第一章 装配钳工技能操作基础知识 1
第一节 钳工工作台及常用夹具 1
1．钳工工作台有什么用途？ 1
2．台虎钳有什么用途？主要由哪些零件构成 1
3．使用台虎钳应注意哪些事项？ 1
4．平口钳有什么用途？ 2
5．手虎钳有什么用途？ 3
6．大力钳有什么用途？ 3
7．三爪卡盘的主要结构有哪些？有什么主要用途？ 3
第二节 常用拆装工具 4
1．常用螺旋旋具有哪些？各有什么特点？ 4
2．常用扳手有哪些？各有什么特点？ 5
第三节 常用钻床、钻床附具及电动设备 8
1．台式钻床主要由哪几部分组成？ 8
2．台式钻床的主要传动系统有哪些？ 8
3．常用台式钻床规格、型号有哪些？ 9
4．台式钻床有哪些使用特点？ 9
5．立式钻床主要由哪几部分组成？ 10
6．立式钻床主轴变速箱、进给变速箱各起什么作用？ 10
7．常用立式钻床规格、型号有哪些？ 10
8．立式钻床有哪些使用特点？ 10
9．摇臂钻床主要由哪几部分组成？ 10
10．摇臂钻床有哪些使用特点？ 11
11．摇臂钻床规格、型号有哪些？ 11
12．什么是钻夹头？如何使用？ 12
13．什么是钻头套？如何使用？ 12
14．快换钻夹头有何使用特点？如何使用？ 13
15．什么是手电钻？使用时注意哪些事项？ 14
16．什么是电磨头？使用时有哪些注意事项？ 14
17．什么是电剪刀？使用时应注意哪些事项？ 15
18．什么是砂轮机？ 16
19．使用砂轮机应注意哪些事项？ 16
第四节 安全文明生产 17
1．安全生产一般常识包括哪些？ 17
2．文明生产包含哪些内容？ 17
3．机床一级保养的内容及要求有哪些？ 17
思考与练习 18
第二章 装配钳工常用测量与检验工具第一节 常用量具、量仪 19
1．常用普通游标卡尺有哪些应用特点？ 19
2．游标卡尺读数原理是如何确定的？ 20
3．游标卡尺怎样确定测量值？ 20
4．游标高度尺主要用途有哪些？ 21
5．游标深度尺主要用途有哪些？ 21
6．游标齿厚尺主要用途有哪些？ 21
7．游标卡尺如何维护保养？ 21
8．外径千分尺有哪些应用特点？ 22
9．千分尺的读数原理是如何确定的？ 23
10．千分尺怎样确定测量值？ 23
11．内径千分尺主要用途有哪些？ 23
12．深度千分尺主要用途有哪些？ 23
13．螺纹千分尺主要用途有哪些？ 24
14．公法线千分尺主要用途有哪些？ 25
15．千分尺如何维护保养？ 25
16．万能角度尺有哪些应用特点？ 26
17．万能角度尺的读数原理是如何确定的？ 26
18．万能角度尺怎样确定测量值？ 27
19．万能角度尺的测量范围是多少？ 27
20．百分表有哪些应用特点？ 29
21．百分表的分度原理是如何确定的？ 29
22．百分表怎样操作使用？ 29
23．千分表主要用途有哪些？ 31
24．内径百分表主要用途有哪些？ 31
25．杠杆百分表主要用途有哪些？ 31
26．杠杆千分尺主要用途有哪些？ 31
27．百分表如何维护保养？ 33
28．水平仪有什么用途？ 33
29．水平仪的测量精度是如何确定的？ 33
30．水平仪有哪两种读数方法？ 34
31．框式水平仪主要用途有哪些？ 35
32．合像水平仪如何操作使用？ 35
33．量块有什么用途？ 37
34．量块怎样组合使用？ 38
35．使用量块应注意哪些事项？ 39
36．量块附件有什么作用？ 39
37．正弦规有什么作用？ 39
38．正弦规怎样正确使用？ 39
第二节 常用检验工具 41
1．塞尺（厚薄片）主要用途有哪些？ 41
2．卡钳主要用途有哪些？ 41
3．方尺、直角尺有什么用途？ 42
4．检验平尺有什么用途？ 42
5．检验垫铁有什么用途？ 43
6．检验棒有什么用途？ 43
7．检验桥板有什么用途？ 44
第三节 检测实例 45
1．卡钳测量工件的方法是什么？ 45
2．用游标卡尺怎样测量工件的外形尺寸？ 46
3．用千分尺怎样测量工件的外形尺寸？ 47
4．用万能角度尺怎样测量工件的角度？ 47
5．箱体孔中心距怎样检测？ 48
6．孔系（轴系）平行度怎样检验？ 48
7．轴线与基面距离尺寸精度和平行度怎样检验？ 49
8．孔中心线与端面垂直度怎样检验？ 49
9．孔中心线同轴度怎样检验 50
10．两孔轴线在同一平面内的两孔垂直度、相交程度怎样检验？ 50
11．两孔轴线不在同一平面内垂直两孔轴线的垂直度怎样检验？ 51
12．怎样用0.02/1000mm方框水平仪测量机床导轨垂直面内的直线度误差？ 51
13．怎样用百分表与芯轴测量车床主轴箱主轴中心高与尾座锥孔中心高等高度 54
14．怎样用百分表与芯轴测量主轴锥孔径向跳动？ 54
15．怎样用百分表、芯轴钢球测量主轴轴向窜动？ 54
16．底座工作面或工作台面的平面度怎样检验？ 55
17．主轴锥孔中心线的径向跳动怎样检验？ 56
18．怎样检验摇臂钻床夹紧立柱和主轴箱时主轴中心线的位移量？ 56
19．怎样检验主轴中心线对底座工作面和工作台面的垂直度？ 57
20．怎样检验主轴移动对底座或工作台的垂直度？ 57
21．怎样检验立式钻床的立柱导轨对工作台面的垂直度？ 58
22．怎样检验在负荷作用下主轴对底座或工作台面的相对变形？ 58
23．摇臂钻床各夹紧部分的松紧程度有什么要求？ 59
思考与练习 59
第三章 钳工划线 60
第一节 划线工具 60
1．什么是划针？如何操作使用？ 61
2．什么是划规？如何操作使用？ 61
3．什么是划线盘？如何操作使用？ 62
4．什么是样冲？如何操作使用？ 62
5．什么是单角规？如何操作使用？ 63
6．什么是平台？平台有什么作用？ 64
7．什么是直角尺？直角尺有什么作用？ 64
8．什么是划线方箱？划线方箱有什么作用？ 65
9．什么是V形铁？V形铁有什么作用？ 65
10．什么是定心器？如何操作使用？ 65
11．什么是千斤顶？千斤顶有什么作用？ 67
12．什么是直角铁？直角铁有什么作用？ 67
13．什么是楔铁？楔铁有什么作用？ 68
14．什么是钢尺架？钢尺架有什么作用？ 68
15．什么是曲线板？曲线板有什么作用？ 68
16．什么是分度头？分度头有什么作用？ 68
17．分度头常用的分度方法有哪些？ 68
第二节 划线 70
1．毛坯工件在划线前如何进行清理？ 70
2．毛坯工件在划线前检查项目有哪些？ 70
3．毛坯工件涂色时常用哪些涂料？ 71
4．尺寸基准的选择有哪几种类型？ 71
5．放置基准的选择原则有哪些？ 72
6．划线前的找正与找正基准的选择原则有哪些？ 73
7．工件如何进行借料？ 74
8．用方箱划线与用千斤顶划线，工件找正的方式有何区别？ 75
9．仿划线如何进行操作？ 76
10．配划线如何进行操作？ 76
11．样板划线如何进行操作？ 77
12．平行线、垂直线怎样画？ 77
13．直线和角的怎样等分？ 78
14．怎样划两过定点的圆？ 80
15．在已知圆内怎样划内接正多边形？ 82
第六节 划线实例与自我检测 83
思考与练习 106
第四章 金属錾削 107
第一节 錾削姿势训练 107
1．錾子有哪些种类？各有什么用途？ 107
2．錾子的刃磨一般包括哪些要求？ 109
3．錾子怎样刃磨？ 109
4．錾子怎样热处理？錾子热处理时应注意哪些事项？ 109
5．錾子有哪几种握法？各具有哪些特点？ 110
6．手锤有哪几种握法？各具有哪些特点？ 111
7．挥锤方式中腕挥、肘挥和臂挥各具有哪些应用特点？ 112
8．錾削操作中工作位置和站立的姿势如何确定？ 112
9．錾削中锤击速度是多少？ 113
第二节 錾削操作 113
1．怎样斜角起錾？怎样正面起錾？ 113
2．錾削过程中怎样保持錾削面的平整？ 113
3．尽头的地方怎样錾削？ 114
4．直槽怎样錾削？ 114
5．大平面怎样錾削？ 115
6．錾削韧性材料应注意哪些事项？ 115
7．油槽錾怎样刃磨？ 116
8．油槽怎样錾削？ 116
9．怎样在台虎钳上分割板料？ 116
10．怎样分割曲线板料？ 116
11．錾削产生废品有哪几种情况？ 117
12．錾削有哪些注意事项？ 118
第三节 操作实例与自我检测 118
思考与练习 121
第五章 金属锯削 122
第一节 锯削姿势训练 122
1．手锯由哪几部分组成？各有什么用途？ 122
2．锯条怎样正确选用？ 122
3．什么是锯路？有什么作用？ 123
4．怎样安装锯条？ 123
5．锯削时工件怎样夹持？ 124
6．起锯有哪两种方法？ 124
7．锯削操作需要掌握哪些动作要领？ 125
第二节 锯削操作 125
1．怎样锯削管子？ 125
2．怎样锯削薄板料？ 126
3．怎样锯削深缝？ 126
4．锯条折断的原因有哪些？ 127
5．锯齿崩裂的原因有哪些？ 128
6．如何修磨崩裂锯齿？ 128
7．锯缝产生歪斜的原因有哪些？ 128
8．锯削为什么出废品？ 128
9．锯削有哪些注意事项？ 128
第三节 锯削实例与自我检测 129
思考与练习 133
第六章 金属锉削 134
第一节 锉削姿势训练 134
1．锉刀柄怎样装拆？ 134
2．锉刀有哪几种分类？各具有哪些特点？ 134
3．锉刀怎样正确选用？ 135
4．锉刀怎样正确保养？ 136
5．大板锉如何使用？ 137
6．中小板锉如何使用？ 137
7．锉削时工件怎样夹持？ 138
8．锉削操作中工作位置和站立的姿势如何确定？ 138
9．锉削平面时双手的用力和锉削速度如何确定？ 140
第二节 锉削操作 140
1．什么是顺向锉？ 140
2．什么是交叉锉 140
3．长方体工件的锉削顺序怎样确定？ 140
4．怎样用刀口形直尺检查锉削工件的平面度？ 141
5．怎样用90°直尺检查锉削工件的表面垂直度？ 142
6．平面锉削中平面产生中凸的原因是什么？ 142
7．平面锉削中平面对角扭曲或塌角的原因是什么？ 143
8．平面锉削中平面横向中凸或中凹的原因是什么？ 143
9．外圆弧面怎样锉削？ 143
10．内圆弧面怎样锉削？ 144
11．平面与曲面怎样连接？ 144
12．球面怎样锉削？ 144
13．窄（薄）平面怎样锉削？ 145
14．锉削产生的废品有哪些情况？ 145
15．锉削应注意哪些事项？ 145
第三节 锉削实例与自我检测 146
思考与练习 151
第七章 钻孔、锪（扩）孔和铰孔 152
第一节 钻孔 152
1．切削平面怎样确定？ 152
2．基面怎样确定？ 152
3．主截面怎样确定？ 152
4．柱截面怎样确定？ 152
5．什么是前角？ 152
6．什么是后角？ 153
7．什么是顶角？ 153
8．什么是横刃斜角？ 153
9．怎样刃磨麻花钻？ 153
10．怎样目测检验麻花钻？ 154
11．麻花钻横刃为什么要修磨？ 154
12．麻花钻横刃怎样修磨？ 154
13．怎样用平口钳装夹工件？ 155
14．怎样用V形块装夹圆形工件？ 156
15．压板装夹工件应注意哪些事项？ 156
16．怎样装拆直柄钻头？ 156
17．怎样装拆锥柄钻头？ 157
18．什么是钻削的切削速度？ 157
19．什么是钻削的进给量？ 158
20．什么是钻削的切削深度？ 158
21．切削用量的选择原则是什么？ 158
22．钻孔前工件怎样划线？ 159
23．怎样起钻？ 159
24．怎样手进给操作？ 160
25．钻孔怎样选择冷却液？ 161
26．怎样钻斜孔？ 161
27．怎样钻半圆孔？钻半圆孔应注意哪些事项？ 162
28．钻小孔应注意哪些事项？ 163
29．什么是群钻？ 163
30．常用的群钻有哪些基本类型？ 163
31．钻孔时废品产生的原因是什么？ 169
32．钻头损坏的原因是什么？ 169
33．钻孔时的注意事项是什么？ 170
第二节 扩孔、锪孔与绞孔 170
1．什么叫扩孔？什么叫锪孔 170
2．扩孔加工有什么特点？ 170
3．锪钻有哪几种形式？ 171
4．锪孔应注意哪些事项？ 171
5．常用铰刀的种类有哪些？各有哪些用途？ 172
6．铰刀磨损后如何研磨？ 173
7．机铰时切削速度如何选择？ 174
8．机铰时进给量如何选择？ 174
9．铰削时铰削余量大小对铰削出的孔有何影响？ 174
10．铰削时铰削余量如何选择？ 174
11．铰削时切削液如何选择？ 175
12．怎样手工铰孔？ 175
13．怎样铰锥孔？ 177
14．可调铰刀有何作用？ 177
15．用可调铰刀铰孔应注意哪些事项？ 177
16．怎样降低手工铰孔的粗糙度？ 178
17．机动铰孔应注意哪些事项？ 179
18．铰孔废品产生的原因是什么？ 179
第三节 钻、锪、铰孔实例和自我检测 180
思考与练习 182
第八章 攻套螺纹 183
第一节 攻套螺纹 183
1．常用的丝锥有哪些种类？各有什么用途？ 183
2．铰杠的类型有哪些种类？各有什么用途？ 184
3．攻螺纹时铰杠的长度怎样选择？ 185
4．丝锥切削刃前刀面如何修磨？ 186
5．丝锥切削刃后刀面如何修磨？ 187
6．套螺纹用的板牙有哪些种类？各有什么用途？ 187
7．攻、套螺纹时切削液如何选用？ 188
8．攻螺纹前普通螺纹底孔直径怎样确定？ 189
9．攻螺纹前普通英制螺纹底孔直径怎样确定？ 189
10．攻管牙螺纹前螺纹底孔直径怎样确定？ 190
11．攻不通孔螺纹前底孔深度怎样确定？ 190
12．加工螺纹底孔应注意哪些事项？ 191
13．套螺纹前圆杆直径怎样确定？ 191
14．怎样手工攻螺纹？ 191
15．怎样机动攻螺纹？应注意哪些事项？ 194
16．怎样手工套螺纹？ 195
17．可调式圆板牙如何调节使用？ 196
18．取出断丝锥的方法有哪些？ 196
19．攻螺纹易产生的废品有哪些？ 197
20．套螺纹易产生的废品有哪些？ 198
第二节 攻（套）螺纹实例与自我检测 199
思考与练习 201
第九章 刮削 202
第一节 认识刮刀、显示剂 202
1．平面刮刀有哪些种类？各有什么用途？ 202
2．曲面刮刀有哪些种类？各有什么用途？ 204
3．平面刮刀怎样刃磨？刃磨时应注意哪些事项？ 205
4．三角刮刀怎样刃磨？ 206
5．刃磨刮刀所用油石怎样合理使用与保养？ 207
6．平面刮刀怎样热处理？热处理时应注意哪些事项 207
7．显示剂有哪些种类？各有什么用途？ 208
8．显示剂如何正确使用？ 208
9．刮削精度如何检验？ 209
第二节 刮削姿势训练 210
1．刮削工作对场地有什么要求？ 210
2．刮削工作对工件支承有什么要求？ 210
3．刮削怎样研磨显点？ 210
4．手刮法怎样操作？ 212
5．挺刮法怎样操作？ 212
6．刮削工作中粗刮的目的和要求有哪些？ 213
7．刮削工作中细刮的目的和要求有哪些？ 213
8．刮削工作中精刮的目的和要求有哪些？ 214
9．刮削工作中刮花的目的是什么？ 214
10．怎样刮削花纹？ 214
第三节 刮削操作 216
1．工件刮削前刮削余量如何确定？ 216
2．怎样刮削平行面 216
3．怎样刮削垂直面 217
4．怎样刮削内曲面 217
5．怎样刮削外曲面 218
6．怎样刮油窝？ 218
第四节 刮削实例与自我检测 219
1．三件轮换刮削原始平板如何操作？ 219
2．三片轴瓦的刮削如何操作？ 221
3．主轴孔中心对导轨平行、对端面垂直的刮削如何操作？ 222
4．刮削缺陷的原因是什么？ 224
5．刮削操作应注意哪些事项？ 225
6．原始平板的刮削怎样操作？ 225
思考与练习 226
第十章 研磨 227
第一节 认识研具及磨料、研磨剂、润滑剂 227
1．什么叫研磨？ 227
2．常用研具材料有哪些？各具有什么用途？ 227
3．研具的类型有哪些？各应用在什么场合？ 228
4．磨料的种类有哪些？各应用在什么场合？ 229
5．磨料的粒度如何表示？应如何选用？ 231
6．研磨用的润滑剂有哪些？各具有什么用途？ 232
7．研磨常用的研磨剂如何配制？ 232
第二节 研磨操作训练 233
1．研磨场地对温度和空气的湿度有哪些基本要求？ 233
2．室内尘埃对研磨工作有何影响？ 233
3．怎样防止震动对研磨场地的影响？ 233
4．工件研磨前研磨余量如何确定？ 233
5．压嵌研磨法如何操作？有何加工特点？ 233
6．涂敷研磨法如何操作？有何加工特点？ 234
7．手工研磨的运动轨迹有哪几种？各具有何应用特点？ 234
8．研磨的压力和研磨的速度各为多少？ 235
第三节 研磨操作 235
1．怎样研磨一般平面？ 235
2．怎样研磨狭窄平面？ 235
3．怎样研磨“V”形槽？ 235
4．纯手工怎样研磨圆柱体工件？ 237
5．机床怎样配合手工研磨圆柱体工件？ 237
6．怎样研磨钢球？ 238
7．研磨面常见缺陷有哪些？ 239
8．研磨应注意哪些事项？ 239
第三节 研磨实例与自我检测 239
1．直角尺的研磨怎样进行？ 239
2．研磨角度样板怎样自检？ 242
思考与练习 243
第十一章 矫正、弯曲与铆接 244
第一节 矫正、弯曲 244
1．什么叫矫正？ 244
2．条料扭曲变形怎样矫正？ 244
3．条料弯曲变形怎样矫正？ 244
4．角钢扭曲怎样矫正？ 245
5．角钢的翘曲怎样矫正？ 245
6．棒类弯曲变形怎样矫正？ 246
7．轴类工件弯曲变形怎样矫正？ 246
8．细长线材怎样矫直？ 247
9．中凸板材怎样矫正？ 247
10．薄板微小扭曲怎样矫正？ 248
11．铜箔、铝箔怎样矫平？ 248
12．氧乙炔割下的板料怎样矫平？ 248
13．什么叫弯形？ 249
14．金属弯曲前材料长度如何计算？ 249
15．怎样弯直角工件？ 250
16．怎样弯多直角工件？ 251
17．怎样弯圆弧工件？ 252
18．怎样弯圆弧和角度结合的工件？ 253
19．板料在宽度方向上怎样弯形？ 253
20．怎样弯曲油管？ 253
21．怎样盘圆柱形压簧？ 254
22．工件表面留有麻点或锤痕的原因是什么？ 255
23．工件断裂的原因是什么？ 255
24．工件歪斜或尺寸不准确的原因是什么？ 255
25．材料长度不够的原因是什么？ 256
26．管子熔化或表面严重氧化的原因是什么？ 256
27．管子有瘪痕和焊缝裂开的原因是什么？ 256
第二节 铆接 256
1．什么叫铆接？ 256
2．常用铆钉有哪些种类？ 256
3．制作铆钉的材料有哪些？ 257
4．常用铆接工具有哪些？ 257
5．怎样确定铆钉尺寸？ 257
6．半圆头铆钉怎样铆接？ 258
7．沉头铆钉怎样铆接？ 258
8．空心铆钉怎样铆接？ 259
9．铆钉怎样拆卸？ 259
10．铆接件的接合有哪几种类型？ 260
11．铆道有哪几种排列方式？ 261
第三节 矫正、弯曲、铆接实例与自我检测 262
思考与练习 265
第十二章 装配 267
第一节 固定联接装配 267
1．什么叫装配？ 267
2．普通螺纹联接有哪些基本类型及应用特点？ 267
3．螺纹联接的装配技术要求有哪些？ 268
4．螺纹联接装配应注意哪些事项？ 268
5．怎样用扭矩法控制螺纹联接拧紧力矩？ 268
6．怎样用螺栓伸长法控制螺纹联接拧紧力矩？ 269
7．怎样用螺母扭角法控制螺纹联接拧紧力矩？ 269
8．怎样用双螺母拧紧方法安装双头螺栓？ 269
9．怎样用长螺母拧紧方法安装双头螺栓？ 269
10．怎样用专用工具拧紧安装双头螺栓？ 270
11．成组螺栓拧紧按照什么样的顺序进行？ 270
12．怎样用锁紧螺母（双螺母）防止螺纹联接的松动？ 271
13．怎样用弹簧垫圈防止螺纹连接的松动？ 272
14．怎样用开口销与带槽螺母防止螺纹联接的松动？ 272
15．怎样用止动垫圈防止螺纹联接的松动？ 272
16．怎样用串联钢丝防止螺纹联接的松动？ 272
17．销联接有哪些基本类型？ 273
18．装配圆柱销应注意哪些事项？ 274
19．装配圆锥销应注意哪些事项？ 274
20．销子怎样拆卸？ 275
21．键联接有哪些基本类型？ 275
22．松键联接的装配技术要求有哪些？ 278
23．松键联接装配应注意哪些事项？ 278
24．紧键联接的装配技术要求有哪些？ 279
25．楔键联接装配应注意哪些事项？ 279
26．花键联接装配应注意哪些事项？ 279
27．过盈联接的装配技术要求有哪些？ 279
28．用压入法对圆柱面过盈连接进行装配应注意哪些事项？ 280
29．用红套法对圆柱面过盈连接进行装配应注意哪些事项？ 280
30．用冷缩法对圆柱面过盈连接进行装配应注意哪些事项？ 280
第二节 传动机构装配 282
1．带传动机构的装配技术要求有哪些？ 282
2．链传动机构的装配技术要求有哪些？ 282
3．装配带轮应注意哪些事项？ 283
4．“V”带怎样安装？ 285
5．怎样检查“V”带张紧力大小？ 285
6．“V”带张紧力怎样调整？ 286
7．齿轮传动技术要求有哪些？ 286
8．蜗轮传动技术要求有哪些？ 287
9．圆柱齿轮装配应注意哪些事项？ 287
10．怎样用百分表检查齿轮在轴上径向跳动量和端面跳动量 288
11．怎样用铅丝检验法检验圆柱齿轮啮合时的齿隙？ 289
12．怎样用百分表检验法检验圆柱齿轮的齿隙？ 289
13．怎样用涂色法检验圆柱齿轮的接触精度？ 290
14．怎样根据圆柱齿轮接触斑点调整装配误差？ 290
15．怎样确定两圆锥齿轮的轴向位置？ 291
16．怎样根据圆锥齿轮接触斑点调整装配误差？ 291
17．怎样用涂色法来判断蜗轮的轴向位置正确与否？ 293
18．怎样用百分表检验蜗轮的齿隙？ 293
19．螺旋机构装配技术要求有哪些？ 295
20．怎样用百分表测量丝杠螺母配合的径向间隙？ 295
21．怎样用单螺母消除丝杠螺母配合的轴向间隙？ 295
22．怎样用双螺母消除丝杠螺母配合的轴向间隙？ 295
23．怎样校正丝杠与螺母轴心线的同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度？ 297
24．怎样调整丝杠的轴向窜动？ 298
25．凸缘式联轴器的装配技术要求有哪些？其装配要点有哪些？ 298
26．十字槽式联轴器的装配技术要求有哪些？其装配要点有哪些？ 299
27．牙嵌式离合器的装配技术要求有哪些？其装配要点有哪些？ 300
28．圆锥式离合器的装配技术要求有哪些？ 301
第三节 轴承和轴组装配 302
1．怎样装配整体式滑动轴承？ 302
2．怎样装配剖分式滑动轴承？ 302
3．怎样装配内柱外锥式滑动轴承？ 305
4．如何调整内柱外锥式滑动轴承的间隙？ 306
5．怎样装配向心球轴承？ 306
6．圆锥滚子轴承装配应注意哪些事项？ 307
7．推力球轴承装配应注意哪些事项？ 307
8．怎样装配圆锥孔轴承？ 307
9．怎样拆卸滚动轴承？ 308
10．怎样用两端单向固定方式对轴承进行轴向固定？ 309
11．怎样用一端双向固定方式对轴承进行轴向固定？ 309
12．怎样用调整垫片法调整滚动轴承的轴向游隙？ 310
13．怎样用螺钉调整法调整滚动轴承的轴向游隙？ 311
14．怎样对成对单列向心推力球轴承预紧？ 311
15．怎样对单个单列向心推力球轴承进行预紧？ 311
16．怎样对带有锥孔内圈的轴承进行预紧？ 311
17．怎样采用定向装配法来提高主轴的回转精度？ 312
18．怎样检测轴承外圈的径向圆跳动？ 313
19．怎样检测轴承内圈的径向圆跳动？ 314
20．怎样检测主轴锥孔中心线的偏差？ 314
第五节 液压传动装置的装配 315
1．组装CB型齿轮泵有哪些基本要求？ 315
2．CB型齿轮泵常发生哪些故障？如何排除？ 315
3．组装叶片泵有哪些基本要求？ 316
4．叶片泵常发生哪些故障？如何排除？ 316
5．油缸的装配技术要求有哪些？ 317
6．油缸装配后需要进行哪些性能试验？ 317
7．油缸在机床上安装后怎样进行调整？ 318
8．压力阀的装配技术要求有哪些？ 318
9．压力阀在系统安装后怎样进行性能试验？ 318
10．管道连接的装配技术要求有哪些？ 319
11．怎样装配扩口薄管？ 319
12．怎样装配球形管接头？ 319
13．怎样装配高压接头？ 320
第六节 部件装配实例与自我检测 321
1．齿轮泵怎样装配？ 321
2．变速箱怎样装配？ 324
思考与练习 334
参考文献 335