第1章 绪论 1
1.1 塑料及塑料工业的发展概况 1
1.2 塑料工业在国民经济中的地位及作用 1
1.3 模具工业在国民经济中的地位和作用 2
1.4 本课的任务及要求 3
本章小结 3
思考与练习题 3
第2章 塑料基础 4
2.1 高聚物的分子结构与特性 4
2.1.1 树脂与塑料的概念 4
2.1.2 高分子与低分子的区别 4
2.1.3 高聚物的分子结构与特性 5
2.1.4 结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能 6
2.2 高聚物的性能及在成型过程中的变化 6
2.2.1 高聚物的热力学性能 6
2.2.2 高聚物的加工工艺性能 6
2.2.3 高聚物的结晶 7
2.2.4 高聚物的取向 8
2.2.5 高聚物的降解 8
2.2.6 熔接缝 9
2.2.7 溢边值 9
2.3 塑料的组成与分类 9
2.3.1 塑料的组成 9
2.3.2 塑料的分类 12
2.4 塑料的性能 13
2.4.1 塑料的使用性能 13
2.4.2 塑料的成型工艺性能 13
2.5 常用塑料 16
2.5.1 热塑性塑料 16
2.5.2 热固性塑料 23
2.6 塑料材料的选用 24
2.6.1 塑料材料选用的一般原则 24
2.6.2 塑料材料的选用与实例 32
本章小结 39
思考与练习题 39
第3章 塑料注射成型原理与工艺 40
3.1 注射成型特点和原理 40
3.1.1 注射成型特点 40
3.1.2 注射成型原理 41
3.2 注射成型工艺 43
3.2.1 注射成型前的准备 43
3.2.2 注射成型工艺过程 43
3.2.3 注射成型工艺条件选择 45
3.2.4 塑件的后处理 49
3.3 注射工艺规程的制定 50
3.3.1 塑件的分析 50
3.3.2 塑料成型方法及工艺过程的确定 50
3.3.3 成型设备和工具的选择 51
3.3.4 成型工艺条件的选择 51
3.3.5 工艺文件的制定 51
本章小结 51
思考与练习题 51
第4章 塑件设计基础 52
4.1 塑件的尺寸和公差 52
4.1.1 塑件的尺寸 52
4.1.2 塑件的公差 53
4.2 塑件的表面质量 55
4.3 塑件的几何形状 56
4.3.1 塑件的形状 56
4.3.2 塑件的壁厚 57
4.3.3 脱模斜度 59
4.3.4 塑件的加强肋 60
4.3.5 塑件的支承面 62
4.3.6 塑件的圆角 63
4.3.7 塑件上的孔的设计 64
4.3.8 塑件的花纹 66
4.3.9 塑件的符号及文字 67
4.3.10 塑料螺纹 68
4.3.11 塑料齿轮 70
4.3.12 嵌件的设计 72
4.3.13 铰链的设计 77
4.4 塑件的残余应力 78
本章小结 78
思考与练习题 78
第5章 塑料注射成型 79
5.1 塑料模具分类及组成概述 79
5.1.1 塑料模具的分类 79
5.1.2 塑料模具的组成零件 80
5.2 塑料模具分型面选择 81
5.2.1 分型面 81
5.2.2 分型面选择的一般原则 81
5.3 成型零件的设计 85
5.3.1 成型零件的结构设计 85
5.3.2 成型零件的工作尺寸计算 96
5.4 注射模结构零部件的设计 109
5.4.1 合模导向机构的设计 109
5.4.2 支承零件的设计 115
5.4.3 塑料注射模标准模架 117
5.5 模具加热与冷却系统设计 121
5.5.1 模具温度对塑件质量及模塑效率的影响 121
5.5.2 模具温度控制系统的要求 121
5.5.3 加热装置的设计 122
5.5.4 冷却系统设计 124
5.6 常用模具材料及热处理 129
5.6.1 塑料模具钢材的性能要求 129
5.6.2 塑料模具材料的选用 130
5.6.3 塑料模具常用材料 131
5.7 注射模的设计程序 133
5.7.1 接受任务书 134
5.7.2 搜集、分析和消化原始资料 135
5.7.3 选择成型设备 135
5.7.4 确定模具结构方案 135
5.7.5 模具设计的有关计算 136
5.7.6 绘制模具装配草图 136
5.7.7 模具总装图的绘制 137
5.7.8 零件图的绘制 138
5.7.9 校对、审图及用计算机出图 138
5.7.10 编写设计说明书 138
5.7.11 模具制造、试模与图纸修改 139
5.8 塑件、分型面及塑料模具材料实例分析 139
本章小结 141
思考与练习题 141
第6章 注射模设计 142
6.1 注射模的分类及结构 142
6.1.1 注射模的分类 142
6.1.2 注射模的典型结构 146
6.2 注射模与注射机的关系 147
6.2.1 注射机的分类及技术规范 147
6.2.2 注射机有关参数的校核 151
6.3 浇注系统设计 160
6.3.1 浇注系统组成及设计基本原则 160
6.3.2 普通浇注系统设计 164
6.3.3 排气和引气系统的设计 189
6.4 推出机构设计 192
6.4.1 推出机构的分类及设计 193
6.4.2 简单推出机构 194
6.4.3 二级推出机构 202
6.4.4 双向推出机构 206
6.4.5 带螺纹塑件的脱模机构 207
6.4.6 浇口自动切断机构 210
6.4.7 顶出元件的选材及要求 213
6.4.8 推出机构的导向与复位 213
6.4.9 推出机构设计实例 216
6.5 侧向分型与抽芯机构的设计 218
6.5.1 概述 218
6.5.2 斜导柱分型与抽芯机构 220
6.5.3 斜滑块分型与抽芯机构 238
6.5.4 其他形式的侧向分型抽芯机构 243
6.5.5 抽芯机构零件选材及技术要求 248
6.5.6 侧向抽芯实例分析 249
6.6 注射模具的试模与修模 257
6.6.1 装模 258
6.6.2 试模 259
6.6.3 模具的维修 262
6.7 模具失效形式 263
6.8 注射模综合实例分析 264
本章小结 272
思考与练习题 272
第7章 其他塑料注射成型模具设计简介 273
7.1 气辅注射成型工艺与模具设计 273
7.1.1 概述 273
7.1.2 气体辅助注射成型简介 274
7.1.3 气辅塑件设计 276
7.1.4 气辅注射成型模具设计的基本原则 278
7.1.5 气体辅助模具设计实例 278
7.2 精密注射模具设计 282
7.2.1 精密注射成型概述 282
7.2.2 精密注射成型条件 283
7.2.3 精密注射模具设计要点 284
7.2.4 精密注射模具设计实例 287
7.3 热流道模具设计 289
7.3.1 概述 289
7.3.2 热流道注射模对塑料的要求 290
7.3.3 热流道成型方法 291
7.3.4 热流道注射模零部件的设计 297
7.3.5 热流道模具设计实例 303
本章小结 306
思考与练习题 306
第8章 注射模CAD/CAE/CAM简介 307
8.1 模具的CAD/CAE/CAM应用现状 307
8.1.1 概述 307
8.1.2 国外模具的CAD/CAE/CAM应用现状 309
8.1.3 我国模具的CAD/CAE/CAM应用现状 310
8.2 现代模具行业对设计人员的基本要求 311
8.3 塑件的建模 311
8.3.1 塑件设计过程 311
8.3.2 塑件的建模 313
8.4 注射模结构CAD/CAE/CAM 314
8.4.1 注射模结构CAD的内容和特点 314
8.4.2 注射模CAD优化设计 316
8.4.3 注射模结构图的生成 320
8.4.4 模具零件强度和刚度校核 321
8.4.5 模具工作零件CAM 322
8.5 注射模CAD/CAE/CAM设计实例分析 323
8.5.1 塑件形状与客户要求 323
8.5.2 塑件结构分析 323
8.5.3 模具结构分析 324
8.5.4 模具的开合模动作 328
8.5.5 成型零件生成 328
8.5.6 典型零件的加工 330
本章小结 331
思考与练习题 331
思考与练习题参考答案 332
参考文献 344