第1章 加工中心的结构 1
1.1 加工中心的特点 1
1.2 加工中心的分类 2
1.3 加工中心的结构 5
1.3.1 加工中心的构成 5
1.3.2 加工中心对机械结构的要求 7
1.4 加工中心的主轴部件 8
1.4.1 主轴部件精度 8
1.4.2 主轴部件结构 9
1.5 加工中心的控制系统 10
1.5.1 控制系统的硬件构成 10
1.5.2 控制系统的软件结构 10
1.5.3 PLC控制 12
1.6 加工中心的伺服系统 17
1.6.1 伺服系统的组成及工作原理 17
1.6.2 主轴伺服系统 18
1.6.3 进给伺服系统 18
1.7 加工中心的其他装置 20
1.7.1 支撑系统 20
1.7.2 刀库及自动换刀装置 20
1.7.3 机械传动装置 26
1.7.4 位置检测装置 28
1.7.5 加工中心对刀装置 33
第2章 加工中心的加工工艺 35
2.1 加工中心的工艺特点 35
2.2 加工中心的刀具 36
2.2.1 加工中心对刀具的基本要求 36
2.2.2 加工中心刀具的材料 37
2.2.3 加工中心常用刀具的种类 40
2.2.4 加工中心刀具系统 42
2.3 加工中心工件装卡与定位 46
2.3.1 工件在数控机床上的装卡 46
2.3.2 数控机床夹具介绍 60
2.3.3 组合夹具简介 64
2.3.4 夹具的选择 69
第3章 加工中心的编程方法 73
3.1 加工中心坐标系统 73
3.2 加工中心常用指令的编程方法 74
3.2.1 数控系统的基本功能 74
3.2.2 加工中心常用G指令 75
3.3 加工中心固定循环的编程方法 82
3.4 子程序及宏指令的编程方法 87
3.4.1 子程序编程 87
3.4.2 宏程序编程 89
3.4.3 变量编程 95
3.5 辅助功能M指令 100
第4章 加工中心的自动编程 102
4.1 CAXA制造工程师软件简介 102
4.1.1 CAXA制造工程师功能 102
4.1.2 CAXA制造工程师界面 103
4.2 实体造型 106
4.2.1 草图绘制 107
4.2.2 基本实体特征生成 108
4.2.3 基本实体特征编辑 112
4.3 刀位轨迹生成 116
4.3.1 通用参数设置 116
4.3.2 平面轮廓加工 119
4.3.3 平面区域加工 122
4.3.4 曲面轮廓加工 123
4.3.5 曲面区域加工 124
4.3.6 等高线加工 125
4.3.7 轨迹批处理 125
4.3.8 轨迹编辑 125
4.4 加工程序自动生成 130
4.4.1 后置处理及其设置 130
4.4.2 NC程序自动生成 137
4.5 自动编程实例 138
第5章 加工中心的操作 150
5.1 数控系统控制面板 150
5.1.1 FANUC系统操作面板及功能 150
5.1.2 FAGOR系统操作面板及功能 152
5.1.3 SIEMENS系统操作面板及功能 153
5.2 加工中心手动操作 163
5.3 加工中心自动运行 168
5.4 加工中心刀具参数设置与自动换刀 171
5.5 加工中心的对刀 173
5.6 加工中心安全操作 177
第6章 综合加工实训 180
6.1 泵体零件加工 180
6.1.1 泵体加工 180
6.1.2 泵盖加工 187
6.2 模具零件加工 194
6.2.1 模具零件1 194
6.2.2 模具零件2 199
6.2.3 刻字加工 209
第7章 操作中的常见问题及处理办法 216
7.1 加工中心的安装与调试 216
7.2 加工中心的故障及特点 218
7.3 机械系统故障诊断 219
7.3.1 数控机床机械故障诊断方法 220
7.3.2 典型部件的故障诊断方法 220
附录 数控系统中常用的英文词汇及其词义 224
参考文献 233