第一章 生产管理 1
第一节 生产与生产系统 1
一、生产与生产职能 1
二、生产系统 2
三、绩效衡量 4
第二节 具有竞争优势的生产策略 6
一、竞争环境的变化 6
二、多品种小批量生产 7
三、竞争重点的转移 9
第三节 生产管理 12
一、生产管理 12
二、生产管理学的发展过程 14
第二章 产品设计 16
第一节 产品设计过程 16
一、产品设计及其特点 16
二、产品设计过程 17
三、产品设计的原则 19
第二节 面向顾客的产品设计 20
一、质量功能展开 21
二、价值分析与价值工程 25
第三节 面向可制造与可装配的产品设计 29
一、产品设计与产品寿命周期 29
二、并行工程 30
三、面向可制造与可装配的产品设计 31
第四节 技术选择与管理 33
一、技术选择决策 33
二、制造业的技术选择与管理 35
第三章 生产系统的设计与分析 39
第一节 产品经济寿命周期与生产系统生命周期 39
一、产品经济寿命周期特点 39
二、生产系统生命周期 39
三、生产过程组织对生产管理的影响 41
四、复杂性与产品多样化的控制 45
第二节 生产系统的布置设计 48
一、影响企业生产单位构成的因素 49
二、生产系统的布置要求 50
三、生产单位的专业化原则和形式 50
四、几种典型布置形式 52
第三节 生产流程设计与选择 52
一、生产流程分类 52
二、产品-流程矩阵 53
三、影响生产流程设计的主要因素 54
四、生产流程选择决策 56
第四节 生产系统的生产率分析 56
一、生产率的概念 56
二、生产率的测定 57
三、生产的效率指标——关于制造厂资本利润率 60
四、生产系统效率——木桶原理 61
五、设备的联合U形配置 61
六、瑞典式流水线 64
第四章 综合计划和主生产计划 66
第一节 生产能力 66
一、生产能力的含义 66
二、生产能力的查定 68
三、生产能力的计算 69
四、生产能力与生产任务的平衡 73
第二节 综合计划的制定 77
一、生产计划概述 77
二、制定综合计划的基本思路和基本策略 80
三、综合计划的制定程序 82
四、综合计划的优化 84
第三节 主生产计划 85
一、主生产计划的制定程序 86
二、主生产计划的编制步骤 86
三、主生产计划制定中应注意的问题 87
四、安排产品生产进度的方式 89
第四节 生产计划的优化方法 90
一、运用线性规划法优化产品结构 90
二、多时期线性规划法模型优化生产计划 92
三、运输问题扩展算法 93
第五章 网络计划技术 94
第一节 网络图 94
一、项目与网络图分解 94
二、网络图绘制的基本规则 96
第二节 网络时间参数的计算 97
一、作业时间的确定 97
二、结点时间参数的确定 98
三、作业时间参数的计算 99
四、时差与关键线路 99
五、网络计划技术应用 100
第三节 网络计划优化 104
一、时标网络 104
二、时间优化 105
三、时间-资源优化 106
四、时间-费用优化 109
第六章 MRP 113
第一节 MRP的基本原理 113
一、MRP的产生与发展 113
二、MRP的基本原理 114
第二节 MRP的组成 115
一、MRP的结构 115
二、MRP的输入 116
三、MRP的输出 119
第三节 MRP的计算 120
一、MRP系统的计算逻辑 120
二、MRP的计算过程 122
第四节 从MRP到MRPⅡ 124
一、闭环MRP 124
二、MRPⅡ 128
第五节 MRP的实施 132
一、MRP实施的基本条件 132
二、MRP实施的基本步骤 133
三、MRP实施的综合评级 135
第七章 精益生产 137
第一节 丰田汽车公司与精益生产方式 137
一、TPS的产生 137
二、精益生产 143
三、企业内外环境的和谐统一 145
第二节 精益生产系统 145
一、精益生产系统的内容与使命 145
二、精益生产理论及精益管理 146
三、精益生产系统 149
四、精益生产管理 153
第三节 JIT 154
一、JIT诞生的背景 154
二、JIT的基本手段 157
三、JIT适时适量生产的先决条件：变“推动”为“拉动” 157
四、适时适量生产实现手段之一：生产同步化 158
五、适时适量生产实现手段之二：生产均衡化 166
六、JIT的核心管理工具：看板 169
七、采购供应管理 172
第四节 TPM 173
一、TPM概况 174
二、TPM的思想和方法 177
第五节 精益生产体系的特征及导入准则 182
第六节 精益生产方式在中国的实践 186
一、东风汽车（集团）公司载重车公司推行精益生产方式的实践 186
二、东风汽车集团公司神龙汽车有限公司推行精益生产方式的实践 193
三、精益生产方式的推进 200
第八章 生产调度和适应性 207
第一节 生产控制的任务 207
一、生产控制的定义及内容 207
二、生产控制的作用与特性 207
三、生产控制的方式 208
四、生产控制的程序 209
五、生产控制任务 209
六、生产控制方法 210
第二节 生产调度系统 210
一、生产调度工作的主要内容和要求 210
二、生产调度原则 211
三、生产调度工作制度 212
四、生产调度工作程序 212
五、生产调度及其信息处理程序化 213
六、生产过程的偏差与处理 213
第三节 作业排序与进度安排 216
一、作业排序 216
二、优先调度规则和技术 217
第四节 生产进度控制 223
一、生产进度控制 223
二、常用的生产进度控制措施 226
三、生产进度控制与调度实践 226
第九章 库存管理与控制 230
第一节 库存管理 230
一、库存管理的概念、意义及功能 230
二、库存管理的类型及作用 231
三、库存管理中的一些基本策略 234
第二节 库存模型 237
第三节 库存控制系统 243
一、定量订货控制系统 243
二、定期订货控制系统 244
第四节 供应链下的库存管理 245
一、供应链管理环境下的库存问题 245
二、供应链中的需求变异加速放大原理与库存波动 247
三、供应链中的不确定性与库存管理 248
四、供应链下的库存策略 250
第十章 TOC 262
第一节 OPT 262
一、OPT的主要概念 262
二、OPT的九条原则 266
三、OPT的计划与控制——DBR系统 269
第二节 TOC 271
一、TOC及其结构 271
二、TOC基本概念 273
三、TOC五大核心步骤 276
四、TOC的思维流程 277
第三节 TOC在企业运营中的应用 278
一、链条分析 278
二、TOC与企业决策 279
三、双赢的解决方案 279
四、TOC是求得持续改进的系统级方法 279
五、TOC的营销观念 280
第十一章 大规模定制生产 281
第一节 生产模式的沿革 281
一、竞争战略与生产模式 281
二、大规模定制生产模式研究和应用现状 282
三、大规模定制生产模式的特殊性及其意义 284
第二节 大规模定制生产模式 285
一、大规模定制生产模式的基本原理 285
二、大规模定制生产模式的特征 286
三、三种生产模式的特点对比 287
四、实施大规模定制生产模式优势及需要解决的问题 287
第三节 大规模定制生产模式核心问题 288
一、核心问题的提出 288
二、三种语言的原理和方法 290
三、产品配置管理 300
四、系统集成和变革 303
第四节 汽车产品应用研究案例 307
一、顾客需求变化分析 307
二、产品规划 310
三、技术系统 311
四、生产系统 311
五、个性化定单 312
六、系统集成 313
七、实施 314
第十二章 计算机集成制造系统 316
第一节 CIMS的概念及其发展 316
一、国外CIMS的演变 316
二、我国对CIMS的认识与实践 317
三、CIMS的发展趋势 318
第二节 CIMS的理论体系 318
一、计算机集成制造系统的技术构成 319
二、现代集成制造系统实现技术内涵的发展 319
三、现代集成制造系统的组成 321
四、CIMS系统设计原理 322
第三节 徐工集团推进CIMS的效果 327
一、CIMS的理论价值 327
二、CIMS的实用价值 328
参考文献 330