1．1 发展历程 1
1．2 粉末涂料与涂装工艺分类 6
1．3 粉末涂料的特点和发展方向 7
1．3．1 粉末涂料的优点 7
1．3．2 粉末涂装的经济效益和社会效益 8
1．3．3 粉末涂料的缺点 9
1．3．4 粉末涂料的发展方向 10
1．4 粉末涂料的技术和市场发展动态 12
1．4．1 复合树脂类型的粉末涂料 12
1．4．2 功能性粉末涂料 13
1．4．3 粉末涂料制造工艺的进展 14
1．4．4 粉末涂料涂装工艺的发展 15
2．1 环氧树脂 17
2．1．1 主要应用领域 17
2．1．2 双酚A型环氧树脂 18
2．1．3 线型酚醛环氧树脂 30
2．1．4 环氧树脂的性能与特点 32
2．1．5 环氧树脂分类 33
2．1．6 与粉末涂料相关的其他重要环氧树脂品种 34
2．2 聚酯树脂 35
2．2．1 原料 36
2．2．2 配方设计 37
2．2．3 聚酯树脂的物性参数与所配制粉末涂料性能的关系 39
2．2．4 制备聚酯树脂的化学反应 44
2．2．5 聚酯树脂的制备方法 44
2．2．6 聚酯树脂的新进展 47
2．3 丙烯酸树脂 55
2．3．1 原料 58
2．3．2 丙烯酸树脂的配方设计 58
2．3．3 制备丙烯酸树脂的化学反应 63
2．3．4 制备工艺 64
2．3．5 主要树脂品种及技术指标 71
2．3．6 技术发展动向 72
2．4 固化剂及固化促进剂 73
2．4．1 概述 73
2．4．2 环氧型粉末涂料用固化剂及固化促进剂 74
2．4．3 羧基聚酯、羧基丙烯酸型树脂用固化剂 82
2．4．4 羟基聚酯、羟基丙烯酸树脂用固化剂 91
2．5 流平及流平剂 96
2．5．1 粉末涂料的流平 96
2．5．2 粉末涂料流平剂 101
2．5．3 粉末涂料流平剂的新进展 103
2．6 消光及消光剂 105
2．6．1 物体的光泽及涂料的消光 105
2．6．2 物理消光剂 107
2．6．3 化学消光剂 110
2．6．4 耐候粉末涂料消光剂及消光固化剂 118
2．7 粉末涂料用其他助剂 126
2．7．1 光稳定剂 126
2．7．2 美术型助剂 136
2．7．3 增塑剂-增韧剂 141
2．7．4 消泡剂 145
2．7．5 偶联剂、边缘覆盖剂和防结块剂 148
2．8 颜料与填料 156
2．8．1 颜料的定义及功能 156
2．8．2 颜料的基本性质 157
2．8．3 常用颜料分类 160
3．1 热固性粉末涂料 178
3．1．1 概述 178
3．1．2 分类及其特性 179
3．1．3 生产工艺 181
3．1．4 生产设备的选择 183
3．1．5 原料的选择 193
3．1．6 颜填料选用与配色 196
3．1．7 配方设计 199
3．1．8 质量问题及解决方法 202
3．1．9 各类热固性粉末涂料的特性与配方 204
3．2 热塑性粉末涂料 255
3．2．1 概述 255
3．2．2 生产工艺 256
3．2．3 原材料的选择 257
3．2．4 生产设备 258
3．2．5 配方设计 259
3．2．6 热塑性粉末涂料的配制与性能 260
4．1 概述 284
4．1．1 粉末热涂装工艺 284
4．1．2 粉末涂装工艺的分类 285
4．2 涂装前的表面预处理 286
4．2．1 概述 286
4．2．2 除油 286
4．2．3 除锈 291
4．2．4 磷化 294
4．2．5 铝合金氧化处理 298
4．2．6 前处理槽液性能的测定 299
4．2．7 前处理工艺应用实例 300
4．2．8 前处理废水处理 302
4．3 流化床涂装法 307
4．3．1 流化床涂装原理 307
4．3．2 流化床涂装设备 309
4．3．3 流化床涂装工艺 310
4．3．4 流化床涂装工艺应用实例 314
4．4 静电涂装法 317
4．4．1 高压静电喷涂法 317
4．4．2 摩擦静电喷涂法 332
4．4．3 静电流化床涂装法 336
4．4．4 静电振动粉末涂装法 341
4．5 其他涂装法 345
4．5．1 火焰喷涂法 345
4．5．2 粉末热喷涂法 347
4．5．3 振动床法和瀑布法 352
4．5．4 真空吸涂法 352
4．5．5 粉末电泳涂装法 354
4．5．6 无喷嘴静电喷涂 355
4．6 钢管涂装工艺 356
4．6．1 钢管涂装用粉末涂料 356
4．6．2 施工工艺 356
4．6．3 主要涂装设备 357
4．6．4 影响涂层均匀性的几个因素 359
4．6．5 钢管喷涂工程实例 359
4．7 木材粉末涂装工艺 359
4．7．1 概述 359
4．7．2 应用原理 360
4．7．3 工艺流程 360
4．7．4 涂装施工设备 361
4．7．5 施工工艺 367
4．7．6 典型应用实例 370
4．8 输送系统和固化炉 371
4．8．1 输送设备 371
4．8．2 干燥固化设备 387
4．9 粉末涂装技术发展动态 391
4．9．1 超声波清洗 391
4．9．2 静电喷涂技术 392
4．9．3 转翼式滤芯粉末回收装置 395
4．9．4 快速换色技术 395
5．1 粉末涂料成膜前的性能试验方法 397
5．1．1 粒度分布 397
5．1．2 表观密度 399
5．1．3 粉末流出性 400
5．1．4 粉末流化流动性 400
5．1．5 软化温度 402
5．1．6 胶化时间 402
5．1．7 不挥发物含量 404
5．1．8 熔融流动性 404
5．2 粉末涂料成膜后的性能试验方法 406
5．2．1 冲击强度 406
5．2．2 硬度 407
5．2．3 划格试验 408
5．2．4 杯突试验 411
5．2．5 耐弯曲性 412
5．2．6 边角覆盖率 413
5．2．7 光泽 414
5．2．8 涂层气孔率（均匀性试验） 415
5．2．9 耐磨试验 416
5．2．10 耐化学药品性等性能 416
5．3 安全生产及环境保护 417
5．3．1 安全生产的重要意义 417
5．3．2 卫生与安全问题的提出 418
5．3．3 影响卫生和安全的因素 420
5．3．4 卫生、安全与环保措施 421
5．3．5 生产组织管理 422
附录： 热固性粉末涂料（HG／T 2006—2006） 425
附录二 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材（GB 5237．4—2004） 429
附录三 粉末涂料检测标准指南（ASTM D 3451—01） 436
附录四 涂装作业安全规程——粉末静电喷涂工艺安全（GB 15607—1995） 449
附录五 粉末涂料——第10部分：沉积效率的测定ISO 8130-10 1992） 454
附录六 中华人民共和国石油天然气行业标准钢质管道单层熔结环氧粉末——外涂层技术规范［SY／T 0315—2005（代替SY／T 0315—1997）］ 456
附录七 粉末涂料——第5部分：粉料／空气混合物的流动性测定［ISO 8130-5：1992（E）］ 471
附录八 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（GB／T 16995—1997／ISO 8130—6：1992） 474
附录九 粉末涂料烘烤时质量损失的测定［GB／T 16592—1996 （ISO 8130—7：1992）］ 476
附录十 粉末涂料——第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定［ISO 8130-8：1994（E）］ 478
附录十一 铝型材和铝板上着色有机涂膜的技术规范、性能要求及试验程序（AAMA 2603—98） 482
附录十二 挤塑铝型材和板材表面高性能有机涂层的技术指标、性能要求和测试方法（AAMA 2604—02） 486
附录十三 挤塑铝型材和板材表面超耐候性有机涂层的技术指标、性能要求和试验方法（AAMA 2605—02） 493
参考文献 500