
三、触电与急救 416
第三节 防火、防爆 418
一、焊接现场发生爆炸的可能性 418
二、防火、防爆措施 418
第四节 特殊环境焊接的安全技术 419
一、容器内的焊接 419
二、高空的焊接作业 419
三、露天或野外的焊接作业 420
第五节 焊接安全卫生 420
一、焊工尘肺 420
二、臭氧对呼吸道的危害 420
三、电光性眼炎 420
四、锰中毒 420
五、氟中毒 421
六、焊工职业病的预防和早期诊断 421
第六章 常用钢材及其焊接 422
第一节 常用钢材 422
一、钢的分类 422
二、我国钢材牌号的表示方法 422
第二节 常用钢材的化学成分与力学性能 424
一、碳素结构钢的化学成分与力学性能 424
二、合金结构钢的化学成分和力学性能 425
第三节 钢材的焊接性 430
一、焊接性的定义 430
二、影响焊接性的因素 430
三、钢材焊接性的评定方法 431
第四节 低碳钢的焊接 431
一、低碳钢的焊接性 431
二、低碳钢的焊接工艺要点 431
第五节 低合金高强度钢的焊接 432
一、热轧及正火钢的焊接 432
二、低碳调质钢的焊接 436
三、中碳调质钢的焊接 440
第六节 珠光体型耐热钢的焊接 443
一、珠光体型耐热钢的成分与性能 443
二、珠光体型耐热钢的焊接性 445
三、珠光体型耐热钢的焊接工艺要点 445
第七节 低温钢的焊接 446
一、低温钢的成分与性能 446
二、低温钢的焊接性 447
三、低温钢的焊接工艺要点 448
第八节 奥氏体型不锈钢的焊接 449
一、奥氏体型不锈钢的成分与性能 449
二、奥氏体型不锈钢的焊接性 450
三、奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点 451
第七章 焊接相关基础知识 453
第一节 金属材料的力学性能 453
一、拉伸试验 453
二、材料的力学性能指标和试验方法 454
第二节 热处理的基本知识 461
一、纯金属和合金 461
二、铁碳合金 462
三、钢的热处理 465
第三节 电工常识 470
一、电路 470
二、电功及电功率 475
三、电流的热效应 475
四、电动机与变压器 476
参考文献 478