第一部分 牛皮制革过程的基本问题 1
第一章 原料皮 3
1.什么叫生皮？什么叫原料皮？ 3
2.原料皮的品质要求有哪些？ 3
3.黄牛皮的组织结构有什么特点？ 5
4.黄牛皮的品质与哪些因素有关？ 5
5.水牛皮有什么特点？ 9
6.和黄牛皮相比，耗牛皮的组织构造有什么特点？ 9
7.美国的牛皮有哪些特点？ 10
8.中南美洲的牛皮有哪些特点？ 11
9.欧洲的牛皮有哪些特点？ 12
10.澳大利亚的牛皮有哪些特点？ 13
11.非洲的牛皮有哪些特点？ 13
12.进口原料皮常见的问题有哪些？ 14
13.生牛皮的主要缺陷有哪些？ 15
14.美国大屠宰厂原料皮的分级标准是什么？ 15
15.中、南美洲及欧洲部分地区统级皮的质检标准是什么？ 16
16.生牛皮不同计量单位间的转换方法是什么？ 17
17.原料皮的防腐原理是什么？常用的防腐方法有哪些？ 17
18.盐腌法对用盐的品质要求有哪些？ 19
19.现代生皮保藏技术有哪些？ 20
20.原料皮入库保藏前应进行哪些检查？ 22
21.原料皮保存对原料皮仓库的条件有何要求？ 23
22.原料皮的堆置有什么要求？ 23
23.如何做好原料皮保存中的检查工作？ 24
24.如何进行原料皮保存过程中的虫害防治？ 27
第二章 鞣前准备 27
25.浸水的目的是什么？ 27
26.设计浸水工艺要注意哪些方面？ 27
27.为什么浸水过程中要测波美度？ 28
28.在浸水工序如何选择表面活性剂？ 29
29.加入浸水助剂的作用是什么？浸水助剂的种类有哪些？ 29
30.如何控制浸水的程度？浸水结束应控制哪些指标？ 32
31.血筋是如何造成的？如何减少血筋？ 32
32.划槽浸水和转鼓浸水有什么区别？ 32
33.浸水不当会引起哪些不良后果？ 33
34.黄牛皮如何脱脂？如何进行酶脱脂？ 33
35.脱毛浸灰的目的是什么？脱毛浸灰的方法有哪些？ 34
36.灰皮膨胀的机理是什么？ 36
37.设计毁毛法脱毛浸灰工艺时要考虑哪些问题？ 37
38.浸灰助剂的作用及其原理是什么？ 39
39.使用浸灰酶制剂有什么优点？ 42
40.如何进行灰皮膨胀程度的表征？ 43
41.为什么生产软革要增加石灰的用量？ 43
42.浸灰是如何影响得革率、丰满度和柔软度的？ 43
43.浸灰操作要掌握的要点有哪些？ 44
44.复灰的作用有哪些？如何制定复灰工艺？ 44
45.片皮应考虑的因素有哪些？ 45
46.浸灰过程中操作不当易引起哪些缺陷？如何预防？ 45
47.脱灰的目的是什么？脱灰的方法有哪些？ 47
48.脱灰常用的材料有哪些？ 49
49.如何控制脱灰的程度？ 50
50.脱灰操作的注意事项有哪些？ 51
51.脱灰操作常见缺陷有哪些？ 51
52.软化的目的是什么？软化工序的控制关键是什么？ 52
53.如何选择软化酶？ 52
54.酶制剂如何贮存？ 54
55.软化工序中如何选用表面活性剂？ 54
56.如何控制酶软化的程度？ 55
57.酶软化工序的常见缺陷及其救治 55
第三章 鞣制 57
58.为什么要浸酸？浸酸的方法有哪些？ 57
59.影响常规浸酸的因素有哪些？ 58
60.浸酸助剂有哪些？作用是什么？ 59
61.浸酸温度对成革品质有什么影响？ 60
62.引起浸酸时温度升高的原因有哪些？如何控制浸酸温度？ 61
63.如何控制浸酸的程度？ 63
64.购买的浸酸皮存在的问题主要有哪些？ 63
65.浸酸工序常见缺陷有哪些？ 63
66.什么是鞣制？常用的鞣制方法有哪些？ 64
67.铝盐鞣革的特点是什么？ 67
68.锆盐鞣革的特点是什么？ 67
69.钛盐鞣革的特点是什么？ 68
70.铁盐鞣革的特点是什么？ 69
71.如何选择铬粉？ 70
72.使用铬粉应注意什么问题？ 71
73.蒙囿剂的作用是什么？影响蒙囿剂作用效果的因素有哪些？ 71
74.影响铬鞣蓝湿革品质的因素有哪些？ 72
75.常用的提碱剂有哪些？铬鞣提碱过程容易产生哪些问题？ 72
76.如何控制鞣制的程度？ 74
77.铬鞣过程控制不当会产生哪些缺陷？ 74
78.如果做至蓝湿革，发现仍有部分皮有硬心怎么办？ 77
79.为什么铬鞣革鞣后需要陈化？ 77
80.蓝湿革如何组批？ 78
81.蓝湿革经常出现的缺陷有哪些？ 78
82.如何解决蓝湿革的霉斑及压褶问题？ 80
83.铬斑或堆放过久的革如何处理？ 80
第四章 中和与复鞣 1
84.回湿的作用有哪些？ 81
85.干坯革回软时应注意哪些因素？ 81
86.为什么要中和？不理想的中和将导致什么问题？ 82
87.制定中和工艺时应该考虑哪些因素？ 82
88.各类中和剂的特点是什么？ 83
89.各种中和剂是如何作用皮革纤维结构的？ 85
90.如何控制中和程度？ 85
91.中和过程中可能出现什么问题？ 86
92.为什么蓝湿革中和前后如果不经过充分水洗易出现盐霜？ 87
93.复鞣的作用有哪些？如何做好复鞣？ 87
94.各类复鞣剂与胶原蛋白是如何作用的？ 88
95.矿物鞣剂复鞣的特点是什么？ 89
96.醛鞣剂的特点有哪些？ 90
97.如何选择使用醛鞣剂？使用醛鞣剂应注意什么？ 91
98.低游离甲醛革标准有哪些？生产低游离甲醛革应注意什么？ 98
99.用植物鞣剂和合成鞣剂进行复鞣的特点是什么？ 94
100.常用植物鞣剂的特胜是什么？ 91
101.如何解决植物鞣剂复鞣坯革的黑铁斑问题？ 91
102.树脂鞣剂的特点是什么？ 97
103.使用蛋白填料时应注意哪些问题？ 99
104.影响复鞣剂渗透和结合的因素有哪些？ 100
105.复鞣材料加入的顺序不同对成革品质有什么影响？ 103
106.在鞣制和复鞣工序如何选用表面活性剂？ 104
第五章 染色 105
107.染色应达到的基本要求有哪些？ 105
108.影响染色效果的因素有哪些？ 105
109.皮革工业中常用的染料有哪些？ 107
110.什么是偶氮染料？禁用的偶氮染料有哪些？ 109
111.使用什么方法分析禁用的偶氮染料？ 113
112.从几个方面考虑染料的毒理学性能？ 114
113.染色成功的关键是什么？染色过程中要考虑的主要问题有哪些？ 115
114.染色常用的基本方法有哪些？ 114
115.选择染料前应做哪些前期工作？选择染料应注意什么？ 115
116.怎么识别染料是混合型还是单一型？ 117
117.配色的基本原则是什么？如何配色？ 117
118.计算机配色的基本过程是什么？ 118
119.如何提高计算机测色配色系统在皮革染色中配色准确性？ 119
120.如何进行染料的称量及混合？ 120
121.染料的用量对染色有什么影响？ 120
122.匀染剂有哪几类？ 120
123.如何达到均染效果？均匀染色要重视哪些因素？ 121
124.制革中常见的染不匀的情况有哪些？ 121
125.如何减少同一鼓中色差及色花过大的问题？ 122
126.如何保持皮革色调的恒定？ 123
127.染色败色的主要原因有哪些？如何解决？ 123
128.复鞣对染料亲和力有什么影响？ 123
129.染色的牢度包括哪些？ 124
130.影响染色革耐干湿摩擦的因素有哪些？ 125
131.影响染料迁移性的因素有哪些？ 125
132.如何进行喷染？喷染常遇见的问题有哪些？ 126
133.皮革染料固定的基本原理是什么？ 127
134.什么是染色的增深剂、固色剂？ 127
135.如何进行浅色革的染色？ 128
136.如何染色可得到中等至较深的色泽？ 128
137.黑色粒面坯革染色要点是什么？ 129
138.用蓝湿革做白色坯革复鞣染色的要点有哪些？ 130
139.湿革干燥时染料发生光退色的现象有哪些？原因是什么？ 131
140.如何进行绒面革染色？影响绒面革染色效果的因素有哪些？ 131
141.如何解决深色绒面革的耐干湿擦问题？ 134
142.深色绒面革染色要点是什么？ 135
143.白色、浅色绒面革染色要点是什么？ 135
144.外购蓝湿革生产绒面革常会引起哪些问题？如何补救？ 136
145.如何提高绒面革染色的均匀性？ 137
146.用于绒面革染色的特殊技术有哪些？ 137
147.绒面革产生色差的原因是什么？ 138
148.转鼓染色过程常见问题有哪些？如何解决？ 139
149.刷染常见的问题有哪些？ 142
第六章 加脂 143
150.加脂对革的性能有哪些影响？ 143
151.常用加脂剂的特性是什么？ 143
152.硫酸化类加脂剂具有哪些特点？ 144
153.磺化改性法生产的加脂剂有哪些特点？ 145
154.磷脂类加脂剂有哪些特点？ 146
155.卵磷脂加脂剂有什么特点？ 146
156.两性离子型加脂剂有什么特点？ 147
157.非离子型加脂剂有什么特点？ 147
158.功能加脂剂的种类及其特点是什么？ 147
159.乳液加脂的基本历程是什么？ 149
160.如何制备加脂剂的乳液？ 149
161.如何设计加脂配方？ 150
162.影响加脂效果的因素有哪些？ 152
163.油脂对皮革的干爽和油感有什么影响？ 154
164.油脂对皮革的强度有什么影响？ 154
165.表面活性剂在加脂工序的主要作用是什么？ 154
166.加脂过程中易出现的问题和缺陷有哪些？ 155
167.如何防治油霜的形成？ 159
第七章 干燥及整饰 160
168.干燥的方法有哪些？影响干燥的因素是什么？ 160
169.干燥操作控制的因素有哪些？ 160
170.贴板干燥产生的缺陷有哪些？成因是什么？ 162
171.真空干燥缺陷有哪些？成因是什么？ 163
172.通道干燥缺陷有哪些？成因是什么？ 164
173.为什么坯革在挤水挂晾干燥后容易出现水痕？如何解决？ 164
174.干燥对油脂渗透有什么影响？ 165
175.干燥对皮革面积有什么影响？ 165
176.高频干燥、微波干燥和红外线干燥的工作原理和特点分别是什么？ 166
177.回潮有什么作用？回潮的方法有哪些？ 167
178.干整理工段引起的污染有哪些？ 168
179.涂饰的目的是什么？ 168
180.涂饰的风格有哪些？牛皮常见的风格有哪些？ 168
181.常用的涂饰方式有哪些？ 169
182.涂饰成膜剂包括哪些？特性是什么？ 170
183.涂饰的着色剂包括哪些？特性是什么？ 172
184.使用颜料膏应注意什么？颜料膏覆盖性取决于什么？ 173
185.配制和使用颜料膏溶液时常出现的问题有哪些？ 173
186.涂饰的助剂包括哪些？ 174
187.如何确定涂饰剂的用量？ 176
188.代替甲醛固定蛋白质涂饰的缓和方式有哪些？ 177
189.为什么聚氨酯树脂适合做顶涂树脂？ 177
190.使用交联剂应考虑哪些因素？ 177
191.使用交联剂有什么缺点？交联剂在毒理学上是有害的吗？ 178
192.涂饰前要对目标产品进行哪些检查？ 179
193.涂饰开始前检查坯革的哪些方面？ 180
194.涂饰过程的注意事项有哪些？ 181
195.涂饰膜形成步骤是什么？各涂饰层的作用是什么？ 181
196.底涂常见的问题有哪些？ 183
197.中涂常见的问题有哪些？ 183
198.喷顶涂剂常见的问题有哪些？ 185
199.常用的施涂方式有哪些？ 186
200.使用旋转式喷浆机应注意什么？ 189
201.辊涂机的主要控制因素有哪些？如何选用合适的辊涂方式和辊？ 189
202.抛光对皮革的要求是什么？抛光能起到什么效果？ 190
203.摔软操作经常会遇到什么问题？ 191
204.熨平和压花易产生的问题有哪些？ 192
205.皮革压花模具（板）有几类？ 193
206.涂饰干燥操作对涂层的性能有什么影响？ 194
207.如何控制涂层干燥的温度？在涂饰干燥过程中的面积损失有多少？ 194
208.导致涂层黄变机理是什么？如何提高革的耐光牢度？ 195
209.什么是涂层的黏合力？影响黏着牢度的因素有哪些？ 195
210.如何提高革的光泽度？ 197
211.耐干湿擦及耐汗擦性能差的原因有哪些？如何提高革的耐湿擦牢度？ 198
212.常规遮盖瑕疵的涂饰方法有哪些？ 199
213.皮革补伤的目的是什么？应用补伤剂的注意事项有哪些？ 200
214.补伤常见问题有哪些？如何解决？ 2002
215.泡沫涂饰有哪些特点？泡沫涂饰操作注意事项有哪些？ 201
216.热发泡涂饰的特点是什么？如何解决热发泡层发灰的问题？ 202
217.涂饰操作中遇到的问题有哪些？ 202
218.机械操作与作业过程常遇到的问题有哪些？原因是什么？ 206
219.涂饰后成革的常见缺陷有哪些？ 207
第二部分 鞋面革、家具革、服装革、二层革、植鞣革常遇到的问题 217
第八章 鞋面革 219
220.苯胺鞋面革的基本要求有哪些？ 219
221.制造苯胺鞋面革的技术要点有哪些？ 219
222.鞋面革浸灰脱毛的常见问题有哪些？ 222
223.如何控制鞋面革的脱灰？ 222
224.如何进行鞋面革的软化？ 222
225.中和pH对复鞣染色的影响有哪些？鞋面革常用中和剂有哪些？ 223
226.鞋面革染色如何选择染料？ 224
227.如何进行全粒面鞋面革的填充？ 224
228.铬鞣轻修面革如何填充？ 227
229.黄牛鞋面革的加脂应遵循什么原则？ 228
230.铬鞣轻修面革如何加脂？ 228
231.鞋面革整理的工艺流程是什么？ 229
232.鞋面革高遮盖涂饰的方法有哪些？ 229
233.牛皮修面鞋面革如何涂饰？ 230
234.牛皮纳帕鞋面革如何涂饰？ 232
235.牛皮油蜡鞋面革如何涂饰？ 234
236.牛皮自然摔纹革及压花皮鞋面革如何涂饰？ 234
237.如何克服黄牛鞋面革松面？ 237
238.黄牛鞋面革裂面的原因有哪些？如何预防？ 241
239.设计防水革工艺要考虑哪些要素？ 245
240.什么是变色效应？如何制作变色效应革的坯革？ 249
第九章 家具革 252
241.目前测定汽车坐垫革雾化值的方法有哪些？ 252
242.影响皮革雾化值的因素有哪些？ 253
243.汽车坐垫革有哪些技术要求？ 254
244.汽车坐垫革使用的加脂剂有什么要求？ 254
245.汽车坐垫革在制造过程中常见问题有哪些？ 255
246.如何进行沙发革复鞣工艺的设计？ 257
247.如何进行沙发革涂饰工艺的设计？ 262
248.黄牛沙发革涂饰中常见的问题有哪些？成因是什么？ 268
第十章 服装革 270
249.如何进行牛皮服装革的复灰？ 270
250.如何进行牛皮服装革的脱灰软化？ 270
251.如何进行黄牛正面服装革的复鞣填充？ 271
252.黄牛正面服装革的整饰工艺流程是什么？ 272
253.黄牛正面服装革的整饰工艺流程是什么？ 272
254.如何进行摔纹革的后整饰？ 273
255.如何提高服装革的色泽耐干洗和湿洗坚牢度？ 274
256.耐水洗牢度的最低要求是什么？如何测试耐水洗性能？ 276
257.制作水洗革如何选择化工材料？ 276
第十一章 二层革 279
258.如何进行黄牛二层绒面革的填充？ 279
259.如何进行黄牛二层绒面革的染色加脂？ 279
260.如何解决黄牛二层绒面革的耐撕裂问题？ 281
261.水性移膜革对二层坯革的要求有哪些？ 282
262.二层革的涂饰技术有哪些？ 282
263.二层移膜革的生产工艺流程是什么？ 284
264.移膜革生产中常见问题有哪些？如何预防？ 285
265.移膜革的即剥离工艺的要点是什么？ 287
266.移膜革的熟化工艺的要点是什么？ 288
第十二章 植鞣革 289
267.植鞣的原理是什么？植鞣重革常规鞣制工艺有哪些？ 289
268.影响植鞣重革生产的主要因素有哪些？ 292
269.植鞣重革生产过程中易产生的缺陷有哪些？ 296
270.生产植鞣轻革的技术要点是什么？ 298
第三部分 制革清洁生产 305
第十三章 清洁生产 305
271.制革清洁生产的未来的目标是什么？ 305
272.国外皮革清洁生产技术的发展现状是什么？ 306
273.在推行制革清洁工艺的过程中，最有希望实现的是哪些工艺？ 307
274.原料皮保藏的清洁技术有哪些？ 307
275.浸水的清洁技术有哪些？ 308
276.脱毛一浸灰的清洁技术有哪些？ 309
277.脱灰的清洁技术有哪些？ 310
278.浸酸清洁技术有哪些？ 312
279.鞣制工序的清洁技术有哪些？ 312
280.从生态观点看哪种制革工艺更好？ 314
281.什么是无污染植鞣工艺？ 315
282.有机膦鞣剂和其它无铬鞣剂相比具有什么优点？ 316
283.使用有机膦鞣剂，应主要注意哪些环节？ 316
284.如何检测结合的和游离的有机膦鞣剂？ 317
285.有机膦鞣剂鞣制的成革与其它无铬鞣剂鞣制的成革有什么区别？ 317
286.有机膦鞣制的白湿革复鞣的技术关键是什么？ 318
287.染色工序的清洁技术有哪些？ 320
288.为什么一般无铬鞣坯革的丰满度和柔软度都不如铬鞣革？ 321
289.涂饰无铬鞣坯革时经常出现的问题有哪些？ 322
290.涂饰工序有哪些污染？ 323
291.在涂饰阶段如何实施清洁生产？ 323
292.使用水基性顶涂后革的外观有什么变化？ 325
293.影响水性顶涂性能的要素有哪些？ 326
294.使用水基性顶涂后革的外观有什么变化？ 325
295.应用水性顶涂常出现哪些问题？如何解决？ 329
296.生产中如何对水基性顶层涂饰进行管理？ 330
297.有机涂饰剂与水基系统之间的主要差别是什么？ 331
298.什么是粉末涂饰？相对于液相涂饰，它有什么优点？ 333
第四部分 综合问题 335
第十四章 皮革的检测及其品质标准 337
299.皮革检测的标准有哪些？ 337
300.成品革的最低品质标准要求有哪些？ 339
301.家具革最低品质标准要求有哪些？ 341
302.服装革的产品标准是什么？ 342
303.鞋面革最低品质标准要求有哪些？ 343
304.手套革最低品质标准要求有哪些？ 346
305.成品沙发革的检测标准是什么？ 346
第十五章 制革加工过程的综合问题 348
306.制定工艺应考虑哪些问题？ 348
307.感官评价方法的指标有哪些？ 348
308.水的品质对制革工艺有哪些影响？ 349
309.成品革如何贮存？ 350
310.制革生产中品质控制的主要任务有哪些？ 350
311.水场加工如何体现“透”、“缓”、“低”？ 351
312.六价铬形成的原因有哪些？ 351
313.蓝湿革在贮存中会不会产生六价铬？ 352
314.制革生产中如何避免六价铬形成或使铬鞣革中其含量最小？ 353
315.剖层缺陷有哪些？如何防止这些缺陷的产生？ 353
316.影响削匀的主要因素有哪些？ 354
317.削匀操作易产生的缺陷有哪些？如何防止？ 355
318.皱纹产生的原因是什么？如何减轻皱纹？ 356
319.各加工工序如何影响皮革的强度？ 356
320.如何解决皮革的耐膨胀问题？ 357
321.皮革的颜色何以会发生变化？ 358
322.制革用表面活性剂的环保要求是什么？ 360
323.为什么皮革工业中要使用杀菌防霉剂？防霉方法有哪些？ 361
324.理想杀菌防霉剂应具备什么条件？如何评价防霉的效果？ 361
325.杀菌防霉的机理是什么？ 362
326.防腐与防霉有什么区别？制革生产中常用的杀菌防霉剂有哪几类？ 363
327.防霉剂使用过程中的影响因素有哪些？ 364
328.皮革制品发霉的主要原因是什么？ 365
329.为防止皮革制成品霉变，在包装上应该采取哪些措施？ 365
330.如何评价阻燃的方法？阻燃的机理是什么？ 366
331.常规阻燃剂有哪几类？ 367
332.选择皮革阻燃剂的原则是什么？ 368
333.影响皮革阻燃性能的因素有哪些？ 369
334.皮革阻燃技术的发展趋势是什么？ 371
第五部分 特种皮部分 373
第十六章 特种皮 375
335.什么是特种皮革？ 375
336.鱼皮有哪些特点？草鱼皮基本组织构造特点是什么？ 375
337.蛇皮革的特点是什么？制作蛇皮革的工艺流程是什么？ 376
338.鳄鱼皮有什么特点？如何正确的剥取与保管鳄鱼皮？ 376
339.制作鳄鱼皮的一般工艺流程是什么？ 377
340.制作鳄鱼皮的技术关键是什么？ 379
341.袋鼠皮的结构特点是什么？ 382
342.蜥蜴皮的结构特点是什么？ 382
343.制作蜥蜴皮革的工艺要点是什么？ 382
344.鸵鸟皮有什么特点？针对其特征，制革中主要解决的技术问题有哪些？ 385
345.鸵鸟皮是如何分级的？制作鸵鸟皮的工艺要点有哪些？ 386
346.马皮有什么特点？ 388
347.鹿皮有什么特点？ 389
参考文献 390